【正文】 光電視節(jié)目制作基地工程 4 1 場地 類別 Ⅱ 類 2 結(jié)構(gòu)形式地上 框架 剪力墻結(jié)構(gòu) /框架結(jié)構(gòu) 3 抗震設計烈度 抗震設防烈度為 8度 4 鋼筋類別 HPB300、 HRB400 5 鋼筋接頭形式 綁扎搭接、直螺紋連接 6 樓梯結(jié)構(gòu)形式 板式樓梯 墻、柱 1～ 2層為 C45； 3～ 5層為 C40； 6～ 12層為 C35 梁板 1～ 12層為 C35 樓梯 C30 過梁、構(gòu)造柱、圈梁 C20 后澆女兒墻 C25 8 墻厚 (mm) 地上： 200mm、 300mm、 400mm。 模板 施工安排 本工程在結(jié)構(gòu)施工中 核心筒與框架 柱采用 定型組合大模板 。 模板工程是保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程，模板的設計、制作、安裝、拆除、周轉(zhuǎn)、維護等對于結(jié)構(gòu)質(zhì)量和經(jīng)濟效益均有極大影響。本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀基本要求為墻體、梁、頂板表面平整光潔，不得再抹灰找平，只需刮膩子找平、面層涂裝即可。從混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、外觀等技術(shù)指標足以反應模板工程的重要性。 模板及其支撐根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設備、材料供應等條件進行設計。模板及其支撐具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載 ，且滿足塔機起吊重量。 為 指導規(guī)范本工程基礎 結(jié)構(gòu)模板工程施工，特編制本《大模板施工方案》，以資在施工中遵照執(zhí)行 。 流水段的劃分 根據(jù)工程的墻體結(jié)構(gòu)特點，本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量，以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段的劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水段作業(yè)，材料的合理流水供應，塔吊的高效使用。模板采用合理的設計方式， 北京萬興建筑集團有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 5 減少塔吊的吊次，提高塔吊的 周 轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進度。根據(jù)本工程的結(jié) 構(gòu)特點， 流水段劃分 具體見大模板平面布置圖 （見附圖） 。 、模板工程管理人員及勞動力安排 根據(jù)本工程《施工組織設計》部署，模板隊領導班子屬于項目部質(zhì)量保證體系。按照施工進度和流水段劃分，模板隊專業(yè)勞動力計劃參見“模板工程勞動力計劃表”所示。 模板工程勞動力計劃表 序 工種 模板工 備注 1 木工工長 4 2 技術(shù)員 2 3 質(zhì)檢員 2 4 模板工 120 5 起重工 5 含塔吊司機 6 臨時電工 5 7 輔工 30 搬運、清理 、模板工 程 進場檢驗 模板進場檢驗： 1） 檢 查 大模板所使用的 材質(zhì) ， 出場 合格證 ， 符合國家現(xiàn)行標準 （ LD86 系列） 的有關規(guī)定 ； 面板采用 6mm 厚鋼板，邊框為 8槽鋼，豎向龍骨選用 8冷彎槽鋼，加強背楞采用 10槽鋼 ,相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結(jié) 。 吊環(huán)采用 D20 熱軋鋼 雙面 焊接、焊縫長度》 10d,焊縫高度寬度符合要求 ，經(jīng)查 焊縫飽滿 ，焊接牢固，吊環(huán)距模板兩端距離一致 。 2） 組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，應用醒目字體按模位對模板重新編號； 3） 大模板零，構(gòu)件下料的尺寸應準確，料口應平整；面板、肋、背楞等部件 組拼組焊前應調(diào)平、調(diào)直。 4） 大模板組拼組焊應在專用工裝和平臺上進行，并采用合理的焊接順序和方法。 5） 大模板組拼焊接后的變形應進行校正。校正的專用平臺應有足夠的強度、剛度， 并應配有調(diào)平裝置。 6） 大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應均勻、焊縫尺寸應符合設計要求，焊渣應清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。 7） 依據(jù)配板設計要求清點數(shù)量，核對型號 8） 防銹漆應涂刷均勻，標識明確，構(gòu)件活動部位應涂油潤滑。 北京萬興建筑集團有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 6 9） 整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應符合表 的要求。 表 整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 模板高度 177。 3 卷尺量檢查 2 模板長度 2 卷尺量檢查 3 模板板面對角線差 ≤ 3 卷尺量檢查 4 板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺檢查 5 相鄰面析拼縫高低差 ≤ 平尺及塞尺量檢查 6 相鄰面板拼縫間隙 ≤ 塞尺量檢查 模板工程作業(yè)條件 組織施工人員了解模板工程的現(xiàn)場施工組織，掌握本《大模板施工方案》中全部內(nèi)容，以及配板圖、模板配制明細表、各類安裝節(jié)點圖（ 見模板制作方案），施工工藝規(guī)程等。 按照配板圖、模板配制明細表查驗定制大模板是否符合要求。 模板工程所有承重支撐部件需經(jīng)安全管理科安全人員全數(shù)檢查，確認合格后方允許投入施工。 彈放好主體結(jié)構(gòu)的墻邊線、樓層標高線、模板控制線、門窗洞口位置線等。 墻體結(jié)構(gòu)在頂板根部 200mm 寬范圍的模板底口已嚴格找平。 混凝土接茬處施工縫在模板安裝之前預先將混凝土表面的水泥浮漿薄膜層、松散混凝土、砂漿軟弱層全部剔鑿，直至露出石子的新鮮層面。用水沖洗干凈且不露明水。 外露插筋在澆筑混凝土時用塑料薄膜或麻袋布等包 裹好，防止污染；若沾有灰漿、油漬時應刷洗干凈。 大模板、多層板模板表面清理干凈，刷好隔離劑。隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，不得淌油，不得汪油。 鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，提交監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗，辦理隱檢手續(xù)。 從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮設計、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng) 北京萬興建筑集團有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 7 濟、合理、安全。 模板設計方案 墻體 模板 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量，以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段的劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水段作業(yè)，材料的合理流水供應，塔吊的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進度。