【正文】 士 20 一 20 +20 4 平面水平度 (包括地坪上需安裝設(shè)備部分 )(1)每米 (2)全長 5 1 5 垂直度 (1)每米 (2)全長 5 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 (1)標高 (頂端 ) (2)中心距 (在根部和頂部兩處測量 ) +20 +2 7 預(yù)留地腳螺栓孔 (1)中心位置 (2)深度 (3)孔壁 鉛垂度 177。10 +20 10 8 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 (1)標高 (2)中心位置 (3)水平 度 (帶槽的錨板 ) (4)水平度 (帶螺紋孔的錨板 ) +20 177。5 0 2 預(yù)留地腳螺孔內(nèi)的木樁、雜物應(yīng)清理干凈；基礎(chǔ)與砼樓板之間應(yīng)有一定間隙，當直接接觸時，應(yīng)用鑿子鑿出縫隙。 對基礎(chǔ)應(yīng)進行沉降觀測，觀測工作至少配合下列工序進行： 基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）。 壓縮機組安裝前。 壓縮機組安裝完畢二次灌漿前。 試運行后。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 9 基礎(chǔ)處理 機組安裝前將需灌漿的基礎(chǔ)表面浮漿層鏟除，深度約 1015mm。然后根據(jù)機組底座調(diào)整螺栓的位置將基 礎(chǔ)上放置支撐塊的位置鏟平，鏟平部位應(yīng)比支撐塊每邊大 20mm，并保證支撐塊上表面至機座底面至少有 20mm 的余量，支撐塊表面水平度允許偏差為 2mm/m。之后在基礎(chǔ)表面其它位置鏟出麻點，每平方分米 3~5 個麻點為宜，深度宜1420mm?；A(chǔ)表面不得有油污。 基礎(chǔ)放線，應(yīng)放出機組縱向中心線，橫向有軸承中心線。 以機組縱橫中心線為基準，各埋置墊鐵位置對螺孔中心的偏差應(yīng)不大于 3mm。 7 機組安裝 機組的安裝應(yīng)根據(jù)廠家的隨機文件提供的數(shù)據(jù)，在廠家的指導(dǎo)下進行，并逐步做好安裝記錄，由施工單位、廠家現(xiàn)場指 導(dǎo)人員、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同簽字確認。由于空氣壓縮機、氧化氮壓縮機、尾氣透平膨脹機、變速箱共用一個聯(lián)合底座，汽輪機單獨使用一個底座，為確保機組的安裝質(zhì)量和便于機組施工，汽輪機安裝應(yīng)在壓縮機找正后進行。 機組就位前的準備 吊裝前，安裝在機器下部且機器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。 用壓縮空氣對基礎(chǔ)表面進行吹掃，清除地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 10 吊起底座，去除底座面上的油污、油漆及鐵銹等贓物。 清理地腳螺栓和頂絲，光桿部分應(yīng)無油污，螺紋部分應(yīng)涂抹油脂，地 腳螺栓螺的光桿部分涂刷防銹漆。 機組吊裝前，應(yīng)將安裝基準線及縱、橫中心線位置在機器底座側(cè)面且標識清楚，以便于就位后與基礎(chǔ)上的劃線對中找正。 機組吊裝前，將地腳螺栓位置的底腳板、固定螺釘和頂絲安裝到底座上，并將地腳螺栓穿入底座，把螺栓上部墊片及雙螺母臨時裝好，使其隨機器一同起吊就位。 吊裝前，在基礎(chǔ)上設(shè)置臨時墊鐵組，以便機器在 X、 Y 方向移動找正。每個地腳螺栓旁至少一組墊鐵，用水平儀調(diào)整墊鐵組高度，使墊鐵組上平面標高達到設(shè)計標高。并且要求所有墊鐵的橫向、縱向水平不大于 。 吊裝前，根據(jù)放線位置，用座漿法預(yù)埋墊板，再用水平儀找正，要求所有墊板的橫向、縱向水平不大于 ，并且各墊板的高度差小于 1mm，調(diào)好后養(yǎng)護 35 天。 機組安裝區(qū)域設(shè)為專區(qū)，無關(guān)人員不得進入機組施工現(xiàn)場，以便做好產(chǎn)品保護。 機組就位、找正、找平 機組就位后，找平找正時先用千斤頂調(diào)整底座在 X、 Y 方向的位置，使設(shè)備底座上的安裝基準線和縱、橫中心線標記與基礎(chǔ)上相應(yīng)的劃線重合，允許偏差為 +1mm。找正時分兩步，首先進行安裝基準線的對中，之后進行縱、橫中心線的對中，兩個步 驟應(yīng)交替進行，直 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 11 至各個基準線全部重合為止。 找正后，調(diào)整臨時墊鐵高度，使機器達到設(shè)計的安裝標高，偏差不得超過 1mm。 之 后復(fù)查機器的基準線及軸線的對中情況，如又產(chǎn)生偏差應(yīng)按 的方法再次調(diào)整，然后復(fù)查機器標高，反復(fù)進行，直至機器基準線、軸線和標高完全達到設(shè)計允許的范圍內(nèi)。擰緊頂絲使其全部和墊板頂緊，然后撤去臨時墊鐵，復(fù)查之前找正、找平情況，如有偏差通過頂絲來調(diào)整。 旋轉(zhuǎn)頂絲，調(diào)整機器的水平度，水平度的測量應(yīng)在機器本體制造廠指定的機加工面上進行。