【正文】 劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 ，必須 一次安放穩(wěn)固， 依據(jù)地標(biāo) DB01892021全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程， 大模板安放 傾斜角 為 7580 度。 脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。當(dāng)拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。 :由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時應(yīng)立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。當(dāng)局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在內(nèi)角鋼模板 門框定型模板 緊 靠墻體的門洞口支模板節(jié)點圖混凝土隔墻方案一：內(nèi)隔墻模斷開小鋼模大鋼模板混凝土墻體大鋼模板門洞口方案二：內(nèi)隔墻模不斷開圖 緊靠墻體的門洞口模板節(jié)點示意 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 17 墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。 拆卸之前，必須使用鋼絲繩索扣（保險鉤）固定。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 為防止內(nèi)模整體移位，合模前需焊定位筋。相鄰兩塊模板間除螺栓 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 16 連接外，還使用模板加強小背楞調(diào)整、校平。電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）： 電梯井整體筒模示意圖 電梯井操作平臺詳見專項施工方案 、墻梁板處節(jié)點處理 對于樓梯間內(nèi)模、電梯井等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模時模板與混凝士搭接 50mm,在板下邊粘海綿條，能避免漏漿。 電梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運輸及施工現(xiàn)場堆放等因素 。脫模器要從上往下依序操作，當(dāng)混凝土強度達(dá)到 30%后，即可進(jìn)行拆模操作。入模時要收縮到最小位置，以便模板提升。拆除時，松開對拉螺栓，搖動絲桿，退出交接，并清理模板表面，準(zhǔn)備下道工序使用。厚 10mm 墊片，在戴上螺栓擰緊， 并插進(jìn)銷子 拆除時，塔吊吊起，取出上、 中、 下層穿墻螺栓，然后起吊依次上升層數(shù)而吊升平臺。 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 14 上（ ）（ ）下標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)絲桿 樓梯定型模板 電梯井 模板安裝 電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分， 底座 采 14 工字鋼 搭設(shè)， 懸掛放在電梯井螺 栓上，依靠塔吊分層提升 （提升時核心 模板 筒墻體混凝土強度等級 應(yīng)≥ ） ，四角分別設(shè) φ 18 吊環(huán)，吊裝時塔吊吊環(huán)穿入吊環(huán)內(nèi)提升，每側(cè) 預(yù)留 穿墻 φ 35 螺栓孔分上、 中、 下 3 層相同，內(nèi)穿 φ 30 螺栓伸入電梯井壁內(nèi)，平臺布放后在30 螺栓外端戴上 100 mm179。樓梯側(cè)模及樓梯底模 用多層板 配 制 。支模時可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度。 吊環(huán)采用 4 個 D20 熱軋型 圓鋼， 根據(jù)中心位置進(jìn)行 雙面 焊接，計算 焊接長度為 10d,踏步寬 1300mm,考慮拆模間隙 （見下圖） 。 首層墻體超高部分墻體模板圖附下： 樓梯踏步模板 安裝 支模：在模梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。并在下料時，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料，下料速 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 13 度不宜過快，應(yīng)均勻進(jìn)行。 砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時解決或匯報。 大模板小背楞模板背楞 平面模板之間聯(lián)接 平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。 平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個 M16179。 模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。 縱橫墻壁交 接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨時固定，再支模板。 安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置 ，必須使用鋼絲繩索扣（保險鉤）固定 ， 再用撬桿移動模板到墻位線上。 涂刷脫模劑 :在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑， 脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂，便易于脫模。窗洞口 3排每排焊 2根限位鋼筋頭。模板限位根據(jù)墻體厚度 b采用（ b2）mm 的鋼筋頭，兩頭刷防銹漆。 彈好樓層的墻身線、模板就位安裝線及控制線，門窗洞口位置線及標(biāo)高控制線，墻軸線位移偏差控制在允許范圍內(nèi)。 、安全技術(shù)交底。地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板 4m以外。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但 砂漿不能吃入墻身。與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位。 模板的吊裝 熟悉模板和模板平面布置圖。設(shè)計兩道 腰 護(hù)欄，使用馬鋼扣與平臺支架固定。 注意 安裝大模板時 擰緊至少一個大螺栓后方可摘掉吊環(huán)： 大模板單塊最大重量 , 本工程 塔吊 為 63 型塔吊， 起吊重量滿足要求。 配件的組裝 安裝吊鉤使用 M16*70 的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安 裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡 4000mm（含 4000 mm）以上大模板均上吊鉤。 （ 1）按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。