【正文】 7和 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24 的規(guī)定，耐火極限大于 小時，涂層每層厚度 60~80微米；防腐涂料干膜總厚度不小于 125 微米。 構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在 8 小時（溫度較大時 24 小時）內(nèi)，涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè) 50 毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷漆兩度，然后刷面漆一度，面漆 顏色由業(yè)主定。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。 六、其它 除注明者外，設(shè)計圖中所注尺寸均以毫米計，標(biāo)高以米計，均為相對標(biāo)高。 本工程工期緊張，生產(chǎn)期間施工，需要投入大量的人力物力，應(yīng)做好管理協(xié)調(diào)工作。 未盡事宜應(yīng)按照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。合肥禾盛新型材料有限公司廠房一 加固工程 6 第二章 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 根據(jù)該工程的工期和質(zhì)量要求，經(jīng)我單位領(lǐng)導(dǎo)慎重研究，決定設(shè)立工程項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備、材供、后勤等管理工作，為保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)，各工程分項由專人負(fù)責(zé)管理，主要人員配備如下（見第六章 ）。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）由主管技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、圖紙交底，包括施工方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證、工期保證、文明施工等。 （ 2）制定嚴(yán)格的安全規(guī)章制度，自始至終進(jìn)行長期的安全質(zhì)量教育，遵守甲方廠區(qū)內(nèi)各項制度，努力做到安全文明施工。 （ 3）認(rèn)真做好各種儀器及度量用具的準(zhǔn)備及校核工作，確保土建與鋼結(jié)構(gòu)工程尺寸相符。 （ 4）認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中的各項技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作，確保抄平放線及預(yù)埋件的標(biāo)高和平直度等方面符合圖紙設(shè)計要求，為整體工程質(zhì)量優(yōu)良奠定基礎(chǔ)。 機具準(zhǔn)備 為滿足工程進(jìn) 度和施工需要，針對本工程具體情況，需配備以下機械、設(shè)備和大型用具（詳情見 第四章 ）。 建設(shè)單位需做的準(zhǔn)備 （ 1）及時組織由甲、乙雙方及設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門參加的圖紙會審，確保設(shè)計和技術(shù)先行一步。 （ 2）派一至兩 名 人員作為現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)雙方的各項工作協(xié)調(diào)事宜。 合肥禾盛新型材料有限公司廠房一 加固工程 7 第三章 鋼構(gòu)制作與安裝施工方案 一、 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼板 制作，從切割、焊接、矯正、防腐等環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的獨立生產(chǎn)過程。 （一）基本要求 鋼材： 加固鋼板均 為 Q345B 鋼。為保證工程質(zhì)量，所有購進(jìn)的鋼材均要進(jìn)行復(fù)驗，合格后方 可使用，并填制復(fù)驗報告。 焊 絲 ： 手工焊接時 Q345B 與 Q345B 之間焊接焊絲 采用 E50 系列焊條，要與母材匹配。所有焊 絲 購進(jìn)后均要儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，焊 絲 、焊劑等在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘干后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 焊接工藝： 本工程所有焊接均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲應(yīng)與主體金屬強度相應(yīng)，且應(yīng)符合《 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 》（ GB/T8110）的規(guī)定。 操作人員：所有焊工必須經(jīng)過有關(guān)部 門進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)的合格持證人員，沒有焊工證的人員一律不準(zhǔn)上崗焊接。對參加焊接的焊工人員要做鋼印編號備案，發(fā)給上崗焊接許可證。 （二）鋼材切割及配料 首先根據(jù)圖紙設(shè)計要求，放樣配料，以達(dá)到科學(xué)合理，節(jié)約使用鋼材，最大限度的提高材料利用率。 根據(jù)工程質(zhì)量要求，對放樣劃線的鋼材進(jìn)行切割，切割設(shè)備應(yīng)采用多頭直條氣割機或半自動火焰切割機進(jìn)行。 要求 切割出的焊件邊緣整齊平直。 對切割出的半成品要分類、編號堆放，并由專人負(fù)責(zé)保管，發(fā)配使用。 合肥禾盛新型材料有限公司廠房一 加固工程 8 組拼前應(yīng)對焊件的邊緣進(jìn)行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可進(jìn)入下道工序 。 四、 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 焊接矯過成型的鋼構(gòu)件，因多種原因表面會有焊渣和浮銹氧化等及其他殘留物，應(yīng)在涂裝前進(jìn)行表面清理。 表面清理 （ 1）電動磨光清理。構(gòu)件表面達(dá)到光潔觀感好，符合防腐處理要求后隨時進(jìn)行噴涂防腐，間隔不得超過 2h，否則噴涂時應(yīng)再作清理。清理時應(yīng)注意操作人員的勞動保護(hù)。 （ 2）刷涂除銹劑清理。這種方法易造成構(gòu)件表面不光潔，應(yīng)結(jié)合手動除銹進(jìn)行。 （ 3）機械拋光清理。可更有效的進(jìn)行工件表面清理和改變其表面粗糙度，提高油漆的附著力，延長涂層壽命。 涂裝防腐 涂裝防腐工程安排在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝施 工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。 （ 1）涂裝前鋼材表面防銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、毛刺等。 （ 2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合油漆涂料產(chǎn)品說明書的要求。一般情況下環(huán)境溫度宜在 5－ 38℃ 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4h 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 （ 3）油漆、涂料噴涂遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為兩遍底漆（防銹