精益管理工作簡報-文庫吧
2025-08-06 06:47 本頁面
【正文】 并組織 全體員工學(xué)習(xí)， 籌備 精益知識競賽、演講比賽和改善觀摩與交流等活動 。 通過在公司內(nèi)部公開招聘、自愿報名的方式，擇優(yōu)選聘兼職精益管理專員 16 名。 統(tǒng)一規(guī)劃 車間、部室、廠區(qū)的精益管理目視化 場地 ， 設(shè)備、操作、安全等各項管理納入目視化管理的范圍，對機物料消耗、設(shè)備檢查等在車間展板或機臺進行張貼 ， 制作統(tǒng)一展板 70 多塊。 惠民華潤： 明確了領(lǐng)導(dǎo)小組、推進辦公室、三級工作小組、驗收小組人員組成及職責(zé)。 召開了 精 益管理 策劃會，策劃 10 月份精益管理 8 方面專題工作。 編輯第一期《惠民華潤精益管理簡報》，對精益管理工作推進進行宣傳引導(dǎo)。 遂寧華潤： 成立公司、分場（部室）、班組三級改善領(lǐng)導(dǎo)小組。評選出 40 名 3 季度“精益管理明星員工”。 5 組織 12 場培訓(xùn)，對分場工段長、質(zhì)檢員、值班長、輔導(dǎo)員、組長等進行培訓(xùn)，參訓(xùn)人員 500 人 次 ，人均參訓(xùn)時間達到 3 小時。 將“提高下機一等品率”立為織布分場的 SDA 項目， 應(yīng)用項目改善之方法論制定相應(yīng)改善流程及對策措施，確定三年改善目標(biāo)。 紡一分場總共在生產(chǎn)現(xiàn)場使用了 23 塊黑板、 109 個現(xiàn)場檢查記錄本、 325 個工藝標(biāo)識牌、 158 個品種標(biāo)識牌、 52 張宣傳貼、 4 個實物展覽、 36 個品種隔離標(biāo)識牌、 34 個展板、 1478 處安全警示標(biāo)識、 6 幅標(biāo)語以及 7 個電腦 ， 共享項目對生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場、質(zhì)量控制、安全、設(shè)備管理的制度落實 ， 起到了有力的促進作用。 咸陽華潤： 每周六上午定期召開精益管理推進通報協(xié)調(diào)會，組織中級以上管理人員精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn) 2 次。 分車間、部門對員工進行了轉(zhuǎn)訓(xùn)。 為各車間 增加 1— 2 塊車間級改善墻 。 改善墻增至 11 塊。 各項目小組按照科學(xué)的項目改善方法， 在 項目開展過 程中 完善 《剎車不定位檢查考核辦法》、 《粗紗車存放與使用管理規(guī)定》、《緯筒防護與使用管理規(guī)定》等制度和標(biāo)準(zhǔn) 。 購置了《圖解 5S 管理實務(wù)》 ， 下發(fā)各車間、部門， 組織學(xué)習(xí) 。 華潤大生： 對原有精益管理組織進行了梳理，重新建立了精益管理 三 級保障組織。 搭建精益管理三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)體系，一級帶動一級進行內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)。 建立精益管理改善績效激勵機制。 三個分場分別建立微小改善墻 4 塊和精益管理的各種圖片、宣傳圖版、標(biāo)語等20 多處。 合肥華潤： 從 年輕的生產(chǎn)骨干和大學(xué)生中選拔出 13名人員作為公司內(nèi) 部兼職精益管理專家（兼部門精益管理推行員）。 利用 工 余時間組織中、高層及管理骨干上培訓(xùn)課，內(nèi)容 包括 《 6S精益管理》、《提 6 升品質(zhì)的 15種方法》，宋林董事長《推動精益化管理、促進內(nèi)涵式增長》、華潤電力《精益之樹的培訓(xùn)方法》，以及臨清華潤推進 KAIZEN改善的好做法、好案例等。 9月共 組織 培訓(xùn) 23次、 46課時、 1256人次參與，組織 13名內(nèi)部專家進行精益管理推行知識培訓(xùn) 4次、 8小時課、 52人次。 制定《華潤紡織（合肥）有限公司精益管理工作推進辦法（暫行）》。 正定華潤： 舉辦 由 高中層管理人員、科 室職員、基層管理人員約 70 余人參加 的 精益管理培訓(xùn)， 期間 培訓(xùn)師組織與會人員到 生產(chǎn)車間 找 kaizen 并拍照，共找 出 600 多處符合 kaizen 并能立即改善的項目。 選拔 4 名一線技術(shù)骨干為本公司精益管理專家。 降低粗紗排紗斷頭 —— 濰坊華潤科學(xué)思維 8 步法實用案例 在 2020 年公司重點項目千錠時斷頭攻關(guān)過程中，濰坊華潤經(jīng)過項目拆解，把千錠時斷頭項目拆分成細紗斷頭、粗紗斷頭等六個子項目。對六個子項目分別按照科學(xué)思維五步法和八步法進行了展開。以下對粗紗斷頭 項目的推進過程進行描述。 第一步： 選定主題 ? 降低粗紗斷頭數(shù)， 能 提高工序生產(chǎn)效率，減少停臺時間增加產(chǎn)量。 ? 可 降低工人勞動強度，進一步擴大看臺數(shù)量，減少用工。 ? 粗紗斷頭極容易造成粗節(jié)和細節(jié)紗疵，影響成紗質(zhì)量。 ? 作為前道工序， 為降低細紗千錠時斷頭奠定基礎(chǔ)。 圖 1：公司粗紗斷頭的標(biāo)準(zhǔn)與實際差距較大，特別是 JC 品種的現(xiàn)狀遠未達到目標(biāo) 。 圖 2：分品種對粗紗排紗斷頭進行統(tǒng)計，精梳粗紗斷頭高于普梳粗紗，差距達到 60%以上。 最佳實踐 7 圖 3：分看臺位對粗紗排紗斷頭 進行 統(tǒng)計： 56車位最高， 34 次之， 12最少。 56車位生產(chǎn) JC， 12車位生產(chǎn) C。 因此， 選定本課題 為：降低精梳品種的粗紗排紗斷頭。 改善項目 管理特性 現(xiàn)狀 目標(biāo)值 改善率 完成期限 降低粗紗排紗斷頭 精梳 品種 粗紗排紗斷頭 /排紗 5根 /排紗 % 2020年 9月 第二步：現(xiàn)狀把握 由圖看出，在粗紗斷頭原因中撲拉斷頭最多，過疵點、過老鼠、破肚子次之，機后斷頭和棉條不夠最少。 JC 隨時間的變化斷頭數(shù)有比較大的波動。 斷 頭 2 7 4 . 6 1 2 7 . 4百 分 比 6 8 . 3 3 1 . 7累 積 % 6 8 . 3 1 0 0 . 0品 種 CJ C4 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00斷 頭百
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