【正文】 業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于 1 米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適掛靠設(shè)置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；，應(yīng)設(shè)置 180mm 高的擋腳板。腳手架的拆除(1)腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除(2)臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。(3)腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 (4)拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。(5)拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。(6)拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用分類堆放，嚴(yán)禁向下投擲。(7)拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。(8)卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。防腐施工工藝噴砂除銹1 技術(shù)要求　（1）施工環(huán)境溫度宜 10℃30℃，空氣相對濕度小于 85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3℃以上。（2）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：68kg/cm 2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15176?！?0176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑：1465 目。（3）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。（4）遮蔽保護(hù)：噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。（5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。（6）磨料應(yīng)符合 GB64846487 的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到 Rmax50 um 以上，擇磨料粒徑 mm 。WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。 清理曾貯存易燃有害物品，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。 在需要登高的場合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。 噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。(1)在 不 放 大 的 情 況 下 進(jìn) 行 觀 察 時(shí) ， 鋼 材 表 面 應(yīng) 無 可 見 的 油 脂 和 污 垢 ， 并 且 沒有 氧 化 皮 、 鐵 銹 、 涂 料 涂 層 和 異 物 ， 任 何 殘 留 的 痕 跡 應(yīng) 僅 是 點(diǎn) 狀 或 條 紋 狀 的 輕微 色 斑 。（ 2） 噴 砂 除 銹 檢 查 合 格 后 ， 應(yīng) 在 8h 內(nèi) 完 成 質(zhì) 量 檢 查 及 第 一 道 底 漆 涂 裝 。（ 3） 噴 射 處 理 后 的 金 屬 表 面 應(yīng) 呈 均 勻 的 粗 糙 度 ， 除 鋼 板 原 始 銹 蝕 或 機(jī) 械 損 傷造 成 的 凹 坑 外 ， 不 應(yīng) 產(chǎn) 生 肉 眼 明 顯 可 見 的 凹 坑 和 飛 刺 ， 要 求 達(dá) 到 的 粗 糙 度 的 值為 4075μ m。（ 4） 噴 砂 采 用 的 壓 縮 空 氣 應(yīng) 干 燥 潔 凈 ， 不 得 含 有 油 污 和 水 分 ， 并 經(jīng) 以 下 方 法檢 驗(yàn) 合 格 方 可 使 用 ： 將 白 布 和 白 漆 靶 板 置 于 壓 縮 空 氣 流 中 1min， 其 表 面 用 肉眼 觀 察 無 油 、 水 等 污 跡 。（ 5） 噴 砂 的 砂 粒 采 用 石 英 砂 ， 干 燥 潔 凈 、 無 油 污 、 雜 物 ； 含 水 量 應(yīng) 小 于1%。（ 6） 噴 砂 施 工 工 藝 指 標(biāo) 如 下 ：WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 噴 嘴 入 口 處 空 氣 壓 力 ： ≥ ； 噴 嘴 直 徑 ： ≥ 8mm；嘴 射 角 ： 30176。－ 75176。； 噴 距 ： 80200mm。噴砂除銹機(jī)具序號 設(shè)備名稱 規(guī)格1 柴油空氣壓縮機(jī) 2 油水分離器 3 噴砂機(jī) 4 軸流通風(fēng)機(jī) 5 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片 一套6 汽車 5T7 吊車 16T表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。（刷涂）：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行（噴涂）刷涂油漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。：要求涂層表面， （噴涂）刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。5. 養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù) 57 天即可交付使用。（1）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：①漆膜厚度用測厚儀測定，測點(diǎn)距離為 左右，85％以上測點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的 85％。②用針孔檢測儀，按規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于 5 個(gè)檢測點(diǎn)，每處測試的檢查探測距離保持 300mm 左右。由監(jiān)理指定抽檢部位，抽檢面積為總面積的 20％。在檢測區(qū)域中，如只有 20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂紙、砂輪機(jī)打磨補(bǔ)漆。③漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以 1－2mm 等距離劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按下表規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前三級為合格漆膜。