【正文】 120 2 2 塔吊 QT120 1 3 砼輸運(yùn)泵 2 3 6 4 鋼筋切斷機(jī) 2 3 6 5 鋼筋彎曲機(jī) 1 6 閃光對焊機(jī) 1 100kw 100kw 7 插入式振動棒 6 8 平板振動器 3 9 真空吸水機(jī) 2 9 10 木工電鋸 1 3 3 11 木工平刨床 1 3 3 12 壓刨 1 3 3 13 交流電焊機(jī) 10 21kw 147kw 14 卷揚(yáng)機(jī) 4 11 44kw 15 砂漿攪拌機(jī) 2 3 6 16 照明 20kw 人管，事事有落實(shí)。 ④ 開工前，做好一切施工準(zhǔn)備工作： a、重點(diǎn)抓好室內(nèi)的施工準(zhǔn)備。由項(xiàng)目經(jīng)理袁國慶和項(xiàng)目工程師張濤負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、各種施工方案、加工訂單、材料供應(yīng)計劃，按 20xx 版貫標(biāo)要 ８ 求編制項(xiàng)目過程中的項(xiàng)目質(zhì)量計劃和預(yù)先策劃，做到施工中每一個環(huán)節(jié)都受控，同時大量熟悉原館圖紙，了解新建筑相互之間關(guān)系，做到預(yù)先策劃。 b、現(xiàn)場由項(xiàng)目副經(jīng)理張勇負(fù)責(zé)。落實(shí)場地、機(jī)械安裝、就位生 產(chǎn)等方面。 ⑤ 按施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制詳盡月旬計劃，嚴(yán)格按計劃組織人、材、物，科學(xué)調(diào)配，制定工期管理目標(biāo)，一并制定具體實(shí)施細(xì)則。 6）現(xiàn)場施工用電計算： ① 主要設(shè)備及照明用電情況見表 — 1。 ②負(fù)荷計算： 施工工程地上部分可分段作業(yè)，現(xiàn)場總需要系數(shù) Kx=， cosφ = a、所有用電設(shè)備總視在計算負(fù)荷： ∑ Pe=+75x2++++2x3+++100+3 ++4x11+2x3+20= b、施工現(xiàn)場的計算 負(fù)荷為： Pj=Kx∑ Pe== Qj=Pjtgφ == Sj= Pj2+Qj2 = Ij=Sj/( 3 Ue)=( 3 )=930A 六、主要分部分項(xiàng)施工方法 （一）土方工程： 由于Ⅰ、Ⅱ段基礎(chǔ)采用砼灌注樁，樁頂標(biāo)高為 ，考慮到樁頭砼質(zhì)量，決定第一次開挖至 ，采用機(jī)械開挖，配自卸汽車運(yùn)至施工場外，在樁基施工完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%時，整個基坑采用人工挖 土至 ９ ，原土夯實(shí)，放出 JLL 3 和承臺位置，其開挖尺寸為外放尺寸加20cm，挖至設(shè)計標(biāo)高。原土夯實(shí)，拉梁用 1： 3 水泥砂漿做底模，承臺與拉梁標(biāo)高低于 部分側(cè)模用 120 實(shí)心磚砌筑，隨砌隨回填。 待基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，進(jìn)行室內(nèi)外回填，回填以人工鋪填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，室內(nèi)回填至地溝底標(biāo)高時，進(jìn)行地溝的施工，待地溝施工完成后，將地溝蓋板臨時蓋上，再進(jìn)行回填，回填至設(shè)計標(biāo)高。 施工控制要點(diǎn)：回填土的土質(zhì)要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格用雜土回填，回填虛鋪厚度，機(jī)械夯實(shí)不大于 24cm，人工夯實(shí)不大于 15cm，壓實(shí)系數(shù)：灰土不小于 ，素土不小于 。 （二）樁基工程： 本工程設(shè)計為鋼筋砼灌筑樁，樁徑為 Ф 600 和 Ф 800 兩種，設(shè)計深度為 21m，詳見樁基施工組織設(shè)計。 （三）鋼筋工程： 本工程鋼筋在施工現(xiàn)場加工。鋼筋豎向接頭 ф 18 及其以上采用套筒擠壓， ф 18 以下采用搭接，水平接頭 ф 16 以上選用閃光對焊。 為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊，間距 600，梅花型布置。板的上部鋼筋采用馬凳筋控制，并在砼施工時，進(jìn)行檢查、復(fù)位。 為了保證墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確，柱筋采用套箍，在平板砼施工前， 認(rèn)真復(fù)核，位置準(zhǔn)確，用電焊將箍筋與梁筋點(diǎn)焊牢固。墻筋設(shè)置 Ф 10 墻筋卡具，控制鋼筋間距，卡具兩端用與墻同厚的短筋固定，消除鋼筋位移現(xiàn)象，見圖一。 １０ 構(gòu)造柱在梁的部位采用預(yù)埋鐵件，兩次構(gòu)造柱鋼筋與鐵件焊接牢固。 鋼筋下料嚴(yán)格按料單長度尺寸彎鉤、彎曲角度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，做好標(biāo)牌。 鋼筋綁扎前嚴(yán)格對照施工圖紙和鋼筋料單，領(lǐng)會料單意圖，綁扎按照要求操作，做到尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固。特別抓好梁柱節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵復(fù)雜部位。 