直流鍋爐啟動(dòng)過程中注意事項(xiàng)-文庫吧
2025-04-20 21:36 本頁面
【正文】 )，應(yīng)維持的時(shí)間比較長，升壓速度應(yīng)控制慢一些。 ? 2） 熱態(tài)清洗 ? 當(dāng)水冷壁內(nèi)水的溫度和壓力逐漸提高時(shí)，高溫的水又會(huì)將殘留在系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì) (主要是 氧化鐵、硅化物等 )沖洗出來，使水中雜質(zhì)增加 。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明， 鍋爐啟動(dòng)過程中鐵的沉淀大約在 260～ 290℃ 之間。所以鍋爐規(guī)定當(dāng)出口水溫在 260～ 290℃ 時(shí)為熱態(tài)清洗范圍，在這 個(gè)范圍內(nèi)，保持水溫穩(wěn)定，隨著含鐵量增加，不斷放水，不斷補(bǔ)水，進(jìn)行熱態(tài)沖洗。 ? 右圖為國產(chǎn) 300MW UP型 直流鍋爐啟動(dòng)過程中冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗時(shí)，鍋水中含鐵量的變化情況。 ? 在鍋爐水冷壁出口水溫達(dá) 260～290℃ 時(shí)，汽水分離器繼續(xù)進(jìn)行排放疏水，如果分離器疏水的含鐵量過高時(shí)，應(yīng)考慮將疏水排入地溝。 ? 3） 啟動(dòng)中的汽水膨脹 ? 隨著啟動(dòng)過程的燃料量的增加，工質(zhì)溫度逐步上升，爐內(nèi)輻射受熱面 (水冷壁 )某處先達(dá)到該壓力下的飽和溫度，工質(zhì)開始膨脹，大量工質(zhì)進(jìn)入汽水分離器 。 而當(dāng)出口溫度也達(dá)到其壓力下飽和溫度時(shí)，膨脹高峰已過，當(dāng)該出口工質(zhì)溫度開始過熱時(shí)，則工質(zhì)膨脹結(jié)束 。 ? 膨脹過程中要注意防止水冷壁及分離器超壓，在運(yùn)行操作中需要合理控制燃料投入速度及分離器的疏水排放量。 ? 這里必須指出，爐內(nèi)輻射受熱面 (水冷壁 )中首先達(dá)到飽和溫度的 “ 位置 ” ，實(shí)際上是不可能精確知道的。因?yàn)樗浔谥袎毫?、溫度的測點(diǎn)和表計(jì)是不可能沿受熱面的高度連續(xù)裝設(shè)的。所以一般只能近似地以某一輻射區(qū)出口溫度達(dá)到飽和溫度來判定膨脹的開始。并且由于每臺(tái)鍋爐的燃燒室結(jié)構(gòu)及燃燒器布置不同，其膨脹開始點(diǎn)也不相同。 ? 影響工質(zhì)膨脹的主要因素 ： ? (1)啟動(dòng)分離器的位置 ? 膨脹發(fā)生時(shí)，汽水混合物的排出量以及膨脹持續(xù)的時(shí)間都與汽水分離器前的蓄水量有關(guān)。汽水分離器愈靠近鍋爐水冷壁出口，即參與膨脹的受熱面愈少，也就是分離器前的蓄水量愈少，總的膨脹量就小，膨脹
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