【正文】 120 2 2 塔吊 QT120 1 3 砼輸運泵 2 3 6 4 鋼筋切斷機 2 3 6 5 鋼筋彎曲機 1 6 閃光對焊機 1 100kw 100kw 7 插入式振動棒 6 8 平板振動器 3 9 真空吸水機 2 9 10 木工電鋸 1 3 3 11 木工平刨床 1 3 3 12 壓刨 1 3 3 13 交流電焊機 10 21kw 147kw 14 卷揚機 4 11 44kw 15 砂漿攪拌機 2 3 6 16 照明 20kw 人管，事事有落實。 ④ 開工前，做好一切施工準備工作： a、重點抓好室內(nèi)的施工準備。由項目經(jīng)理袁國慶和項目工程師張濤負責編制施工組織設計、各種施工方案、加工訂單、材料供應計劃，按 20xx 版貫標要 ８ 求編制項目過程中的項目質(zhì)量計劃和預先策劃，做到施工中每一個環(huán)節(jié)都受控，同時大量熟悉原館圖紙，了解新建筑相互之間關系，做到預先策劃。 b、現(xiàn)場由項目副經(jīng)理張勇負責。落實場地、機械安裝、就位生 產(chǎn)等方面。 ⑤ 按施工網(wǎng)絡計劃編制詳盡月旬計劃，嚴格按計劃組織人、材、物，科學調(diào)配，制定工期管理目標，一并制定具體實施細則。 6）現(xiàn)場施工用電計算： ① 主要設備及照明用電情況見表 — 1。 ②負荷計算： 施工工程地上部分可分段作業(yè)，現(xiàn)場總需要系數(shù) Kx=， cosφ = a、所有用電設備總視在計算負荷： ∑ Pe=+75x2++++2x3+++100+3 ++4x11+2x3+20= b、施工現(xiàn)場的計算 負荷為： Pj=Kx∑ Pe== Qj=Pjtgφ == Sj= Pj2+Qj2 = Ij=Sj/( 3 Ue)=( 3 )=930A 六、主要分部分項施工方法 （一）土方工程： 由于Ⅰ、Ⅱ段基礎采用砼灌注樁，樁頂標高為 ，考慮到樁頭砼質(zhì)量，決定第一次開挖至 ，采用機械開挖，配自卸汽車運至施工場外，在樁基施工完成后，待砼強度達到設計強度的 70%時，整個基坑采用人工挖 土至 ９ ，原土夯實，放出 JLL 3 和承臺位置，其開挖尺寸為外放尺寸加20cm，挖至設計標高。原土夯實，拉梁用 1： 3 水泥砂漿做底模，承臺與拉梁標高低于 部分側模用 120 實心磚砌筑，隨砌隨回填。 待基礎驗收完成后，進行室內(nèi)外回填，回填以人工鋪填，蛙式打夯機夯實，室內(nèi)回填至地溝底標高時，進行地溝的施工，待地溝施工完成后，將地溝蓋板臨時蓋上，再進行回填，回填至設計標高。 施工控制要點：回填土的土質(zhì)要符合規(guī)范要求，嚴格用雜土回填，回填虛鋪厚度，機械夯實不大于 24cm，人工夯實不大于 15cm，壓實系數(shù)：灰土不小于 ，素土不小于 。 （二）樁基工程： 本工程設計為鋼筋砼灌筑樁，樁徑為 Ф 600 和 Ф 800 兩種，設計深度為 21m，詳見樁基施工組織設計。 （三）鋼筋工程： 本工程鋼筋在施工現(xiàn)場加工。鋼筋豎向接頭 ф 18 及其以上采用套筒擠壓， ф 18 以下采用搭接，水平接頭 ф 16 以上選用閃光對焊。 為了保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，間距 600，梅花型布置。板的上部鋼筋采用馬凳筋控制，并在砼施工時，進行檢查、復位。 為了保證墻柱鋼筋位置準確，柱筋采用套箍，在平板砼施工前， 認真復核，位置準確，用電焊將箍筋與梁筋點焊牢固。墻筋設置 Ф 10 墻筋卡具，控制鋼筋間距，卡具兩端用與墻同厚的短筋固定，消除鋼筋位移現(xiàn)象，見圖一。 １０ 構造柱在梁的部位采用預埋鐵件，兩次構造柱鋼筋與鐵件焊接牢固。 鋼筋下料嚴格按料單長度尺寸彎鉤、彎曲角度要滿足設計和規(guī)范要求，做好標牌。 鋼筋綁扎前嚴格對照施工圖紙和鋼筋料單，領會料單意圖，綁扎按照要求操作，做到尺寸準確，綁扎牢固。特別抓好梁柱節(jié)點等關鍵復雜部位。 未經(jīng)允許鋼筋嚴禁代換，需代換時要經(jīng)監(jiān)理和設計單位批準，并按等強度代換。 