【正文】 人員 必須持 有效 證 件 上崗 作業(yè) 。 所有施工人員必須經(jīng)過施工交底簽字后方可上崗。 作業(yè)機(jī)械、工器具的要求 作業(yè)機(jī)械 及工器具 ： 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 4 1 履帶 起重機(jī) 50t 1輛 性能良好 2 平板汽車 10t 1輛 性能良好 3 汽車起重機(jī) 25t 1輛 性能良好 4 手拉葫蘆 2t 16臺 5 螺旋 千斤頂 10t 4臺 6 電焊機(jī) 逆變焊機(jī) 400A 8臺 7 管道火焰坡口機(jī) 1臺 8 角向磨光機(jī) φ 125 6臺 9 卷揚(yáng)機(jī) 3t 1臺 10 熱處理機(jī) 電腦便攜式 4臺 11 焊條烘干箱 1臺 12 盤尺 50米 2把 經(jīng)檢驗(yàn)合格 13 卷尺 5米 8把 經(jīng)檢驗(yàn)合格 14 活扳手 12″ 4把 15 梅花 扳手 M20M65 8把 16 大錘 12pb 2把 17 手錘 4pb 4把 18 電工工具 1套 19 鋼絲繩 φ 100米 20 鋼絲繩 φ 100米 21 尼龍吊裝帶 5t*6m 2對 22 卸扣 2— 5t 10個 23 型鋼類 1000kg 根據(jù)實(shí)際 24 道木 2500*250*250 100根 25 對口專用卡具 4套 自制 26 撬棍 Φ 25 L=500 8根 工器具使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查， 帶 電工 器 具必須檢驗(yàn) 合格 方可投入使用 。 對作業(yè)機(jī)械進(jìn)行徹底、全面檢查和調(diào)試，保證作業(yè)機(jī)械處于 良好的性能 狀態(tài)，方可投入使用。 所有儀器、量具必須具備出廠 合格證， 并經(jīng) 送檢合格 方可使用。 安全 防護(hù) 用品 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 防護(hù)圍欄 50米 5 絕緣手套 12副 2 安全帶 25條 6 絕緣鞋 33雙 3 警示標(biāo)識 5面 7 防護(hù)面罩 6個 4 攀爬繩 100米 8 攀爬自鎖器 8個 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 5 施工方法及步驟 施工工序： 施工準(zhǔn)備 技術(shù)措施、 方案 編制 圖紙會審 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認(rèn) 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對 管 道 焊 接 焊縫檢驗(yàn)焊后熱處理 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 管線 號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 標(biāo)高、位置復(fù)核 支 吊 架 配 制 焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理及硬度檢驗(yàn) 疏水、放氣管道安裝 壓 力 試 驗(yàn) 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 系統(tǒng)吹掃、清洗 支架彈簧最終調(diào)整 防腐、保溫 竣工驗(yàn)收、資料整理 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識 不合格返工 不合格返工 支吊架安裝 管道支架 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 6 施工圖紙會審 圖紙會審的一般內(nèi)容包括： (1) 查對圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計(jì) 漏項(xiàng)。 (2) 設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。 (3) 各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容： a. 有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符； b. 管道圖上的設(shè)備 接口 與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的 接口 方位、尺寸、連接方式等是否相配； c. 管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致； d. 管道的材質(zhì)選擇 包括管配件是否與管道等級表一致（管道等級表：介質(zhì)、壓力等級）； e. 統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，有無漏項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致； f. 特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量； 特殊材料的管理標(biāo)識 為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼印等方法進(jìn)行標(biāo)識。 標(biāo)識分管材標(biāo)識、管配件標(biāo)識、閥門標(biāo)識、緊固件標(biāo)識四部分。 