模板班組進(jìn) 一步繪制主體各部位模板設(shè)計圖，包括平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。 井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 2） 卸車場地的準(zhǔn)備 硬化 場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 100mm。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條， PVC 套管等。沉降縫處一般采用兩端帶絲扣的穿墻螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑 33 mm，壁厚至少 3 mm）使用，要求套管長度比相應(yīng)的墻厚短 2mm，套 管起限制墻厚的作用。 不同施工段 ,當(dāng)有不足時增配散板 ,散板 單獨設(shè)置插架。 陽角編號為 YJ、陽角處設(shè)計成陽角模 ， 把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙 8＃槽鋼）加固。拉結(jié) ， 簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。 陰陽角模 陰角編號為 J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留 2 mm 縫隙，便于拆模。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計比較標(biāo)準(zhǔn)，故配模設(shè)計時，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度 。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，流水段劃分具體見大模板平面布置圖 （見附圖） 。通過合理的流水段的劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水段作業(yè)，材料的合理流水供應(yīng)，塔吊的高效使用。 模板設(shè)計方案 墻體 模板 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。 鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，提交監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗，辦理隱檢手續(xù)。 大模板、多層板模板表面清理干凈，刷好隔離劑。用水沖洗干凈且不露明水。 墻體結(jié)構(gòu)在頂板根部 200mm 寬范圍的模板底口已嚴(yán)格找平。 模板工程所有承重支撐部件需經(jīng)安全管理科安全人員全數(shù)檢查，確認(rèn)合格后方允許投入施工。 3 卷尺量檢查 2 模板長度 2 卷尺量檢查 3 模板板面對角線差 ≤ 3 卷尺量檢查 4 板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺檢查 5 相鄰面析拼縫高低差 ≤ 平尺及塞尺量檢查 6 相鄰面板拼縫間隙 ≤ 塞尺量檢查 模板工程作業(yè)條件 組織施工人員了解模板工程的現(xiàn)場施工組織，掌握本《大模板施工方案》中全部內(nèi)容，以及配板圖、模板配制明細(xì)表、各類安裝節(jié)點圖（ 見模板制作方案），施工工藝規(guī)程等。 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 6 9） 整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表 的要求。 6） 大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應(yīng)均勻、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。 5） 大模板組拼焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正。 2） 組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，應(yīng)用醒目字體按模位對模板重新編號； 3） 大模板零，構(gòu)件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；面板、肋、背楞等部件 組拼組焊前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。 模板工程勞動力計劃表 序 工種 模板工 備注 1 木工工長 4 2 技術(shù)員 2 3 質(zhì)檢員 2 4 模板工 120 5 起重工 5 含塔吊司機 6 臨時電工 5 7 輔工 30 搬運、清理 、模板工 程 進(jìn)場檢驗 模板進(jìn)場檢驗： 1） 檢 查 大模板所使用的 材質(zhì) ， 出場 合格證 ， 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) （ LD86 系列） 的有關(guān)規(guī)定 ； 面板采用 6mm 厚鋼板，邊框為 8槽鋼，豎向龍骨選用 8冷彎槽鋼，加強背楞采用 10槽鋼 ,相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié) 。 、模板工程管理人員及勞動力安排 根據(jù)本工程《施工組織設(shè)計》部署，模板隊領(lǐng)導(dǎo)班子屬于項目部質(zhì)量保證體系。模板采用合理的設(shè)計方式， 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 5 減少塔吊的吊次，提高塔吊的 周 轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。 為 指導(dǎo)規(guī)范本工程基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)模板工程施工，特編制本《大模板施工方案》，以資在施工中遵照執(zhí)行 。 模板及其支撐根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀基本要求為墻體、梁、頂板表面平整光潔，不得再抹灰找平，只需刮膩子找平、面層涂裝即可。 模板 施工安排 本工程在結(jié)構(gòu)施工中 核心筒與框架 柱采用 定型組合大模板 。 北京萬興建筑集團(tuán)有限公司 星光電視節(jié)目制作基地工程 1 目 錄 目 錄 ...................................................................................................................... 1 編制依據(jù) ................................................................................................................................. 2 工程概況 ............................................................................................