未經(jīng)允許鋼筋嚴(yán)禁代換，需代換時要經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位批準(zhǔn)，并按等強(qiáng)度代換。 堅持隱蔽 驗(yàn)收制度，在自檢合格后由專職質(zhì)量員在進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測，并報監(jiān)理單位驗(yàn)收隱蔽。 （四）模板工程 該項(xiàng)目模板工程按清水模板設(shè)計并組織施工。 模板支撐體系及方法的選擇： 基礎(chǔ)模板： （ 1）本工程基礎(chǔ)承臺形式分別為正方形、矩形和三角形，承臺之間設(shè)有拉梁且拉梁底標(biāo)高距承臺底分別為 ~，其基礎(chǔ)承臺的最大截面高度為 之間。 （ 2） 根據(jù)其特點(diǎn)配足一套模板，以Ⅰ段和Ⅱ段為自然段。除三角形承臺采用膠合板配以 50x100 木方進(jìn)行施工外，其它均采用全新組合鋼模板。承臺拉梁不設(shè)底模，施工時，先人工挖 成條狀后，原土夯實(shí)作底模，開挖寬度為梁寬加300mm，剪力墻施工時設(shè) Ф 12 的對拉螺栓，沿墻通長方向背楞用 ф 48 的鋼管配“山形”扣件進(jìn)行鎖定。 （ 3） 各部位支撐系統(tǒng)均采用鋼管扣件式進(jìn)行安裝和效定，嚴(yán)格控制軸線尺寸 １１ 不大于 5mm。 上部結(jié)構(gòu)： 為了主體施工順利進(jìn)行，主體施工時一次配足 2 層模板。 （ 1）柱模板：本工程除三至五層層高為 4m 外，其它均為不等高結(jié)構(gòu)樓層，且柱截面變化較大，為了滿足層高和截面兩方面的變化，選用大規(guī)格全新組合鋼模板鋼管支撐及柱箍；柱截面大于 600 的加 Ф 12 對拉螺栓，間距不大于800mm。 （ 2）施工縫的留設(shè)：基礎(chǔ)承臺頂面至 設(shè)一道； 以上均采用先澆垂直構(gòu)件，施工縫留在梁底下 50mm 處。 （ 3）梁、板模板：采用鋼管支撐系統(tǒng)，鏡面竹膠板，木擱柵，梁截面高度大于 600mm 的均設(shè)對拉螺栓。 （ 4）墻模板：采用鋼框竹膠板大塊模板，其組合形式按大模板的結(jié)構(gòu)形式（組合式平模）配模，取消大模板應(yīng)設(shè)置的操作平臺和地腳螺栓調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)造，保留對拉螺栓加固體系，其穩(wěn)定支撐為 Ф 48 鋼管，配合山形扣件進(jìn)行模板安裝。 1）預(yù)留洞口均采用角鋼和木板結(jié)合的方法，提前制作成定型框模，現(xiàn)場安裝并固定。 2）砼墻施工時， 樓梯采取二次施工的方法，其樓梯間的梯梁預(yù)留洞口、休息平臺處在墻施工時預(yù)留 120mm 深的槽子。留洞時采用鋼板網(wǎng)填砂袋的方法以確保留洞槽的準(zhǔn)確度，詳見圖二。 １２ （ 5）弧板模板：為了確保設(shè)計弧度的準(zhǔn)確性采用鋼框竹膠板，地面制作成大塊模板，設(shè)對拉螺栓，鋼管支撐穩(wěn)固，施工時每層高分二次安裝完成，首先將該層弧型模板安裝層高一半的高度，同柱子砼一起澆筑，第二次高度與該層梁板一道澆筑。 模板工程主要分項(xiàng)施工順序及施工方法 （ 1）主要施工順序： 放線 →墻、柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻柱砼 澆筑 →梁板模板搭設(shè) →安裝梁底 模板→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）施工準(zhǔn)備： 1）編制模板及其支撐配件的用量計劃，提前組織進(jìn)料到現(xiàn)場并編號標(biāo)識，且應(yīng)有防雨措施。小型配件入庫保管。 2）編制配板圖及模板施工操作工藝要點(diǎn)，現(xiàn)場學(xué)習(xí)交底并按配板圖嚴(yán)格施工。 3）組織技術(shù)人員及班組長到外面類似工程進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)達(dá)到清水砼的施工方法。 4）對項(xiàng)目部的有關(guān)人員（專業(yè)工長，作業(yè)班組）進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3）主要施工方法 1）作業(yè)條件： ①各部位墊層澆筑完成并已放線、鋼筋綁扎并經(jīng)驗(yàn)收合格。 ②核查模板及其配件齊 備，刷好脫模劑，在施工層涂刷脫劑時對鋼筋進(jìn)行保護(hù)，不得污染鋼筋。 １３ 2）墻柱模板安裝： ①墻柱模板安裝前應(yīng)提前將根部用 1： 3 水泥砂漿作好找平層，其寬度宜為50mm，找平層應(yīng)在同一標(biāo)高上確保模板下部嚴(yán)密不漏漿。 ②模板安裝后必需由作業(yè)班組自檢，自檢合格后通知技術(shù)及質(zhì)量人員用儀器再進(jìn)行檢查校正，同一排柱子應(yīng)在同一條直線上，左右要直，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 ③砼墻模板安裝前要清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，板面縫隙要用膠膩嵌縫，模板背面鋼框骨架應(yīng)刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號以便安裝時對號入座。 ④墻模板在正式安裝 前，應(yīng)