【正文】 調(diào)整。 10 （ 14） 余熱發(fā)電系統(tǒng) 余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模 發(fā)電機(jī)輸出功率： 4000 kW ① 余熱電站流程 本方案擬采用純余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生附加污染；蒸汽參數(shù)較低，其運(yùn)行操作簡單方便，運(yùn)行的可靠性和安全性高，運(yùn)行成本低，日常管理簡單。 選用凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，自然循環(huán)立式鍋爐， SP 鍋 爐帶機(jī)械振打清灰裝置。 工藝流程如下： 45℃左右的軟化水經(jīng)過化學(xué)除氧后，經(jīng)鍋爐給水泵加壓進(jìn)入 AQC 鍋爐省煤器，加熱成 190℃左右的飽和水；分成兩部分，一部分進(jìn)入 AQC 鍋爐汽包，另一部分進(jìn)入 SP 鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生 、 310℃的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功，作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器，冷凝水和補(bǔ)充軟化水經(jīng)除氧器除氧再進(jìn)行下一個(gè)熱力循環(huán)。 SP 鍋爐出口廢氣溫度 230℃左右，用于烘干生料。 ② 熱力工藝系統(tǒng) 熱力工藝系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水 系統(tǒng)，鍋爐排污、取樣系統(tǒng)等。 a．主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng) 本工程建成投產(chǎn)后，熱電站的主機(jī)配置為兩爐、一機(jī)。不設(shè)置備用。在窯頭冷卻機(jī)中部補(bǔ)開抽風(fēng)口，入 AQC 鍋爐廢氣溫度達(dá)到 350℃； 11 窯尾廢氣入 SP鍋爐溫度達(dá)到 330℃；經(jīng)計(jì)算系統(tǒng)實(shí)際發(fā)電功率達(dá) 4100 kW，選用 4000kW 汽輪發(fā)電機(jī)組。 熱電站的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。兩臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機(jī)和各用汽處。并用關(guān)斷閥將母管分為兩個(gè)區(qū)段，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行時(shí)，閥門開啟；當(dāng)某一臺(tái)鍋爐需要檢修時(shí)，關(guān)閉相關(guān)管段的閥門，此鍋爐停 運(yùn)，但其它管段仍能繼續(xù)運(yùn)行。 除氧采用加藥除氧，不消耗蒸汽。 汽輪機(jī)的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。 b．疏放水及放氣系統(tǒng) 本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴(kuò)容器排放。汽機(jī)部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。 作為機(jī)組啟動(dòng)的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點(diǎn)和自然低 點(diǎn)均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)臨時(shí)就地放汽、排水。 c．給水系統(tǒng) 本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機(jī)冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學(xué)補(bǔ)充水，有軟化水處理系統(tǒng)提供 。 冷凝水由凝結(jié)水泵加壓后送至除氧，冷凝水進(jìn)行除氧前先通過汽封加熱器預(yù)熱升溫。 12 本系統(tǒng)設(shè)電動(dòng)鍋爐給水泵兩臺(tái)。進(jìn)出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設(shè)在管道上截止閥進(jìn)行控制。 給水加藥處理可調(diào)節(jié)給水 pH 值，加藥處設(shè)在鍋爐給水泵入口的管道上。 d．鍋爐排污系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐均設(shè)連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。 e．鍋爐取樣系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐均設(shè)取樣冷卻器三臺(tái)，分別對(duì)給水、爐水和蒸汽進(jìn)行汽水品質(zhì)監(jiān)督。 ③ 汽輪機(jī)油系統(tǒng) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、冷油器、事故油箱及 油管路等組成，承擔(dān)著機(jī)組軸承潤滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工質(zhì)供油的任務(wù)。 機(jī)組的調(diào)節(jié)油及潤滑油均由汽機(jī)直接帶動(dòng)的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一路至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，一路經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路，另一路通往注油器的噴嘴，吸進(jìn)油箱中的油，經(jīng)擴(kuò)壓器成為低壓油，送至主油泵進(jìn)口。潤滑油工作后回主油箱。 ④ 汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)為汽輪機(jī)凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供冷卻水，冷卻水循環(huán)使用。 設(shè)備冷卻水由循環(huán)水泵從循環(huán)水池抽取直接供給。循環(huán)回水利用 13 管道水壓回至冷卻塔進(jìn)行冷卻，熱水冷卻后在循環(huán)水 池儲(chǔ)存。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態(tài)。