【正文】 一廠家的產(chǎn)品； 4）所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查， 包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理； 5）驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。 （ 3） 預(yù)留預(yù)埋： 管道安裝前 ,必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： １ ) 專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并作好記錄。 ２ ) 鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： ａ、鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板 時，均加剛性防水套管ＩＶ型，可參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S312標(biāo)準(zhǔn)制作； ｂ、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)。然后支模將套管澆固。 c、管道穿梁、過墻時需設(shè)置比管道大 2 號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應(yīng)不得少于 20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點(diǎn)；安裝時根據(jù)圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工 完畢，用1: 水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬軟管； d、孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。管道預(yù)留洞尺寸見下表： 管 徑 50~75 75~100 125~150 200~300 孔洞尺寸（ mm） 100x100 200x200 300x300 400x400 3)穿越防火分區(qū)時，套管上應(yīng)加裝δ =6mm防火翼環(huán)。 （ 5）閥門安裝 1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對 其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠； 2）閥門在安裝前應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時填寫檢驗(yàn)報(bào)告，同時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向； 4）閥門緊固時應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔； 5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。 （ 6）管道安裝 管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo) GBJ24282， GBJ30288，CJJ3089 等施工及驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì) 量評定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時注意以下幾點(diǎn)： 1）管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； 2）管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小 %；管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋； 3）管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝： 給水管： i=； 凝結(jié)水： i≥ 坡向與水流方向一致； 4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形； 5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應(yīng)及時對管口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞； 6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置 DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置 DN25 泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處； 7）機(jī)房 、井道內(nèi)管道密布、交錯復(fù)雜 ,施工時應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測 ,繪制草圖并和電氣、通風(fēng)專業(yè)會審 ,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工； 8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸； 9）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“ T”形接頭；管道變徑時，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件； 10）溫度計(jì)、壓力表等測量儀表的測量口， 不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于 4D（ D 為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時造成集氣； 12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過177。 5mm,坡度大小偏差不得超過177。 %。 （ 7）支架設(shè)置及間距 1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標(biāo)S161/552434施工； 2）立管支架參定 88R420 施工，樓層高度 H 不超過 4m 時，可每層設(shè)一個支架并安裝在距地面 ~ 的地方。管道垂直安裝 H≥4m 時，每層設(shè)兩 個以上管卡； 3）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值： 管徑 mm 間距 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 保溫管道 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 非保溫管道 3 4 5 6 7 7 8 11 4）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支架以支承豎管； 5）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管墩，用 100 號混凝土搗制； 6）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整； 7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支墩有困難時，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不應(yīng)因動態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動和 位移。 （ 8）管道連接 1）鋼管焊接： a、碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5023698； b、焊工要求持有焊工技能考試合格證； c、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流； d、焊前，管子兩端應(yīng)開坡口，坡口角度及對口間距如下： 序號 壁 厚 （ mm） 組對間隙（ mm） 坡口角度 鈍邊（ mm） 1 δ≤ 2 δ 坡口要求采用坡口機(jī)來完成并打磨平整 。 e、焊接前，坡口周圍 200mm 以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤； f、管道對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為 倍壁厚且小于 2mm，縱向焊縫應(yīng)錯開 100mm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上； g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合 GBJ2428 GBJ5023698 國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等 焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。 2）螺紋連接： a、管子宜采用機(jī)械切割 ,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國