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識 ，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識清晰可不額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材 料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。 需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標(biāo)識顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識移植。 技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，在作業(yè)過程及時進(jìn)行標(biāo)識移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識移植工作。 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 7 緊固件到貨后存放于庫房時標(biāo)識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂 部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識。 施工工藝 要求 施工前要熟悉系統(tǒng)，針對 XX電力 勘測 設(shè)計(jì)院圖紙認(rèn)真核對，管道應(yīng)編號碼放在管道組合場，根據(jù)施工進(jìn)度需要 運(yùn)輸 進(jìn)入 老 廠 區(qū) 內(nèi) 。 入 老 廠 區(qū) 內(nèi)的管道、配件、閥門需及時安裝，做到文明施工，做到工完料凈場地清； 壁厚 3mm 以下及合金管下料采用無齒鋸切割，其它大 直徑 管可用氣割切割，切割后用砂輪打磨光滑；坡口加工用 火焰坡口機(jī)加工， 砂輪機(jī)打磨，坡口角度 30176。177。5176。 。管口內(nèi)外 20mm 范圍露出金屬光澤； 管道 開孔一律采用 氣割 開孔 ，孔徑小于 30mm 時 使用機(jī)械 開孔 ；管道開孔采用鉆孔或氣割 時 ，開孔后清除毛刺、氧化鐵等雜物。 放氣、疏水 等一次門考慮母管保溫層厚度，不影響保溫。 疏放水管與母管連接處，全部加接管座，閥門布置合理美觀且便于操作 、檢修。 管道焊接、預(yù)熱、退火嚴(yán)格執(zhí)行 本 作業(yè)指導(dǎo)書 焊接 預(yù)熱及憨厚焊后熱處理 工藝 部分 ， DN50mm 以下管道全部采取全氬焊接。 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓一律露出螺母 2～ 3螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。 管 段加工后 帶封堵 ，安裝時才能拆封； 下班及暫停施工時 也 應(yīng) 及時封堵。 長時間不能進(jìn)行連續(xù)安裝時用橡膠蓋及膠帶對管口進(jìn)行牢固可靠的封堵。 安裝前檢查 管子、管件、管道附件及閥門在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)， 老廠區(qū)蒸汽管線改造施工方案 8 其表面要求為：無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過 ，凹陷最大尺寸不大于管子周長的 5%，且不大于 40mm。 管子、管件、管道附件及閥門有制造廠的合格證說明書，材質(zhì)單 ，還需有國家頒發(fā)的許可證 。有關(guān)指標(biāo)，符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；化學(xué)成分分析結(jié)果；合金 鋼管管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件無損探傷結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。 合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報告檢查合格的鋼管按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 管道安裝 為了減少高空作業(yè)， 保證施工質(zhì)量，盡可能 在組合場 工廠化組合 或吊裝位置附近進(jìn)行組合。 管道安裝要求橫平豎直，布局合理，美觀大方，不擋通道；穿墻 、樓板、格柵板的管道安裝，孔洞套管應(yīng)留充足的保溫余量及膨脹量；有坡度安裝要求管道，傾斜方向符合設(shè)計(jì)要求；管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不大于 177。 10mm。 管口組對要求平齊，其錯口量 ≤ 壁厚 10％，且 ≤ 1mm。管子對口時管中心折口值不大于 1mm/200mm，具體可用 500mm 的鐵水平在管外壁上測量。 為了保證合金管焊口質(zhì)量，在焊接前對焊口兩側(cè) 150mm 以內(nèi)的工件預(yù)熱，其預(yù)熱溫度符合《焊接篇》的規(guī)定（溫度、時間根據(jù)材質(zhì)定）。 管道安裝中所有隱蔽工程，都經(jīng)有關(guān)部門或人員檢查合格并簽證后方可 進(jìn)行下道工序 施工。 焊材烘干保管與發(fā)放： 焊材烘 干 時應(yīng)從 100℃以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。 酸性焊條的烘干溫度 為 100150℃，保溫 12 小時，緩慢冷卻 100 ℃然后轉(zhuǎn)入保溫烘箱進(jìn)行保溫，隨用隨??；堿性焊條烘干溫度為 350400℃，保溫 2 小時，緩冷到100℃，然后轉(zhuǎn)入保溫箱內(nèi)進(jìn)行保溫，隨用隨取。常用焊條烘干規(guī)范見下表