為防止系統(tǒng)水質(zhì)的變差，設(shè)綜合水處理器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過濾、防垢、殺菌、除藻及防腐蝕處理。 系統(tǒng)因冷卻塔排污，水蒸發(fā)及風(fēng)吹，總水量會(huì)不斷減少。損耗部分水由水泥廠已有生產(chǎn)或生活給水系統(tǒng)補(bǔ)給。 ⑤ 化學(xué)水處理系統(tǒng) 化學(xué)水處理系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的軟化水。原水由廠區(qū)生活給水系統(tǒng)提供。原水經(jīng)軟化水制備系統(tǒng)處理供鍋爐使用。鍋爐給水由凝結(jié)水、補(bǔ)充水共同組成。 工藝方案選擇 為達(dá)到生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資的目的，我們?cè)诖_定工藝方案時(shí)，對(duì)主要工藝方案進(jìn)行了認(rèn)真的比 較，對(duì)此簡述如下。 （ 1）為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計(jì)中大量選用了具有先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保技改設(shè)計(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如 生料輥式磨 、新型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、多股流連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等，輸送設(shè)備采用了耐用、 節(jié)電的板鏈提升機(jī)、 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，使技改工程的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。 （ 2）在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下， 14 力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。適當(dāng)提高 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。 （ 3）工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積： 高溫風(fēng)機(jī)、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾?；帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機(jī)樓；收塵器露天放置。 對(duì)各種原料、半成品和成品率，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少儲(chǔ)存期。如生料均化采用一座Ф 15m 的 IBAU 連續(xù)式均化庫，土建費(fèi)用大幅度降低。 改進(jìn)窯尾工藝布置，窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上，既可加快施工安裝進(jìn)度，節(jié)省投資，又可美化建筑。 充分考慮節(jié)能、降耗。生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進(jìn)行烘干，可節(jié)約大量烘干用煤；生料入窯采用提升機(jī)取代氣力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升機(jī)送至水泥庫取代電耗高的氣力輸送系統(tǒng)；使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。 加強(qiáng)計(jì)量。除生料配料采用電子皮帶秤計(jì)量外，各進(jìn)廠原料、入窯生料、入窯煤粉、出窯熟料、出庫熟料、袋、散裝水泥都設(shè)置了相應(yīng)的專用計(jì)量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。保護(hù)環(huán)境，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對(duì)不同的廢氣特性，設(shè)置與之相 應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。如窯尾設(shè)置引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高效布袋收塵器，煤磨設(shè)計(jì) 15 了防爆、抗結(jié)露的煤磨專用袋收塵，在庫頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，庫下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖單機(jī)袋收塵器。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化。進(jìn)廠粘土和燒成用煤都進(jìn)行了簡易預(yù)均化處理；入磨生料采用微機(jī)片動(dòng)控制系統(tǒng)配料；出磨生料設(shè)置均化效率高的連續(xù)式均化庫均化；這些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 物料平衡表 表 12 物 料 平 衡 表 物料名稱 天然 水分 % 熟料消耗定額（ kg/t） 物料平衡表 生產(chǎn)損失 % 干 基 含天然水分 干 基 濕 基 理論 實(shí)際 實(shí)際 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 原 料 電石渣 470103 522337 石灰石 265262 270676 砂 頁 巖 175975 181418 硫酸渣 16799 18666 生 料 2994 928140 熟 料 20xx 620xx0 水 泥 Ⅰ P． 365000 熟 料 248200 石 膏 14600 爐 渣 65700 73000 錳 渣 36500 水 泥 Ⅱ P． 370000 熟 料 325600 石 膏 14800 錳 渣 29600 水泥 總量 735000 燒成用煤 92409 102677 說明 1. 以熟料為平衡基準(zhǔn)。 16 2. 窯磨年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 310 天。 3. 理 論料耗： kg/。 4. 熟料熱耗： 3453 kJ/。 