【正文】 、工藝流程見下圖： 預應力 T 梁施工流程圖 底座鋪設 平整場地 鋼筋綁扎及波紋管安裝 鋼筋下料成型 支模板 工廠訂購 現場檢查 綁扎翼板鋼筋 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模板 穿鋼鉸線 張拉 壓漿 封錨 灰漿配制 試塊檢測 試塊制作 吊運 砼拌合 試塊制作 穿鋼鉸線 試塊檢測 二）、一般要求 （ 1）、在澆筑砼前先進行配合比設計，經監(jiān)理工程師批準后方可采用。鋼筋、鋼鉸線、錨具必須經檢驗合格后才能使用。 （ 2）、底座采用 C15 砼，并配Ф 12@200 的鋼筋網，底模采用 8mm 鋼板，底座端部應預設吊裝兜底用活動底模，并設 31mm 二次拋物線反拱。 （ 3）、鋼筋綁扎及波紋管安設：鋼筋下料、焊接在現場鋼筋加工批量加工，人工搬運到預制場安裝。安裝鋼筋骨架時，應注意預埋塑料波紋管定位架、板式橡膠支座鋼板及錨筋，邊梁應預埋防撞欄桿錨筋，并在定位架上安裝波紋管。 （ 4）、支立模板：側模采用特制組合鋼模板，采用 5T 龍門吊安裝；側模在拼裝前均要涂上脫模劑，拼裝模板接縫應順直、密封，防止漏漿。 （ 5）、砼澆筑與養(yǎng)護：砼設計強度等級為 C50，采用現場攪拌，澆注砼入模時應 順側模注入，斜向分段、水平分層澆注，振搗砼采用附著式振動器，振動器每次振搗時間表宜短不宜長，振搗頻率適當增大。 為了利于橋面鋪裝與預制板面有效結合，預制板面必須拉毛處理。砼澆注完畢至板梁吊裝前，必須灑水及覆蓋麻袋養(yǎng)護。 （ 6）、拆模：鋼模板的拆除應在澆注砼后，砼立方體強度達到1520Mpa 時進行，拆出的組合模板上的砼應清理干凈，涂上潤滑油保護，以便下次使用。 （ 7）、預應力鋼鉸線張拉：預應力鋼鉸線張拉采用的千斤頂，在施 工前應先將張拉設備送有關資質檢測部門進行標定，并經項目監(jiān)理同意后才能使用（后附：預應力張 拉工藝框圖）。 A、張拉程序如下： 0 初應力 （持荷 2 分鐘） 錨固 B、一般操作： ①、調整預應力筋長度 調整預應力筋長度，使每束預應力筋長度均勻。 ②、張拉 一般施加 20%的張拉應力，將預應力筋拉直，連接器處拉緊，在預應力筋脈上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。然后緩慢逐級加載直至符合設計要求。 預應力張拉工藝框圖 梁體砼強度檢查 報工程師批審 檢查處理錨墊板下砼 鋼鉸線伸長量計算 清 孔 穿 束 錨具、孔道、千斤頂三對中 初 張 拉 張 拉 控制噸位張拉 持荷 2 分鐘 測量回縮值 報工程師批審 采取補救措施 張拉設備標檢 通訊設備準備 勞動力組織 回油、缷載、錨固 測量伸長值 測量伸長值 測量伸長值 ③、持荷 當張拉應力達到設計荷載時，應停止供油，關閉進油閥門持荷 2分鐘，當有掉表現象時應進行補表，確保張拉應力與設計相符。 ④、錨固 當張拉應力符合設計要求后應測量、記錄預應力的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在177。 6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。 （ 8）、壓漿、封錨： 切割鋼鉸線（束）頭，封錨頭、清洗孔道并進行孔道壓漿和封錨處理。 三） T 型梁模板的制作及安裝 T 梁模板的制作由專業(yè)廠家設計制作，并經檢驗合格后，方可進場使 用。 模板安裝和拆除采用龍門架，施工緊張時采用 16T 吊車配合人工安拆，施工時注意以下事項： A、整個施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認真及時進行維修保養(yǎng)工作。 B、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。 C、模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹土后，然后涂刷脫模劑。 D、裝拆時要注意檢查接縫外止?jié){墊的完好狀態(tài)，如發(fā)現損壞及 時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 四）鋼筋骨架的制作及安裝： 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進行，骨架的焊接采用分段、分片方式。在專用的焊接 臺座上施焊（應注意鋼筋焊接接頭錯位，盡量避免在同一截面上），然后運到現場裝配成型。其裝配程序是：在底模板準確標出各段鋼筋網片的定位線 —— 安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn) —— 分段安裝馬蹄部位及梁肋鋼筋 —— 綁扎上翼緣板 及頂板鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先進行清污、除銹和調直處理 五）預應力孔道： T 型梁預應力孔道按照施工圖設計位置使用滿足規(guī)范要求的塑料波紋管進行孔道預留，施工中應：首先根據設計位置進行位置標注，并應在安裝時采用鋼筋井字架進行固定，防止移動。 六）混凝土澆筑： 鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師 檢查驗收合格后再進行砼澆筑?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，斗車水平運輸，垂直運輸采用龍門吊起吊入模。關鍵部位砼澆筑時，砼倒在灰盤上人工用鐵锨翻入模內，避免砼集中入模造成澆筑厚度過大。插入式振搗為主，附著式振搗為輔，考慮到梁底部鋼筋較密，擬用人工進行釬搗或使用小石子砼。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度 4m6m，分層下料厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫外砼的良好接合。 澆筑到頂后及時整平、抹面收漿。 T 梁砼澆筑中注意以下事項： A、澆筑前，要 對所有的人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運輸、澆筑系統所需的機具設備 是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 B、澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在砼尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。 C、澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合以保證砼質量。 D、認真填寫砼澆筑原始記錄。 七）預應力張拉 A、 T 梁采用Φ 鋼絞線，鋼絞線的標準抗拉強度Ryb=1860Mpa，用 300T 液壓千斤頂兩端同時張拉。預