王灘電廠2215600mw機組脫硫性能試驗報告(存儲版)
【正文】 m (以干石膏為基準 ) －溶解于石膏中的 Mg 含量低于 450ppm (以干石膏為基準 ) 試驗時間 ： 20xx 年 9 月 10 日～ 17 日 測 量方法： 從 真空皮帶脫水機末端 采樣，進行分析 。 測量方法：在滿負荷的運行條件下，用粉塵自動等速取樣儀進行網(wǎng)格法取樣，取樣過程中記錄取樣煙氣體積、煙氣溫度、壓力和大氣壓、運行氧量、粉塵取樣濾筒的空重和取樣后的實重。 凈煙氣 SO2和 O2的濃度 以試驗時段內(nèi) 實測數(shù)據(jù)為準。 性能保證值試驗 根據(jù)試驗開始前有關脫硫考核試驗 方案 會議紀要， 三方聯(lián)合成立了試驗指揮部，并共同編制了《性能試驗措施》 ， 計劃 20xx 年 9 月 9 日兩套裝置同時開始性能試驗， 由 浙大網(wǎng)新機電工程有限公司 于 試驗前 提供試驗期間脫硫系統(tǒng) 運行 參數(shù) （見附件 25）及 必要的修正曲線 (見附件 26)， 三 方聯(lián)合確認 。 測點位置： 圖 2 中 2FGD 原 煙道測點 A 處 。 1FGD 測試期間電負荷 ，實測煙氣流量 2409634Nm3/h(標態(tài)，濕基，實際 O2)， 2237561Nm3/h(標態(tài)，干基， 實際 O2)； 2FGD 測試期間電負荷 ，實測煙氣流量 2462661Nm3/h(標態(tài)，濕基，實際 O2)， 2281736Nm3/h(標態(tài)，干基， 實際 O2)。 測量儀器： NiCrNi 熱電偶，溫度顯示表。B CGKA5 煙氣冷卻器，抽氣泵。C PMA10 9306231 前處理箱 德國 Hamp。 SO2 vol % ,干 3． FGD 入口處污染物濃度（ 6％ O2，標態(tài)，干態(tài)） 經(jīng)過兩級脫水濃縮的石膏產(chǎn)品是含水量小 于 10%的 優(yōu)質(zhì)脫硫石膏，通過石膏皮帶輸送機送至石膏 倉庫 。 石膏脫水系統(tǒng)為 ＃ ＃ 2 機組 脫硫裝置共用。從霧化噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成很細的霧狀液滴，在塔 內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣 液接觸。 兩臺鍋爐 各 采用一套 FGD 裝置， 每 套 FGD 裝置 燃用設計煤種時的 設計 處理煙氣量為 2376054Nm3/s(標態(tài) ，濕 基 ， 實際 O2)，或 2199022Nm3/s(標態(tài)，干 基 ， 實際 O2)。 本期 ＃ 2機組于 20xx 年 6 月 ，＃ 1 機組于 20xx 年 7 月 通 過了 168 小時滿負荷試運考核，進入商業(yè)運營階段 。 關鍵詞： 煙氣脫硫 性能考核 保證值驗收試驗 第 II 頁 目 錄 1 前 言 1 2 脫硫裝置概述 1 3 性能 考核 試驗 測試項目 4 4 脫硫裝置設計條件 5 5 試驗參考標準 6 6 試驗測點位置 7 7 試驗所用主要儀器、試驗方法、試驗過程及試 驗結果 8 試驗所用主要儀器 8 表盤儀表標定 8 原煙氣的 SO2 和 O2 濃度標定 8 原煙氣溫度標定 9 性能試驗相關測試 9 煙氣流量測試 9 原煙氣含濕量測量 10 原煙氣 CO2含量測量 10 原煙氣溫度測試 11 性能保證值試驗 11 凈煙氣中 SO2濃度和脫硫效率 12 原、凈煙氣粉塵濃度及除塵效率 12 凈煙氣溫度 13 石膏品質(zhì) 13 石灰石耗量 14 工 藝水耗量 15 電耗 15 原、凈煙氣中 HCl 濃度及脫除率 16 原、凈煙氣中 HF 濃度及脫除 率 17 原、凈煙氣中 SO3濃度及脫除率 18 噪聲水平 19 負荷變化率和負荷變化范 圍 19 脫硫裝置壓力損失 20 除霧器后霧滴含量 20 脫硫廢水水質(zhì)分析 20 低負荷工況試驗 21 煙氣流量測試 21 脫硫效率測試 22 工藝水耗量 22 電耗 22 8 性能考核驗收試驗結論 23 第 III 頁 9 性能考核驗收試驗總結及分析 25 附件 1 性能試驗進度 執(zhí)行表 27 附件 21 滿負荷煙氣流量測量 29 附件 22 煙氣流量測量（低負荷工況） 35 附件 3 原煙氣 SO2和 O2標定 40 附件 4 原煙氣溫度標定 42 附件 5 原煙氣含濕量測量 43 附件 6 原煙氣 CO2 測試 44 附件 7 原煙氣溫度測試 45 附 件 81 凈煙氣 SO2 濃度及脫硫效率 46 附件 82 脫硫效率（低負荷工況） 48 附件 9 原、凈煙氣粉塵含量測試 49 附件 1
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