【正文】 m 210 材質 混凝土 第 4 頁 3 性能 考核 試驗 測試項目 20xx 年 9 月 5 日 ， 王灘發(fā)電廠 、 浙大網新機電工程有限公司 和西安熱工研究院有限公司 三 方就 大唐王灘發(fā)電廠 2600MW 機組 煙氣脫硫裝置性能考核試驗召開會議， 三 方共同審核 通過 了 由西安熱工研究院編寫的 《 大唐王灘發(fā)電廠2600MW 機組 煙 氣脫硫裝置 性能考核試驗 大綱》， 并共同編制了性能試驗措施。 CO2 vol % ,干 SO2 mg/Nm3，干態(tài) 最大灰塵 mg/Nm3，干態(tài) 100 B CGKA5 W7072279/2 煙氣伴熱管 德國 Rosemount / 粉塵取樣儀 德國 SICK SHC502 98248740 真空泵 德國 Ш20 1557268 累計氣體流量計 日本 HNK10 / 噪聲測量儀 浙江嘉興 HS5633A 08002370 SO2標氣 北京 濃度 981ppm / SO2標氣 北京 濃度 40ppm / O2標氣 北京 濃度 % / N2標氣 北京 純度 % / 表盤儀表標定 在性能試驗正式開始之前，先用標準氣體對脫硫裝置進、出口的煙氣組分在線儀表進行標定，使各個表計處于正常的測試狀態(tài)，然后利用現(xiàn)場的測試數據核對同時段 CEMS 所采集 的數據之間的偏差，從而得到 CEMS 所采集數據的修正系數。 測點位置：圖 2 中 FGD 原 煙道測點 A 處 。 測量方法： 先用 SO2標氣 (981ppm)和 O2標氣 (%)以及零氣 (高 純氮氣 %) 第 9 頁 對 原煙氣的 運行儀表進行標定。 因原煙氣 CEMS 系統(tǒng)無 O2 濃度采樣分析程序，所以無法對原煙氣 O2濃度進行標定，原煙氣 O2濃度采用實測數據。 測量方法：在滿負荷下，用 NiCrNi 熱電偶 采用網格法 測量各點的溫度，最后取平均值 ； 同時由 DCS 系統(tǒng)采集試驗期間 CEMS 數據， 取均值，二者進行比較，得到 溫度的表盤顯示修正系數 。 第 10 頁 測量儀器：標定過的皮托管、熱電偶、電子微壓計、溫度顯示表。 原煙氣 流量（標 態(tài)，濕基，實際 O2)表盤顯示值用下式修正： 1FGD： Q =Q (表 盤 ) 2FGD： Q =Q (表盤 ) 原煙氣 含濕量 測量 測試時間： 1FGD： 20xx 年 9 月 14 日 11:46～ 11:55 2FGD： 20xx 年 9 月 12 日 13:32～ 13:42 測點位置： 圖 2 中 2FGD 原 煙道測點 A 處，每個煙道 選取 8 個測孔 中的兩個測孔進行測試 。 測量結果：見附件 5 所示。 第 11 頁 測量儀器：抽氣泵，取樣管，煙氣冷卻器， SIEMENS ULTRAMAT 21P CO2分析儀。 原 煙氣溫度 測試 試驗時間： 1FGD： 20xx 年 9 月 11 日～ 9 月 17 日 2FGD： 20xx 年 9 月 10 日～ 9 月 17 日 測量方法： 由 DCS 采集圖 2 測點 A 處 原 煙氣溫度的數據 , 對試驗過程中的值進行平均 ， 并對 原 煙氣溫度進行修正 。 2FGD 試驗于 20xx 年 9 月 9 日 上 午 11 點 正式開始 至 9 月 17 日 18 點結束， 1FGD 試驗因為設備原因沒能同步開始性能試驗， 于 20xx 年 9 月 11 日正式開始 至 9 月 17日 18 點結束。 由于實際運行工況和設計條件有偏差，根據 浙大網新機電工程有限公司 提 第 12 頁 供的 修正曲線 ，對本次性能試驗部分實測結果進行了修正。 脫硫效率按如下公式計算： %100222 ??????r aw ga sSOc l e an gasSOr aw ga sSO C CC? rawgasSOC ?2 －－折算到標準狀態(tài)、 6%O2下的原煙氣中 SO2濃度； cleangasSOC ?2 －－折算到標準狀態(tài)、 6%O2下的凈煙氣 SO2濃度。 原 、凈 煙氣粉塵濃度 及除塵效率 保證值： 賣方保證整套裝置在鍋爐燃用設計煤質、校核煤種 BMCR 工況條件下在驗收試驗期間煙塵排放濃度小于 50mg/Nm3。 測量結果：見附件 9 所示。 