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，流水段劃分具體見大模板平面布置圖 （見附圖） 。 墻模板整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用 6mm厚鋼板，邊框為 8槽鋼，豎向龍骨選用 8冷彎槽鋼， 吊環(huán)采用 D20 熱軋型圓鋼， 與龍骨 雙面 焊接，焊縫長度不小于 10d， 加強背楞采用 10槽鋼 ,相鄰模板間使用 相鄰模板間使用 M16 標準件 進行拉結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為 60KN/m2。本工程結(jié)構(gòu)設計比較標準，故配模設計時，本著通用角模、標準模板的設計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素，設計模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度 。 墻體上部梁鋼筋后綁，與頂板同步施工，大模板配置時不考慮梁的影 響，大模板及角膜均不考慮。 陰陽角模 陰角編號為 J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留 2 mm 縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設計陰角模拉接器進行 45176。拉結(jié) ， 簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的邊長一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長為 300mm。 陽角編號為 YJ、陽角處設計成陽角模 ， 把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙 8＃槽鋼）加固。大 陽角模的優(yōu)點是陽角模處棱角明顯，外觀較好。 不同施工段 ,當有不足時增配散板 ,散板 單獨設置插架。 穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 T32 錐形螺栓，大頭 T32，小頭 28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由 1個螺栓、 1 個螺母、二塊墊片和 1 個鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有 18mm 的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作，該部件連接可靠， 北京萬興建筑集團有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 8 操作簡單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。沉降縫處一般采用兩端帶絲扣的穿墻螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑 33 mm，壁厚至少 3 mm）使用，要求套管長度比相應的墻厚短 2mm，套 管起限制墻厚的作用。 大模板子母口搭接小背楞小鉤栓 墊片模板背楞 模板施工 施工前的準備工作 、工具的準備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條， PVC 套管等。 1）大模板進場必須按施工現(xiàn)場平面布置圖采用專用硬化場地位置進行碼放，大模板場地，采用鋼管腳手架 密布網(wǎng) 進行封閉 。 2） 卸車場地的準備 硬化 場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面 100mm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過 10 層，起吊時要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 3） 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，要將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。 井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。 北京萬興建筑集團有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 9 根據(jù)設計圖紙對建筑物主體結(jié)構(gòu)的要求，技術(shù)負責人組織確定模板的幾何形狀、尺寸要求、背楞規(guī)格與間距，選定支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。模板班組進 一步繪制主體各部位模板設計圖，包括平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。 安全管理科針對模板工程的特點，編制模板工程安全技術(shù)交底，做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。 （ 1）按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。 （ 2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。 配件的組裝 安裝吊鉤使用 M16*70 的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安 裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡 4000mm（含 4000 mm）以上大模板均上吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。 注意 安裝大模板時 擰緊至少一個大螺栓后方可摘掉吊環(huán)： 大模板單塊最大重量 , 本工程 塔吊 為 63 型塔吊， 起吊重量滿足要求。 平臺支架的安裝間距為 1200mm。設計兩道 腰 護欄，使用馬鋼扣與平臺支架固定。并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用 12鉛絲固定。 模板的吊裝 熟悉模板和模板平面布置圖。安裝 模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300 mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位。凡門窗模、預埋盒（預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等。與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 （ 1） 施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺（木跳板厚不小于 50 mm)護欄板等。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但 砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地 北京萬興建筑集團有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 10 模板安裝控制線墻外皮線墻體鋼筋1 86線5 00線墨線1 86 線距墻186墻外皮線模板線5 00 線距墻500面上用 401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按