【正文】 。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 ，設(shè)備基礎(chǔ)部分位于廠房基礎(chǔ)基槽邊坡內(nèi)，為防止廠房基礎(chǔ)回填土沉降影響設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定性，采取設(shè)置填充混凝土防止各設(shè)備基礎(chǔ)處回填土沉降。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（2）允許偏差項(xiàng)目：檢驗(yàn)方法1 表面標(biāo)高：＋0、－50 用水準(zhǔn)儀檢查2 長度、寬度：－0由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3 邊坡偏陡不允許坡度尺檢查D、成品保護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。E．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。鋼筋綁扎及預(yù)埋件（螺栓）安裝分項(xiàng)工程 . 本工程鋼筋采用HPB23HRB335 和HRB400，鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位。水平和豎向粗鋼筋 連接≥20mm 直徑的采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電 渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。基礎(chǔ)底板和梁全部采用焊接連接①、鋼筋采購 鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對分供方考核并提出供貨要求， 特別是在用于縱向受力鋼筋的部位， 其鋼筋在 滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。 ②. 鋼筋原材檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列 的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號(hào) 應(yīng)與采購計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋 組成，重量不大于60t 為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 方可使用。 。 表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個(gè)檢查。 ③、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn)用十字扣綁起來，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。④、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：3）柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）d．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)柱筋保護(hù)層：塑料墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。⑤、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45455 角鋼制作支撐馬凳沿基礎(chǔ)短向通長布置，間距3m ，用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，確保整個(gè)骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在角鋼支架之間3m 范圍內(nèi)，增設(shè)Φ22 馬凳，梅花狀1 個(gè)/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并且相互錯(cuò)開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于25%，同一根鋼筋在35d 范圍內(nèi)不準(zhǔn)有兩個(gè)接頭。底板鋼筋保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，間距800mm均勻布置。預(yù)置埋件： 1）.現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)對每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高控制線。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。 2）、預(yù)埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時(shí)由于振動(dòng)集中而發(fā)生移位，產(chǎn)生過大的偏差。因此，應(yīng)采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗(yàn)，我們采用雙加固方案，將預(yù)埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。3）.當(dāng)由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)處）使預(yù)埋件無法正確安裝到應(yīng)埋部位時(shí)，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動(dòng)。4）.預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，做到連接可靠。5）.螺栓組裝：承臺(tái)及短柱模板支模加固后，先將地腳螺栓擰上底螺母按相應(yīng)規(guī)格放入短柱內(nèi)然后套上定位竹膠板套板再擰上頂螺母。6）.螺栓安裝根據(jù)短柱上所標(biāo)注軸線將定位竹膠板套板調(diào)整到相應(yīng)位置固定在短柱上口的木方上，再上下調(diào)節(jié)螺母將地腳螺栓調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再在地腳螺栓頂部套上定位鋼套板使螺桿上下垂直。7）、用4Φ10圓鋼井字型水平焊接固定螺栓下口，保證螺栓的垂直度。再用4ф12圓鋼將井字型支撐跟樁頂錨筋筋進(jìn)行焊接做為對地腳螺栓水平支撐。保證螺栓不偏移。如圖所示： 8）、復(fù)核安裝位置：固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的9）、加固埋件：復(fù)核無誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時(shí)振搗脫落移位，加固過程中應(yīng)保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于20mm。