堅持隱蔽 驗收制度，在自檢合格后由專職質(zhì)量員在進行外觀檢查和實測，并報監(jiān)理單位驗收隱蔽。 （四）模板工程 該項目模板工程按清水模板設計并組織施工。 模板支撐體系及方法的選擇： 基礎模板： （ 1）本工程基礎承臺形式分別為正方形、矩形和三角形，承臺之間設有拉梁且拉梁底標高距承臺底分別為 ~，其基礎承臺的最大截面高度為 之間。 （ 2） 根據(jù)其特點配足一套模板，以Ⅰ段和Ⅱ段為自然段。除三角形承臺采用膠合板配以 50x100 木方進行施工外，其它均采用全新組合鋼模板。承臺拉梁不設底模，施工時，先人工挖 成條狀后，原土夯實作底模，開挖寬度為梁寬加300mm，剪力墻施工時設 Ф 12 的對拉螺栓，沿墻通長方向背楞用 ф 48 的鋼管配“山形”扣件進行鎖定。 （ 3） 各部位支撐系統(tǒng)均采用鋼管扣件式進行安裝和效定，嚴格控制軸線尺寸 １１ 不大于 5mm。 上部結構： 為了主體施工順利進行，主體施工時一次配足 2 層模板。 （ 1）柱模板：本工程除三至五層層高為 4m 外，其它均為不等高結構樓層，且柱截面變化較大，為了滿足層高和截面兩方面的變化，選用大規(guī)格全新組合鋼模板鋼管支撐及柱箍；柱截面大于 600 的加 Ф 12 對拉螺栓，間距不大于800mm。 （ 2）施工縫的留設：基礎承臺頂面至 設一道； 以上均采用先澆垂直構件，施工縫留在梁底下 50mm 處。 （ 3）梁、板模板：采用鋼管支撐系統(tǒng)，鏡面竹膠板，木擱柵，梁截面高度大于 600mm 的均設對拉螺栓。 （ 4）墻模板：采用鋼框竹膠板大塊模板，其組合形式按大模板的結構形式（組合式平模）配模，取消大模板應設置的操作平臺和地腳螺栓調(diào)節(jié)裝置的構造，保留對拉螺栓加固體系，其穩(wěn)定支撐為 Ф 48 鋼管，配合山形扣件進行模板安裝。 1）預留洞口均采用角鋼和木板結合的方法，提前制作成定型框模，現(xiàn)場安裝并固定。 2）砼墻施工時， 樓梯采取二次施工的方法，其樓梯間的梯梁預留洞口、休息平臺處在墻施工時預留 120mm 深的槽子。留洞時采用鋼板網(wǎng)填砂袋的方法以確保留洞槽的準確度，詳見圖二。 １２ （ 5）弧板模板：為了確保設計弧度的準確性采用鋼框竹膠板，地面制作成大塊模板，設對拉螺栓，鋼管支撐穩(wěn)固，施工時每層高分二次安裝完成，首先將該層弧型模板安裝層高一半的高度，同柱子砼一起澆筑，第二次高度與該層梁板一道澆筑。 模板工程主要分項施工順序及施工方法 （ 1）主要施工順序： 放線 →墻、柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻柱砼 澆筑 →梁板模板搭設 →安裝梁底 模板→梁鋼筋綁扎→梁側模板安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→養(yǎng)護。 （ 2）施工準備： 1）編制模板及其支撐配件的用量計劃，提前組織進料到現(xiàn)場并編號標識，且應有防雨措施。小型配件入庫保管。 2）編制配板圖及模板施工操作工藝要點，現(xiàn)場學習交底并按配板圖嚴格施工。 3）組織技術人員及班組長到外面類似工程進行參觀學習達到清水砼的施工方法。 4）對項目部的有關人員（專業(yè)工長，作業(yè)班組）進行技術交底。 （ 3）主要施工方法 1）作業(yè)條件： ①各部位墊層澆筑完成并已放線、鋼筋綁扎并經(jīng)驗收合格。 ②核查模板及其配件齊 備，刷好脫模劑，在施工層涂刷脫劑時對鋼筋進行保護，不得污染鋼筋。 １３ 2）墻柱模板安裝： ①墻柱模板安裝前應提前將根部用 1： 3 水泥砂漿作好找平層，其寬度宜為50mm，找平層應在同一標高上確保模板下部嚴密不漏漿。 ②模板安裝后必需由作業(yè)班組自檢，自檢合格后通知技術及質(zhì)量人員用儀器再進行檢查校正，同一排柱子應在同一條直線上，左右要直，驗收合格后方可進入下道工序。 ③砼墻模板安裝前要清點數(shù)量，核對型號，板面縫隙要用膠膩嵌縫，模板背面鋼框骨架應刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號以便安裝時對號入座。 ④墻模板在正式安裝 前，應