【正文】 調(diào)整。 10 （ 14） 余熱發(fā)電系統(tǒng) 余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模 發(fā)電機輸出功率： 4000 kW ① 余熱電站流程 本方案擬采用純余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；蒸汽參數(shù)較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。 選用凝汽式汽輪發(fā)電機組，自然循環(huán)立式鍋爐， SP 鍋 爐帶機械振打清灰裝置。 工藝流程如下： 45℃左右的軟化水經(jīng)過化學除氧后，經(jīng)鍋爐給水泵加壓進入 AQC 鍋爐省煤器，加熱成 190℃左右的飽和水；分成兩部分，一部分進入 AQC 鍋爐汽包，另一部分進入 SP 鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生 、 310℃的過熱蒸汽，匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功，作功后的乏汽進入凝汽器，冷凝水和補充軟化水經(jīng)除氧器除氧再進行下一個熱力循環(huán)。 SP 鍋爐出口廢氣溫度 230℃左右，用于烘干生料。 ② 熱力工藝系統(tǒng) 熱力工藝系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水 系統(tǒng)，鍋爐排污、取樣系統(tǒng)等。 a．主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng) 本工程建成投產(chǎn)后，熱電站的主機配置為兩爐、一機。不設(shè)置備用。在窯頭冷卻機中部補開抽風口，入 AQC 鍋爐廢氣溫度達到 350℃； 11 窯尾廢氣入 SP鍋爐溫度達到 330℃；經(jīng)計算系統(tǒng)實際發(fā)電功率達 4100 kW，選用 4000kW 汽輪發(fā)電機組。 熱電站的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。兩臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機和各用汽處。并用關(guān)斷閥將母管分為兩個區(qū)段，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。正常運行時，閥門開啟；當某一臺鍋爐需要檢修時，關(guān)閉相關(guān)管段的閥門，此鍋爐停 運，但其它管段仍能繼續(xù)運行。 除氧采用加藥除氧，不消耗蒸汽。 汽輪機的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。 b．疏放水及放氣系統(tǒng) 本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴容器排放。汽機部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。 作為機組啟動的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點和自然低 點均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動時臨時就地放汽、排水。 c．給水系統(tǒng) 本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學補充水，有軟化水處理系統(tǒng)提供 。 冷凝水由凝結(jié)水泵加壓后送至除氧，冷凝水進行除氧前先通過汽封加熱器預熱升溫。 12 本系統(tǒng)設(shè)電動鍋爐給水泵兩臺。進出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設(shè)在管道上截止閥進行控制。 給水加藥處理可調(diào)節(jié)給水 pH 值，加藥處設(shè)在鍋爐給水泵入口的管道上。 d．鍋爐排污系統(tǒng) 本工程每臺鍋爐均設(shè)連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。 e．鍋爐取樣系統(tǒng) 本工程每臺鍋爐均設(shè)取樣冷卻器三臺，分別對給水、爐水和蒸汽進行汽水品質(zhì)監(jiān)督。 ③ 汽輪機油系統(tǒng) 汽輪機油系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、冷油器、事故油箱及 油管路等組成，承擔著機組軸承潤滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機構(gòu)工質(zhì)供油的任務。 機組的調(diào)節(jié)油及潤滑油均由汽機直接帶動的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一路至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，一路經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路，另一路通往注油器的噴嘴，吸進油箱中的油，經(jīng)擴壓器成為低壓油，送至主油泵進口。潤滑油工作后回主油箱。 ④ 汽輪機循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)為汽輪機凝汽器、冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器等提供冷卻水，冷卻水循環(huán)使用。 設(shè)備冷卻水由循環(huán)水泵從循環(huán)水池抽取直接供給。循環(huán)回水利用 13 管道水壓回至冷卻塔進行冷卻，熱水冷卻后在循環(huán)水 池儲存。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態(tài)。為防止系統(tǒng)水質(zhì)的變差，設(shè)綜合水處理器對循環(huán)水進行過濾、防垢、殺菌、除藻及防腐蝕處理。 系統(tǒng)因冷卻塔排污，水蒸發(fā)及風吹，總水量會不斷減少。損耗部分水由水泥廠已有生產(chǎn)或生活給水系統(tǒng)補給。 ⑤ 化學水處理系統(tǒng) 化學水處理系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的軟化水。原水由廠區(qū)生活給水系統(tǒng)提供。原水經(jīng)軟化水制備系統(tǒng)處理供鍋爐使用。鍋爐給水由凝結(jié)水、補充水共同組成。 工藝方案選擇 為達到生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資的目的，我們在確定工藝方案時，對主要工藝方案進行了認真的比 較，對此簡述如下。 （ 1）為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計中大量選用了具有先進水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保技改設(shè)計指標的實現(xiàn)。如 生料輥式磨 、新型五級旋風預熱分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機、節(jié)能型多通道噴煤管、多股流連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風機等，輸送設(shè)備采用了耐用、 節(jié)電的板鏈提升機、 鏈式輸送機，使技改工程的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。 （ 2）在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下， 14 力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資。適當提高 設(shè)備運轉(zhuǎn)率，并用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。 （ 3）工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積： 高溫風機、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾?；帶式輸送機通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機樓；收塵器露天放置。 對各種原料、半成品和成品率，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少儲存期。如生料均化采用一座Ф 15m 的 IBAU 連續(xù)式均化庫，土建費用大幅度降低。 