【正文】 凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。 （七）鉆孔 將鉆錐徐徐放入護筒內，鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上。 在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆進速度，均勻給進。 提鉆、下鉆時，應輕提輕放，鉆機下和井孔周圍 2m 不得站人。 經常注意地層變化，撈取并保留碴 樣，判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據 地質條件調整鉆進工藝 ,當發(fā)現(xiàn)巖性與設計不符合時及時匯報。 勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。 在整個鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進情況，查看孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆。如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔 外，以防埋鉆，當鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣，并在孔口加護蓋，以策安全。 樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內容。 （八）成孔 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進行檢查，符合設計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查 ,采用長度為 46 倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。 鉆孔樁成孔質量應達到如下的標準：孔位中心充許偏差小于 50mm；孔徑不小設計樁徑 ?？咨畈恍∮谠O計規(guī)定值，傾斜度小于 1%。 （ 九）清孔 清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于 以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設計和規(guī)范要求。 清孔后要檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。 清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。 清孔后要經監(jiān)理工程師檢查，達到規(guī)定的質量標準，簽認后方可進入下一步工作。 （十）鋼筋籠制作及安放 鋼筋籠在生產區(qū)分節(jié)制作，經自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各節(jié)段 編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。 鋼筋籠接長采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯開 1m 以上，且滿足同一斷面不超過 50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進行施工）。 為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設置十字撐。 主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內，確保主筋保護層。 鋼筋籠采用吊機三點起吊，在孔口進行接長。連接時，采用單面搭接焊，搭接長度大于 10d。主筋接頭按規(guī)定進行試驗和抽檢。鋼筋 籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時應及時調整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮 。 （十一）二次清孔 鋼筋籠安裝好后，根據孔深安裝導管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進行二次清孔。 （十二）砼灌注 本樁基砼采用自建的攪拌站集中拌制或購買商品砼，攪拌站采用 JS1000 型。 導管頂部設置中心集料斗，料斗的容量應滿足使首批混凝土滿足導管初次埋置深度的要求。 首批砼的數量滿足導管 初次埋置深度≥ 1m 和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內應保證導管埋置深度 2m—6m，經常量測孔內混凝土面層高程，及時調整導管埋深與混凝土表面的相應位置，并始終嚴密監(jiān)視，導管在無水進入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷。 混凝土的澆筑數量由現(xiàn)場技術人員作記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的頂面標高。 當混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應高于設計標高 — 1m，以保證樁頭質量。 當提升導管前，將導管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導管拆除過程中使用導管 卡將導管固定在孔口，以防止導管滑落。 二 、 土方回填 承臺及基礎梁施工完成，經質監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設單位驗收合格后，應及時回填土，回填時應注意以下幾點： ⑴回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。 ⑵回填土的質量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。 ⑶土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于 5cm，每層厚度不大于 200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。 三、主體結構施工 (一 )模板工程施工 模板施工要點： ⑴模板體系的的形式 與質量直接影響混凝土工程外觀質量，是本工程現(xiàn)澆砼結構的關鍵工序，要求模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性來保證工程結構構件各部分的形狀、尺寸、相互位置的準確，同時能可靠的承受新澆筑砼的重量和側壓力及施工荷載。 ⑵模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于 ，模板使用前，應按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海棉體密封條及膠帶紙，防止漏漿。木方的小面要作刨光處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。 ⑶所有柱模板，應在根部開 200 200 的檢查口，經便在砼澆筑前檢 查模板內是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 ⑷模板預埋工作：本標段工程為現(xiàn)澆框架結構 ,水電暖通等工種較多 ,混凝土澆筑后嚴禁剔鑿， 為此為保證工程的預留預埋準確 ,重點采用措施： ①按專業(yè)增設預留預埋專業(yè)負責人，與水暖、電、通風各專業(yè)負責人共同配合，在施工前將結構圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統(tǒng)全面地校核一遍，三圖上的預留預埋繪制于一張圖上，一是方便施工，二是便于檢查，易保證質量。 ②施工現(xiàn)場成立預留作業(yè)組，固定專人作業(yè)，以保證預留工程質量目標自始至終得以實現(xiàn)。 ⑸嚴格按設計的支撐間距、柱箍 大小、間距、對拉螺栓間距等參數組織實施，嚴禁任意更改； ⑹為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用，拆除后的模板，應按區(qū)段整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定崗位負責制。模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板； ⑺模板的拆除 ,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時 (大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 ⑻模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自 上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板加工制作后編號使用。 (二 )鋼筋工程 (1)鋼筋質量要求 本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑 分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗，合格后方可使用。 (2)鋼筋加工 鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設一條鋼筋加工生產線，布置 3 臺鋼筋切斷機，3 臺彎曲機， 3 臺鋼筋對焊機， 1 條冷拉線等。 鋼筋采用冷拉法調直時：Ⅰ級鋼冷拉率不應大于 4%，Ⅱ級鋼冷拉率不應大于 1%。 嚴格安照鋼筋下料單組織加工。 (3)作業(yè)安排 ： 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格繁多，必須周密部署，并根據總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調整或加快施工進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）和設計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成份及工藝性能必須符合國標。 由專業(yè)人員進 行翻樣、下料，配筋單要經過技術負責人審核批后才能允許加工。 (4)鋼筋連接 梁主筋采用閃光對焊及電弧焊，柱、墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接。 豎向鋼筋的電渣壓力焊施工： 電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等， 431 焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。 電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點： 、泥沙要清除。 ，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。 ，應保留半小時，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。 倍直徑的要求。 鋼筋閃光對焊的施工操作要點： ，適時地調整變壓器級次。 ， 15cm 范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 ，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。 ，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。 (5)鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工、 現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進行施工。 ①、綁扎順序為：框架柱→柱→板→框架梁→次梁→樓板。 ②、鋼筋綁扎位置及用量應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定。 ③、及時派專人按設計及規(guī)范要求墊好墊塊。 ④、墻柱鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結筋，墻 除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結筋采用按圖 紙設計要求加設。 ⑤、受力鋼筋接頭位置相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。 ⑥、鋼筋保護層： 柱、梁板用 1:2 水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，其墊塊厚度嚴格按施工圖紙要求。 ⑦、施工支撐 對于墻鋼筋骨架可采用Ф 10@1000 施工鐵，長度同墻寬，骨架頂端采用Ф 10@1000 施工鐵點焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺板筋網片，除圖紙注明外，均用Ф 10@800 施工鐵架立，以確保鋼筋位置。 避雷接地鋼筋 :避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，必須采用焊接接頭，焊縫（雙面焊）每面長度不小于 5d。 (三 )混凝土工程 (1)主體結構砼施工： 1）施工流程：砼攪拌→運輸→澆筑→振搗→收糙→養(yǎng)護。 2）墻柱砼澆筑 ①、墻體砼澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填 50mm 厚與混凝土配合比相同的減半石子砼，使新老砼有良好的結合。 ②、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，設置串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短。 ③、墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ④、墻柱高在 3m 之內，可在柱頂直接澆筑，柱高超過 3m 時采取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。 ⑤、墻柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 3）梁、板混凝土澆筑 ①、梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高度澆筑成階梯形，當達到板底位置時再 與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑合二為一，并用小直徑振搗棒振搗。 ②、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋入用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ④、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施 工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 （ 4）樓梯混凝土澆筑 ①、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨便時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 ②、施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。 5）養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在 12h 以內