調(diào)整頂絲找平時，底座上所有同類頂絲應(yīng)均勻 調(diào)節(jié)，使機組載荷均勻分布。壓縮機機組水平度允許偏差為。變速箱軸向水平不大于 ，徑向水平不大于。 壓縮機找正要兼顧同類壓縮機的軸線進行定位。 機組找平、找正以變速箱為基礎(chǔ)進行找正的具體數(shù)據(jù)要符合設(shè)備廠家的有關(guān)規(guī)定。 找正時應(yīng)保證室內(nèi)環(huán)境溫度一致，否則誤差較大。 機組全部找正合格后，預(yù)緊地腳螺栓，并將頂絲與墊板點焊固定。 壓縮機組找平找正的同時，應(yīng)以壓縮機為基準對汽輪機進行找平找正。 壓縮機找平找正的同時，以壓縮機為基準對汽輪機進行找平找 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 12 正，待機組找平、找正后，對壓縮機底座的地腳螺栓孔進行灌漿，當強度達到后把緊地腳螺栓，壓縮機進行精找平找正后，對汽輪機進行初對中。 初對中完畢后，對汽輪機地腳螺栓孔進行灌漿，當強度達到后把緊地腳螺栓，進行機組精對中。 灌漿料要符合設(shè)計或規(guī)范要求，灌漿前將螺栓孔壁充分濕潤。 當灌漿層達到設(shè)計強度時，就要對稱的把緊地腳螺栓。 機組軸對中 機組對中應(yīng)先確定好對中基準，并根據(jù)廠家提供的冷態(tài)對中圖采用三表對中法進行對中。 在對中期間，要經(jīng)常測量軸端距，偏差不得超過 177。測量軸端距時，每次軸都要先進行軸向移動調(diào)整，使止推軸承處于操作位置。軸頭間距、聯(lián)軸器兩法蘭間隙符合壓縮機廠家技術(shù)文件要求。 對中調(diào)整完畢，在對中圖上記錄對中數(shù)值、軸端距、支腿下墊片厚度。 冷態(tài)對中允許偏差為：徑向 177。，軸向 177。冷態(tài)對中曲線和冷態(tài)對中值須符合技術(shù)文件要求。 對中步驟： 用一個裝有三塊百分表的儀表架進行找正，見下圖位于徑向位置的百分表，測量軸的徑向偏差，位于軸向位置的兩塊百分表 ，測量軸的軸向偏差。百分表應(yīng)經(jīng)檢合格，精度符合測量要求；儀表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動，使用時應(yīng)測量表架撓度， 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 13 以校正測量結(jié)果。 聯(lián)軸節(jié)對中示意圖 聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)避免在陽光照射或冷風偏吹的情況下進行。 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。 汽輪機與 NOx 壓縮機、 NOx 壓縮機與齒輪箱、齒輪箱與軸流壓縮機之間采用膜片聯(lián)軸器，軸流壓縮機與尾氣透平之間使用剛性聯(lián)軸器。膜片式聯(lián)軸器連接時必須使用專用 定位環(huán)定位，即必須將定位環(huán)裝于壓縮機軸頭再安裝聯(lián)軸器，以保證安裝尺寸。安裝聯(lián)軸器時，必須要保證兩個輪轂和隔離套端面的間隙。 機組的二次灌漿 機組精對中完畢后，工藝配管之前，對機組進行二次灌漿。灌漿料要符合設(shè)計文件或規(guī)范要求。 基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測下列項目，并做好記錄： a 聯(lián)軸器的對中偏差和軸向間距應(yīng)符合要求。 b 復(fù)測機組各部滑銷、立銷、連接螺栓等部位的間隙值，使其符合技術(shù)要求。 c 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 14 d 機組檢查復(fù)測合格后，必須在 24h 內(nèi)進行灌漿 ，否則應(yīng)再次進行復(fù)測。 在機器底座四周支好模板，地腳螺栓露出螺紋部分用塑料薄膜包扎好。 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除灰砂、雜物、油污等?；A(chǔ)表面應(yīng)用清水濕潤 24 小時，灌漿時應(yīng)清除表面積水。 準備好試塊模子，在二次灌漿的同時制備試塊。 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使灌漿料緊密地充滿各部位，灌漿后要精心養(yǎng)護。 當灌漿層強度達到設(shè)計強度時，拆除機器底座四周支的模板，用小手錘敲擊檢查灌漿的密實度，對于檢查處的空洞進行無收縮水泥填補，必要時可采用環(huán) 氧樹脂灌漿料。 二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過 。 8 設(shè)備的拆檢、組裝 、檢測 軸承清洗、檢測、裝配 軸襯裝配前應(yīng)進行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及 接觸面積是由機械加工保證的， 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 15 不應(yīng)進行刮研。 