測量方法： 用 NiCrNi 熱電偶 采用網格法 測量各點的溫度，最后取平均值 試驗結果：見附件 10， 測試時段內 1FGD 凈煙氣溫度的平均值為 ℃ ， 2凈煙氣溫度的平均值為 ℃ 。 試驗結果： 見附件 11。 石灰石耗量 保 證 值： 單 套 FGD裝置連續(xù)運行 14天的石灰石消耗量平均值不大于 。2H2O、 CaSO3 質量含量，％ OHCaSOM242?－ CaSO4 1FGD 石灰石總消耗量 實際工況下均值為 t/h， 修正到 設計條件 下 的平均值 為 ； 2FGD 石灰石總消耗量 實際工況下均值為 t/h， 修正到 設計條件 下 的平均值 為 。 試驗時間： 20xx 年 9 月 12 日 ， 14 日 ， 15 日， 17 日 測量方法： 對工藝水表進行標定，得出標定系數 。 裝置 工藝水消耗量 實測工況下 均值 為 ， 修正到 設計工況 下 工藝水 消耗量。 ＃ 1FGD 裝置 實測工況下 電 耗 總 量 均值 為 ， 其中增壓風機電耗均值為 kW， 煙氣量修正到設計狀態(tài)后的電耗 總 量 均值為 ； ＃ 2FGD 裝置實測工況下 電 耗 總 量 均值為 第 16 頁 ， 其中增壓風機電耗均值為 kW， 煙氣量修正到設計狀態(tài)后的電耗 總 量 均值為 。經與廠方及網新公司協(xié)商并一致認可，停運待機時的電量需求量由網新方提供 兩套 裝置停運待機時運行設備清單及功率，經計算求得。 原、凈煙氣中 HCl 濃度 及脫除率 保證值： 在所有運行時間內和所有規(guī)定的運行條件下，賣方應保證污染物脫 第 17 頁 除效率 HCI: 95 ％ 。 1FGD 原煙氣 HCl 濃度的測量結果為 mg/Nm3 (標準狀態(tài)、干態(tài)、 6%O2)， 凈煙氣 HCl 濃度的測量結果為 (標準狀態(tài)、干態(tài)、 6%O2)，脫除率為 ％ 。 第 18 頁 測量方法：原煙氣、凈煙氣中 HF 濃度由濕化學法采樣進行分析， 同時 測試原煙氣和凈煙氣 O2濃度，取平均值 。 2FGD 原煙氣 HF 濃度的測量結果為 (標準狀態(tài)、干態(tài)、 6%O2)， 凈煙氣 HF濃度的測量結果為 (標準狀態(tài)、干態(tài)、 6%O2) ，脫除率為 ％ 。 測量方法：原煙氣、凈煙氣中 SO3濃度由濕化學法采樣進行分析，并由 DCS 采集測試過程中的原煙氣 O2 濃度，取平均值，同時實測 凈煙氣中的O2濃度。 2FGD 原煙氣 SO3濃度的測量結果為 (標態(tài)、干 基 、 6%O2)， 凈煙氣 SO3濃度的測量結果為 (標態(tài)、干 基 、 6%O2) ，脫除率為 ％ 。設備（ 1m 遠處） dB(A) ≤ 85 從測試結果來看，主要設備中除增壓風機噪音低于 85 dB(A)以外，其他設備噪音 超過 85 dB(A)，其中氧化風機、漿液循環(huán)泵及真空泵噪音較大，都在 90 dB(A)以 上。 試驗結果： 見附件 19。 測試時間： 1 FGD： 20xx 年 9 月 17 日的 9:45～ 10:50； 2 FGD： 20xx 年 9 月 15 日的 16:25～ 17:35。 測試期間 1FGD 煙氣流量 2583735Nm3/h(標態(tài)，濕基，實際 O2)，負荷率 ％ (標態(tài)，濕基，實際 O2)， 整套脫硫 系統(tǒng) 實測 壓力損失 為 1905Pa(增壓風機出口 到 FGD 出口 )， 吸收塔部分的壓力損失為 1631Pa（包括除霧器） ； 2FGD 煙氣流量 2229156 Nm3/h(標態(tài)，濕基，實際 O2)，負荷率 ％ (標態(tài)，濕基，實際 O2)，整套脫硫系統(tǒng) 實測 壓力損失為 1535Pa(增壓風機出口 到 FGD 出口 )，吸收塔部分的壓力損失為 1352Pa（包括除霧器）。 用霧滴和吸收塔溶液中的 Mg 離子濃度來修正。 測量方法： 對 試驗 期間的 出水 廢 水進行了取樣， 送西安 市 環(huán)保監(jiān)測站 進行 分析 。 應廠方要求， 計劃于 20xx 年 9 月 18 日進行一天低負荷工況試驗，具體負荷工況根據主機電負荷情況確定。 煙氣流量 測試 測試時間： 1FGD： 20xx 年 9 月 18 日 15:50～ 16:42 2FGD： 20xx 年 9 月 18 日 16:55～ 17:40 測量結果：測量結果見附件 22。 