10）、澆砼前復(fù)核：由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建隊(duì)伍支設(shè)側(cè)模或穿筋時(shí)容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前12小時(shí)還要進(jìn)行一次現(xiàn)場復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。11）、拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈：拆模后應(yīng)在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補(bǔ)加后置埋件代替。填好相關(guān)報(bào)驗(yàn)表格報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下步工序。1技術(shù)質(zhì)量控制措施地腳螺栓預(yù)埋工作的質(zhì)量直接影響后續(xù)的設(shè)備、鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量，為預(yù)防控制質(zhì)量通病的發(fā)生，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施對質(zhì)量通病進(jìn)行的防治。預(yù)埋地腳螺栓偏位產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因：1）預(yù)埋時(shí)沒有精確到位，測量誤差；2）澆灌砼時(shí)擠壓移位；3）施工機(jī)械等人為碰撞錯(cuò)位；施工防治措施：1）預(yù)埋螺栓定位時(shí)，廠房如若從第一條軸線量測到最后一條軸線，容易產(chǎn)生累計(jì)誤差。從中軸開始往兩邊分進(jìn)行測量放線；2）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓組軸線間距尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位符合。3）預(yù)埋螺栓組采用定位鋼套板緊固定位，確保每組中的各預(yù)埋螺栓的間距尺寸、垂直度、預(yù)埋深度、外露絲口長度。 4）預(yù)埋地腳螺栓盡量不與地梁鋼筋焊接在一起，另設(shè)置一套獨(dú)立的固定系統(tǒng)，井字型鋼管固定。砼澆灌完成后要立即進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理；5）施工技術(shù)人員在安裝地腳螺栓前依據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審及施工方案，向施工作業(yè)人員做好三級(jí)技術(shù)交底。6）地腳螺栓安裝的允許偏差依據(jù)規(guī)范要求如下：螺栓中心距（在頂部和根部兩處測量）177。螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離177。頂端標(biāo)高+7）、成品保護(hù)（1）.為保證地腳螺栓的螺紋部分不沾染混凝土，所以柱基礎(chǔ)澆筑混凝土之前，在地腳螺栓有螺紋的部分刷黃油用塑料套管將地腳螺栓的螺紋部分罩住，模板拆除之后，用彩條布將螺栓的螺紋部分保護(hù)密封，然后插上旗桿，以保護(hù)地腳螺栓在回填土過程中不被損壞。⑵嚴(yán)格要求工人在澆筑混凝土過程中，振動(dòng)棒必須從基礎(chǔ)柱模板四周插入振搗，嚴(yán)禁只從一面振搗。并且振動(dòng)過程中振動(dòng)棒嚴(yán)禁與地腳螺栓接觸。⑶、技術(shù)人員督促工人在基礎(chǔ)短柱混凝土澆筑完成后，混凝土初凝之前對螺栓位置進(jìn)行及時(shí)校正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4） 、預(yù)埋完成后，要對螺栓及時(shí)進(jìn)行圍護(hù)標(biāo)示，作好成品保護(hù)；預(yù)埋的地腳螺栓絲口上涂抹黃油保護(hù)、加設(shè)塑料保護(hù)套。 模板分項(xiàng)工程A．框架柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過程中嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502022002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應(yīng)按墊層位置線支設(shè)，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時(shí)要防止污染基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60100方楞及8鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨(dú)立基礎(chǔ)及填充砼基礎(chǔ)模板長寬尺寸，于模板內(nèi)予埋φ14 止水拉桿，止水片規(guī)格100*100MM，厚度3MM。沿基礎(chǔ)長、寬及高度＠300MM 布置，保證拉桿同模板連接牢固。B．基礎(chǔ)柱支摸：工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預(yù)檢1)按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3) 安裝柱模的拉桿。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，基礎(chǔ)柱沿柱截面尺寸＠300MM 及柱高＠400MM 設(shè)置Φ12 止水拉桿，拉桿長度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225MM，止水片規(guī)格100*100MM，厚度3MM 同拉桿焊接牢固。4) 安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。B．設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施由于本工程廠房設(shè)備基礎(chǔ)砼構(gòu)件單體尺寸較大，同時(shí)要求采用竹膠模板支設(shè)，為保證模板的剛度、強(qiáng)度和支架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取雙鋼管支架支撐。（1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（2）模板配制：1）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60100 方木和鋼管共用。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開始向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。2）預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必須有可靠的剛度，并應(yīng)與基礎(chǔ)模板、鋼筋、澆灌用腳手架脫開，形成獨(dú)立的“三不靠”支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔（洞）位置的準(zhǔn)確。3） 模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均