改進窯尾工藝布置，窯尾預熱器塔架設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可美化建筑。 充分考慮節(jié)能、降耗。生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進行烘干，可節(jié)約大量烘干用煤；生料入窯采用提升機取代氣力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升機送至水泥庫取代電耗高的氣力輸送系統(tǒng)；使用節(jié)能型的板鏈式提升機，提高了系統(tǒng)的運行可靠性。 加強計量。除生料配料采用電子皮帶秤計量外，各進廠原料、入窯生料、入窯煤粉、出窯熟料、出庫熟料、袋、散裝水泥都設(shè)置了相應的專用計量設(shè)備，為工廠的科學管理提供了依據(jù)。保護環(huán)境，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相 應的新型高效專用收塵設(shè)備。如窯尾設(shè)置引進技術(shù)生產(chǎn)的高效布袋收塵器，煤磨設(shè)計 15 了防爆、抗結(jié)露的煤磨專用袋收塵，在庫頂及各轉(zhuǎn)運點，庫下卸料點則選用了引進技術(shù)生產(chǎn)的脈沖單機袋收塵器。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化。進廠粘土和燒成用煤都進行了簡易預均化處理；入磨生料采用微機片動控制系統(tǒng)配料；出磨生料設(shè)置均化效率高的連續(xù)式均化庫均化；這些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達到設(shè)計要求。 物料平衡表 表 12 物 料 平 衡 表 物料名稱 天然 水分 % 熟料消耗定額（ kg/t） 物料平衡表 生產(chǎn)損失 % 干 基 含天然水分 干 基 濕 基 理論 實際 實際 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 原 料 電石渣 470103 522337 石灰石 265262 270676 砂 頁 巖 175975 181418 硫酸渣 16799 18666 生 料 2994 928140 熟 料 20xx 620xx0 水 泥 Ⅰ P． 365000 熟 料 248200 石 膏 14600 爐 渣 65700 73000 錳 渣 36500 水 泥 Ⅱ P． 370000 熟 料 325600 石 膏 14800 錳 渣 29600 水泥 總量 735000 燒成用煤 92409 102677 說明 1. 以熟料為平衡基準。 16 2. 窯磨年運轉(zhuǎn)率： 310 天。 3. 理 論料耗： kg/。 4. 熟料熱耗： 3453 kJ/。 17 2 項目節(jié)能設(shè)計的主要依據(jù) 按照 國家《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（ 發(fā)改環(huán)資 [20xx]2505 號 ）重點指出水泥行業(yè)要發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)。節(jié)能重點領(lǐng)域主要產(chǎn)品單位能耗指標，噸水泥綜合能耗標準煤耗由 20xx 年的159kg/t 到 2020 年降到 129kg/t， 《規(guī)劃》對于重點工程的水泥行業(yè)要求， “ 十一五 ” 期間在日產(chǎn) 20xx 噸以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年 30 套，形成年節(jié)能 300 萬噸標準煤 。 按照 國家 《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè) [20xx]2222 號）結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后要求：鼓勵建設(shè)日產(chǎn) 4000 噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應達到日產(chǎn) 20xx 噸及以上，通過兼并重組，實行產(chǎn)業(yè)整合，積極培育優(yōu)勢企業(yè)，提高競爭能力。規(guī)劃的發(fā)展目標：到 20xx 年，新型干法水泥比例達到 70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達到中等發(fā)達國家水平。到 2020 年，基本實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，并具有較 強的國際競爭能力。 按照《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)展改革委第 50 號令）和《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（ 發(fā)改運行[20xx]609 號 ） 產(chǎn)業(yè)政策目標和結(jié)構(gòu) 調(diào)整目標要求：到 20xx 年 “ 新型干法水泥比重提高到 70%，新型干法水泥噸熟料熱耗由 130kg 下降到 110kg標準煤 ,采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達 40%,水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降 25％ ” 。 18 法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等 （ 1）《國務院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國法【 20xx】 28 號） （ 2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》 （ 3）《中華人民共和國可 再生能源法》 （ 4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》 （ 5） 節(jié)能中長期專項規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資【 20xx】 2505 號） （ 6） 中國節(jié)能技術(shù)政策大綱 （ 發(fā)改環(huán)資 【 20xx】 199 號） （ 7）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（ 20xx 年本）（國家發(fā)改委令第 40號） （ 8）水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃（發(fā)改工業(yè) [20xx]2222 號） （ 9） 國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù) (國家發(fā)改委 20xx 第 65 號 ) (10)水泥工作產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國家發(fā)改委第 50 號令） （ 11）國家發(fā)改委等八家單位《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的 通知》（發(fā)改運行【 20xx】 609 號） （ 12）國家發(fā)改委等八家單位《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》（發(fā)改環(huán)資【 20xx】 1457 號） （ 13） 省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實施意見（云政辦發(fā)【 20xx】 145號） （ 14） 省主要工業(yè)產(chǎn)品能耗限額管理辦法 19 行業(yè)規(guī)范、標準等 （ 1）《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（ GB5044320xx） （ 2） 水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額 （ GB/T1678020xx） 其他有關(guān)節(jié)能標準 本項目遵循上述國家、省級及行業(yè)相關(guān)合理用能標準及節(jié)能設(shè)計規(guī)范。 產(chǎn)業(yè)政策、準入條件 作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。為此本項目設(shè)計本著成熟可靠、先進合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。 為加快推進水泥工業(yè)