工藝水耗量 試驗時間： 20xx 年 9 月 18 日 15:10~18:05 試驗結果： 見附件 13。 第 23 頁 8 性能考核驗收試驗結論 王灘發(fā)電廠 2 600MW 機組煙氣脫硫裝置性能驗收試驗結論 分 別如下： 1FGD 滿 負荷下的性能數據匯總： 序號 項 目 單位 保證值或 設計值 測試結果 結論 1 脫硫系統(tǒng)煙氣量 標態(tài) ， 濕基 ， 實際 O2 m3/h 2376054 2409634 / 標態(tài)，干基， 實際 O2 m3/h 2199022 2237561 / 2 凈煙氣 SO2濃度（標態(tài) ,干基 ,6％ O2） * mg/Nm3 ≤ 209 達到 3 煙囪入口煙氣溫度 * ℃ ≥ 達到 4 脫硫效率（標態(tài)，干基， 6％ O2） * % ≥ 95 達到 5 石灰石消耗量（干態(tài)） * t/h ≤ 達到 6 除霧器出口霧滴含量 * mg/Nm3 ＜ 75 達到 7 電耗 * 整套 FGD 電耗 kW ≤ 5922 未達到 增壓風機電耗 kW ≤ 2309 達到 8 噪音 FGD 升壓風機（ 1 米） dB(A) ≤ 85 / 氧化風機 dB(A) ≤ 85 95 / 漿液循環(huán)泵 dB(A) ≤ 85 / 石膏排出泵 dB(A) ≤ 85 / 擋板門密封風機 dB(A) ≤ 85 87 / 真空泵 dB(A) ≤ 85 / 脫 硫 控制室 dB(A) ≤ 55 / 9 凈煙氣粉塵 * mg/Nm3 ＜ 50 達到 10 HF 脫除率 * % 95 達到 11 HCl 脫除率 * % 95 達到 12 SO3 脫除率 * % 50 達到 13 負荷變化范圍 ％ ~ / 負荷變化率 %/min / 14 系統(tǒng)阻力 Pa 1700 1905 / 吸收塔阻力（包括除霧器） Pa 1200 1631 / 注：標 * 的為性能保證值項目 第 24 頁 2FGD 滿 負荷下的性能數據匯總： 序號 項 目 單位 保證值或 設計值 測試結果 結論 1 脫硫系統(tǒng)煙氣量 標態(tài) , 濕基 ， 實際 O2 m3/h 2376054 2462661 / 標態(tài)，干基， 實際 O2 m3/h 2199022 2281736 / 2 凈煙氣 SO2濃度（標態(tài) ,干基 ,6％ O2） * mg/Nm3 ≤ 209 達到 3 煙囪入口煙氣溫度 * ℃ ≥ 達到 4 脫硫效率（標態(tài)，干基， 6％ O2） * % ≥ 95 達到 5 石灰石消耗量（干態(tài)） * t/h ≤ 未達到 6 除霧器出口霧滴含量 * mg/Nm3 ＜ 75 達到 7 電耗 * 整套 FGD 電耗 kW ≤ 5922 未達到 增壓風機電耗 kW ≤ 2309 達到 8 噪音 FGD 升壓風機 dB(A) ≤ 85 / 氧化風機 dB(A) ≤ 85 / 漿液循環(huán)泵 dB(A) ≤ 85 / 石膏排出泵 dB(A) ≤ 85 / 擋板門密封風機 dB(A) ≤ 85 / 9 凈煙氣粉塵 * mg/Nm3 ＜ 50 未達到 10 HF 脫除率 * % 95 達到 11 HCl 脫除率 * % 95 達到 12 SO3 脫除率 * % 50 達到 13 負荷變化范圍 ％ / 負荷變化率 %/min / 14 系統(tǒng)阻力 Pa 1700 1535 / 吸收塔阻力（包括除霧器） Pa 1200 1352 / 注：標 * 的為性能保證值項目 公用部分 性能數據匯總： 1 石膏 品質 含水量 * wt% ≤ 10 未達到 純度 wt% ＞ 92 達到 CaSO3 2FGD滿負荷時段 實際工況下凈煙氣 SO2 濃度 均值 為 (標態(tài)，干基，6%O2)， 平均 脫硫率為 %， 修正到設計條件下為 %。但從測試結果來看， 2FGD 原煙氣粉塵濃度 分別為 mg/Nm3（標態(tài)，干基， 6%O2） 大大 超出了 設計入口粉塵 濃度 100mg/Nm3。 (4) 在所有測試時段內， 石膏漿液 含濕量平均值為 %， CaSO4 造成 石膏含濕量較大的原因 ：其一， 可能 第 26