漆膜附著力分級分級 說　　　明WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 0 切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個(gè)方格脫落1 在切割交叉處，涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于 5％2 涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于 5％，但受影響明顯不大于 15％3涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于 15％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 35％4涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 65％5 甚至按第 4 類也識(shí)別不出其剝落程度④如有涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場合，可采用手工和電動(dòng)工具除銹，且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 St3 級。⑤在濕度超標(biāo)的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。酚醛防銹漆一、性能： 附著力好，但漆膜較軟，具有一般的防銹性能。耐侯性較差。二、生產(chǎn)方法： 由松香改性酚醛樹脂、多元醇松香酯和干性植物油熬煉后，與氧化鐵紅、體質(zhì)顏料研磨，加催干劑、200 號油漆溶劑油或松節(jié)油調(diào)制而成。三、規(guī)格：ZBG5102887漆膜顏色和外觀 鐵紅色，漆膜平整，允許略有刷痕粘度（涂－４粘度計(jì)，Ｓ） ≥50細(xì)度(um) ≤50干燥時(shí)間（h) ≤5(表干）24（實(shí)干）遮蓋力（g/m 2) ≤60硬度　 ≥沖擊強(qiáng)度（Ｊ） ≥５耐鹽水性（浸漬 48（h） 不起泡，不生銹,允許輕微變色，失光WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 閃點(diǎn) ≥3４四、應(yīng)用領(lǐng)域： 酚醛樹脂漆，主要用于涂覆防銹性能要求不高的鋼鐵構(gòu)件表面，作防銹打底用。五、施工參考： 采用刷涂。施工時(shí)可用 200 號油漆溶劑油或松節(jié)油作稀釋劑調(diào)整粘度，不能作面漆用。配套面漆為酚醛磁漆和醇酸磁漆等。六、包裝及貯運(yùn)： 清潔、干燥、密封容器包裝。應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房中，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋，日光暴曬。在符合規(guī)定的貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年。超過貯存期，可按ZBG5102887 規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測，如果符合要求，仍可使用。云母氧化鐵面漆一、組成 由高氯化聚乙烯樹脂、灰云母氧化鐵、助劑等組成。 二、性能 灰云母氧化鐵為鱗片狀顏料，具有優(yōu)異的耐水性與耐化學(xué)藥品性，與高氯化聚乙烯樹脂配成的灰云母氧化鐵防腐漆具有 優(yōu)良的防銹性、耐水性、耐化工大氣性、耐化學(xué)藥品性。屬于厚漿型漆，一次成膜厚度達(dá)到 4550 微米，可減少施工道數(shù)。三、用途 主要用作中間漆，適用于工業(yè)大氣，化工大氣、酸堿鹽等腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐中間涂層，可增加配套底面漆之間的粘結(jié)力。也可用于已經(jīng)過熱噴鋅的金屬表面。四、涂裝方法 刷涂、滾涂或噴涂。五、裝間隔時(shí)間 溫度 0℃ 20℃ 30℃ 最短 24 小時(shí) 8 小時(shí) 6 小時(shí)六、參考用量 200250 克( 2)(漆膜厚 4550 微米)。 七、儲(chǔ)藏期 不低于六個(gè)月。 八、稀釋劑 高氯化聚乙烯專用稀釋劑，根據(jù)施工具體情況使用，用量控制在漆重量的 5％左右。 九、主要技術(shù)指標(biāo)WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo) 方法依據(jù)漆膜顏色及外觀 黑灰色，帶金屬光澤 GB/T 172l附著力：級 ≤2 GB/T 1720柔韌性：級 1 6B/T 1731沖擊強(qiáng)度：厘米 50 GB/T 1732粘度：涂4 杯，秒 100—150 GB/T 1723表干 ≤l GB/T 1728干燥時(shí)間小時(shí) ≤24 GB/T 1728耐鹽水性(3％NaCl) 7 天 漆膜不服落，不起泡 GB/T 1763耐酸性(5％HCl) 2 天 漆膜不脫落，不起泡 GB/T 1763耐堿性(5％NaCl) 7 天 漆膜不脫落，不起泡 GB/T 1763耐水性(蒸餾水) 7 天 漆膜不脫落，不起泡 GB/T 1733醇酸調(diào)和漆一、組成　由松香改性醇酸樹脂、顏料、填料，助劑、溶劑等組成。二、特點(diǎn)及應(yīng)用　　耐水性較好，光澤較高，附著力較好；　　耐候性較好；　　價(jià)格比較便宜；　　能自干也可低溫烘干（60－70℃）；　　適用于要求不高的建筑材料、木器、金屬等表面，作為保護(hù)性裝飾涂層。三、技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目名稱 指標(biāo) 檢測標(biāo)準(zhǔn)在容器中狀態(tài) 攪拌后均勻，無硬塊 GB31861982漆膜顏色及外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍內(nèi)，漆 膜光滑平整 GB/T97611988粘度（涂6 杯，25℃），s≥ 40 GB/細(xì)度，μm ≤ ≤35 GB/紅色、黃色 180 白色 200黑色 45遮蓋力g/m2≤ 藍(lán)色、綠色 80GB/T17261979WORD 整理版 參考學(xué)習(xí)資料 表干 8h干燥時(shí)間，≤ 實(shí)干 24h GB/T17281979光澤，（60176。）％ ≥80 GB/T97541988硬度,雙擺桿 ≥ GB/T17301993揮發(fā)物含量，％ ≤50 GB/T67511986施工性 刷涂時(shí)無障礙重涂適應(yīng)性 對重涂無障礙閃點(diǎn)，℃ ≥30 GB/T52081985防結(jié)皮性（48h） 不結(jié)皮 GB/設(shè)備、管道的保溫：保溫層施工方法：1)捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時(shí)需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。2)捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表保溫制品的捆扎間距表保溫制品 保溫對象 捆扎材料 間距 mm軟 質(zhì) DN≤200mm 60mm 寬粘膠帶（低溫） ≤200半硬質(zhì) DN＜600mm 14~18鍍鋅鐵絲 ≤300硬 質(zhì) DN≥600mm 包裝鋼帶或 14~16鍍鋅鐵絲DN＜600mm 16~18鍍鋅鐵絲（雙股） ≤400DN≥600mm 加固 10~14鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3)各類保溫制品施工要點(diǎn)：綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。、墊制品：經(jīng)壓實(shí)捆扎后的實(shí)際施工密度與設(shè)計(jì)選用密度相符合。：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定