晉城1830d標段工藝管道施工方案-文庫吧
2025-04-20 02:50 本頁面
【正文】 閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡積水，并吹干。 公 稱壓力 1MP，且公稱直徑≥ 600mm 的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗；殼體壓力試驗和系統(tǒng)試壓一起進行，閘板密封試驗采用色印方法進行檢驗。 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，啟閉試驗不得少于 3 次，調試后應填寫“安全閥最初調試記錄”。 管道組成件和支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道組成件和支承件在貯存期間不得與碳鋼接觸。 5. 管道加工 管道切割 管子切斷前應移植原有標記。 碳鋼管子切割采用機械方法或氧乙 炔火焰切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管子切割采用機械方法或等離子方法切割，當采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 管子切口質量應符合規(guī)范要求。 卷管加工 卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫間距不應小于 200mm；卷管組對時，兩縱縫間距應大于 100mm。 卷管對接焊縫的內壁錯邊量應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)定時應進行修磨。 卷管的主要加工尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定 : 公稱直徑 800mm 時，周長允許偏差177。 5mm 公稱直徑 800mm 時，圓度 允許偏差為外經(jīng)的 1%，且不大于 4mm 公稱直徑 8001200mm 時，周長允許偏差177。 7mm 公稱直徑 8001200mm 時，圓度允許偏差為 4mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差≤管道外經(jīng)的 1%，且≤ 3mm 卷管平直度偏差≤ 1mm/m 當管子公稱直徑≥ 600mm 時，可在管內進行封底焊。 對板材有嚴重傷痕的部位必須進行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定。 卷管焊接加工完畢 ,應用煤油滲透檢查焊縫質量 ,不應有泄露。 蝦米腰制作 蝦米腰的規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定。 每個蝦米腰的片數(shù)及各片的尺寸應按現(xiàn)行國家標準圖集進行。 蝦米腰主要尺寸偏差及質量同卷管制作。 6. 管道焊接及焊接檢驗 管道焊接方法：采用手工電弧焊 ,按焊接工藝評定進行。 焊條的選用 :按照鋼材材質、性能、焊接條件、使用條件及施工條件的綜合因素確定。 管道焊縫位置的規(guī)定 d≥ 150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于 150mm；當 d150mm時，大于等于管子外徑。 環(huán)焊縫距支 吊架凈距大于等于 50mm。 不應在管道焊縫上及其邊緣上開孔。 、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。 管子、管件的坡口加工同管子的切割。 管道對接焊口的組對應內壁齊平，內壁錯邊量應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)定時應進行修磨。 焊完后應立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，
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