化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析-文庫吧
2025-04-20 11:36 本頁面
【正文】 及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 聚烯烴一車間主任及技術(shù)員 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 聚烯烴二車間主任及技術(shù)員 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 至少找出一條審核小組在實施清潔生產(chǎn)審核過程中可能遇到的障礙，并提出克服障礙的方法。采取何種措施才能夠使普通員工參與清潔生產(chǎn)審核工作并且確保廠級領(lǐng)導(dǎo)能夠持續(xù)參與支持清潔生產(chǎn)審核工作 ? 答：可能的障礙有： ，擔(dān)心會影響生產(chǎn)。 解決方案：講清審核工作量和它所能帶來的各種效益之間的關(guān)系，在審核過程中會有外部清潔生產(chǎn)審核專家進(jìn)行咨詢、培訓(xùn)、指導(dǎo)。 6個車間獨立性強(qiáng)，協(xié)調(diào)困難。 解決方案：審核小組由廠長親自擔(dān)任組長，由各部門各車間主要領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)骨干組成，廠長便于發(fā)揮其組織協(xié)調(diào)作用，另外，審核小組也有相應(yīng)的職權(quán)。 通過廣泛持久的關(guān)于清潔生產(chǎn)審核過程、內(nèi)容及意義的大力宣傳，不僅讓領(lǐng)導(dǎo)能夠參與并長期支持審核工作，而且讓全廠上下，特別是普通員工將清潔生產(chǎn)思想自覺地轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)本崗位生產(chǎn)操作實踐的行動。另外，向領(lǐng)導(dǎo)展示同行業(yè)其他企業(yè)通過審核提出的方案獲得的巨大經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，那更能打動其內(nèi)心，讓其更加主動參與支持。 第二章：預(yù)評估 審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。審核小組在啟動預(yù)評估后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對各生產(chǎn)車間的產(chǎn)出、廢水排放和能耗等情況進(jìn)行了比較分析，結(jié)果如下： ? 無論在數(shù)量上還是價值上，兩個聚烯烴車間的產(chǎn)出都是最高的；抗氧劑車間的產(chǎn)出最低。 ? 聚烯烴一車間的 COD排放量大約占全廠 COD排放總量的 50%。 ? 抗氧劑車間的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品 (一種有毒的錫的金屬有機(jī)化合物 ) 可能會隨廢水流失，造成其排放物的毒性最大。 ? 塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計量、計算，其能耗已接近于理論最佳值。 ? 審核小組認(rèn)為兩個聚烯烴車間和抗氧劑車間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。 ? 清潔生產(chǎn)審核工作啟動后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。 作業(yè) 3：審核重點 根據(jù)所給信息，確定三個本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點。要求說明做出這種選擇的原因。 答：三個被選審核重點及其原因如下： ? 聚烯烴車間：產(chǎn)量最高； COD排放大；清潔生產(chǎn)潛力大；員工積極性高。 ? 抗氧劑車間：毒性大；員工積極性高。 ? 溶劑車間：清潔生產(chǎn)潛力大，機(jī)會多。 綜合考察后，聚烯烴車間由于入選原因最多，機(jī)會更大，故被選定為本論審核重點。 作業(yè) 4:清潔生產(chǎn)目標(biāo) 為審核重點設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 答：綜合考慮前面敘述，從減少企業(yè)負(fù)擔(dān)及運行費用，和目標(biāo)的可達(dá)性、時限性出發(fā)，將 COD（ 7t）削減 20%設(shè)定為清潔生產(chǎn)目標(biāo)。即：削減 COD20%，折合為重量為 7t 20%= 第三章：評估 聚烯烴一車間由 5個單元操作組成（產(chǎn)品為季戊四醇，用作可溶性涂料的分散劑）。第一部是合成反應(yīng)，后面四步是將聚烯烴精制、濃縮成最終產(chǎn)品。整個生產(chǎn)過程用到四種原料（ A、 B、 C和 D）。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。合成反應(yīng)是放熱的，用冷卻水進(jìn)行間接冷卻。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進(jìn)入回收單元，該液體含有未反應(yīng)的原料 A，經(jīng)過回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。一次蒸發(fā)單元的產(chǎn)物 (一次母液 )進(jìn)入二次蒸發(fā)器。二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產(chǎn)物 (二次母液 )被送到澄清槽 (冷卻以加快沉降速度 )，沉降下來的產(chǎn)品被送到洗滌站，剩下的產(chǎn)物 (沉降母液 )作為副產(chǎn)品出售。洗滌在一個離心機(jī)上進(jìn)行，洗后的水和干燥器中的粉塵送回到二次蒸發(fā)器中 (產(chǎn)品回收 )。 作業(yè) 5：工藝流程圖 畫出烯烴一車間的工藝流程圖 (部分 )，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點。 作業(yè) 5：工藝流程圖 畫出烯烴一車間的工藝流程圖 (部分 )，包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點。 答：本處畫的是整個流程，只需一車間即可。 配料單元ABD合 成 反 應(yīng) 器一 次 蒸 發(fā) 器 二 次 蒸 發(fā) 器澄 清 槽洗 滌 塔C回 收 單 元A水水 和 粉 塵水 工 藝 水冷 卻 水 補(bǔ) 充排 放副 產(chǎn) 品產(chǎn) 品排 放下面的表 (13)中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā)以及回收。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實測得到的。 表 1：合成反應(yīng)單元的總輸入 總輸入 數(shù)量 單位價格 新輸入 g/ h / k g 1. 原料A 回收單元中回收利用部分 g/ h ( 在 4000k g/ h 的水中 ) 2. 原料 B k g/ h Y / k g 3. 原料 C k g/ h Y / k g 4. 原料 D k g/ h Y / k g 5. 水（包括工藝水與冷卻水） / h / t 6. 電 Wh / h / k Wh 表二：反應(yīng)器的輸出（
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