徑向軸承的清洗、檢測、裝配應(yīng)該符合下列要求： 用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不應(yīng)少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于 75%。 定。 用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，軸向接觸長度不應(yīng)少于 80%。 用壓鉛法或千分表抬軸法測量徑向軸承間隙，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 可傾瓦的瓦塊 厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于 。裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現(xiàn)象。 厚壁、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴密。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于 。 推力軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： 推力瓦塊的外觀檢查，應(yīng)符合本方案 的規(guī)定，表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。 推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于。 推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于 ，數(shù)量不應(yīng)超過 2 塊。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 16 用涂色 法檢查，推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于 75%。 測量推力軸承間隙，應(yīng)在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應(yīng)為 ～ 。 機殼與隔板清洗、檢測、安裝 檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷。 殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由結(jié)合時，間隙不應(yīng)大于 ，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于 。 軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。 底 座支撐面和機殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用 的塞尺檢查，不得塞入為合格。 底座支撐面與軸承座底面應(yīng)嚴密接觸，應(yīng)用 的塞尺檢查，不得塞入為合格。 支撐滑銷系統(tǒng)聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無損。 隔壁裝進機殼時，應(yīng)自由地落入槽中，無卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應(yīng)小于 。 兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 17 固定上下隔板的銷子、定位鍵和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 隔板最終裝配時，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑。 隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。 轉(zhuǎn)子清洗、檢測、安裝 檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。 測量轉(zhuǎn)子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸徑的圓度、圓柱度，其各部允許偏差值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查主軸頸、浮環(huán)密封或機械密 封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 ～ 。 推力盤表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。 測量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動值、端面跳動值，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承，使葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為 177。1m