繞線機主軸箱的加工工藝和夾具設計畢業(yè)設計說明書-文庫吧
2025-04-24 11:40 本頁面
【正文】 只有一些緊固用孔精度要求較低。 零件的技術要求 重要的技術要求一般指表面的形狀精度和位置精度、熱處理、表面處理、無損探傷及其他特種檢驗等。重要的技術要求是影響工藝路線設計的重要因素之一，特別是位置精度要求較高時，會有很大的影響。由零度圖知（見附錄 A），轉(zhuǎn)自繞線機主軸箱的主要技術要求如下： ①主要孔的尺寸精度為為 IT6～ IT7，孔 ?? mm、 ?? mm，表面粗糙度aR = m? ，相互垂直度 ，同軸度 ? 。 ②主要平面：前后及底面 ?R ，兩側 ?R ，兩翼及頂面 ?R 。較高的尺寸精度有 IT6～ IT7，如距離 ? 。 零件的工藝分析 箱體零件的各項技術要求可歸結為下述五個方面：軸孔精度、軸孔的相互位置精度、軸孔和平面的相互為制度、平面的精度及表面粗糙度，制訂這些技術要求的 依據(jù)是保證主軸回轉(zhuǎn)精度，主軸回轉(zhuǎn)線與機器運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。轉(zhuǎn)子繞線機主軸箱零件一共有以下三組加工表面。 （ 1） 平面 包括底面、頂面、前后面，兩翼面，及兩側。刨削和銑削常用于平面的粗加工和半精加工，這里采用銑削的方法加工平面。 ① 粗銑頂面及前面，見光即可 ② 精銑后面及左翼面，保證各自粗糙度為 和 ③ 精銑 右翼面及側面， ④ 精銑左翼面及側面 ⑤ 粗精銑底面 （ 2） 孔系 包括同軸孔 ?? mm、 ?? 、 ? 、 58? mm，主軸箱箱體上有一系列相互位置精度的 軸承孔成為孔系，包括平行孔系，同軸孔系和交叉孔系，孔系的相互位置精度有：各平行孔中心線相互之間和孔中心線與基面之間的平行度和距離精蘇州市職業(yè)大學機電工程學院畢業(yè)設計說明書 第 4 頁 共 24 頁 度，各同軸孔的同軸度及各交叉孔的垂直度等。保證孔系加工精度是箱體加工的關鍵。一般應根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模和孔系精度要求采用不同的加工方法： ①按劃線找正、試切鏜孔。 ②鏜模法鏜孔。 ③坐標法加工孔系。 及頂面、前面、翼面的平行孔系。 （ 3） 其余孔 ①鉆 ? 光孔 ② 鉆頂面 5444 MM 和 螺紋孔 ③ 鉆后面 56M 圓周均布孔 ④ 鉆前面 54M 圓周均布孔及 104 M ⑤ 攻各面螺紋 3 工藝規(guī)程設計 設 計工藝過程時，首先要設計工藝路線，然后再詳細地進行工序設計。這是兩個互相聯(lián)系的過程，應進行綜合分析。根據(jù)箱體零件在構造上的特點與零件圖上的要求，工藝上常用下列措施來保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。 ① 合理地選擇加工方法，以保證獲得精度高、構型復雜的表面。 ② 為適應工件剛性差、精度要求高的特點，將工藝過程劃分成幾個階段進行加工，以逐步保證技術要求。 ③ 根據(jù)集中和分散的原則，合理地將各表面的加工組合成若干工序，以利于保證位置精度并提高生產(chǎn)效率。 ④ 合理地選擇基準，以利于保證位置精度的要求 。 ⑤ 正常地安排熱處理工序，以保證獲得規(guī)定的力學性能，同時有利于改善材料的加工性能并減少變形對精度的影響。 確定毛坯的制造形式 （ 1） 毛坯的制造方式及類型 箱體材料常用 HT100～ HT350 灰鑄鐵，這是由于鑄鐵容易成形，具有較好的耐磨性、可切削性和阻尼特性，吸振性好而且成本低。由零件圖可知，主軸箱體可選用HT200 灰鑄鐵。由于該箱體為小批量生產(chǎn)，查《機械制造基礎》 表 ，選用砂型蘇州市職業(yè)大學機電工程學院畢業(yè)設計說明書 第 5 頁 共 24 頁 鑄造。 （ 2） 毛坯尺寸公差等級 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，根據(jù)鑄造方法 砂型 鑄造，手工造型，并且采用灰鑄鐵公差等級取 CT13。查表 ，根據(jù)造型方法及鑄鐵材料，鑄件機械加工余量等級選擇 G。
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