17 2 項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)的主要依據(jù) 按照 國家《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》（ 發(fā)改環(huán)資 [20xx]2505 號(hào) ）重點(diǎn)指出水泥行業(yè)要發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)。節(jié)能重點(diǎn)領(lǐng)域主要產(chǎn)品單位能耗指標(biāo)，噸水泥綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)煤耗由 20xx 年的159kg/t 到 2020 年降到 129kg/t， 《規(guī)劃》對(duì)于重點(diǎn)工程的水泥行業(yè)要求， “ 十一五 ” 期間在日產(chǎn) 20xx 噸以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年 30 套，形成年節(jié)能 300 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤 。 按照 國家 《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè) [20xx]2222 號(hào)）結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后要求：鼓勵(lì)建設(shè)日產(chǎn) 4000 噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)達(dá)到日產(chǎn) 20xx 噸及以上，通過兼并重組，實(shí)行產(chǎn)業(yè)整合，積極培育優(yōu)勢(shì)企業(yè)，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)：到 20xx 年，新型干法水泥比例達(dá)到 70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達(dá)到中等發(fā)達(dá)國家水平。到 2020 年，基本實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，并具有較 強(qiáng)的國際競(jìng)爭(zhēng)能力。 按照《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)展改革委第 50 號(hào)令）和《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（ 發(fā)改運(yùn)行[20xx]609 號(hào) ） 產(chǎn)業(yè)政策目標(biāo)和結(jié)構(gòu) 調(diào)整目標(biāo)要求：到 20xx 年 “ 新型干法水泥比重提高到 70%，新型干法水泥噸熟料熱耗由 130kg 下降到 110kg標(biāo)準(zhǔn)煤 ,采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá) 40%,水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降 25％ ” 。 18 法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等 （ 1）《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國法【 20xx】 28 號(hào)） （ 2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》 （ 3）《中華人民共和國可 再生能源法》 （ 4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 （ 5） 節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資【 20xx】 2505 號(hào)） （ 6） 中國節(jié)能技術(shù)政策大綱 （ 發(fā)改環(huán)資 【 20xx】 199 號(hào)） （ 7）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 20xx 年本）（國家發(fā)改委令第 40號(hào)） （ 8）水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃（發(fā)改工業(yè) [20xx]2222 號(hào)） （ 9） 國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù) (國家發(fā)改委 20xx 第 65 號(hào) ) (10)水泥工作產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國家發(fā)改委第 50 號(hào)令） （ 11）國家發(fā)改委等八家單位《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的 通知》（發(fā)改運(yùn)行【 20xx】 609 號(hào)） （ 12）國家發(fā)改委等八家單位《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見的通知》（發(fā)改環(huán)資【 20xx】 1457 號(hào)） （ 13） 省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實(shí)施意見（云政辦發(fā)【 20xx】 145號(hào)） （ 14） 省主要工業(yè)產(chǎn)品能耗限額管理辦法 19 行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等 （ 1）《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5044320xx） （ 2） 水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額 （ GB/T1678020xx） 其他有關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目遵循上述國家、省級(jí)及行業(yè)相關(guān)合理用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范。 產(chǎn)業(yè)政策、準(zhǔn)入條件 作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。為此本項(xiàng)目設(shè)計(jì)本著成熟可靠、先進(jìn)合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。 為加快推進(jìn)水泥工業(yè)