【正文】 對各施工工序和 施工步驟的實 施檢查放行，在關(guān)鍵控制點(diǎn)，只有得到有關(guān)人員的確認(rèn)后方可進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)的施工。 工程標(biāo)識和可追溯性 該工程施工準(zhǔn)備階段，施工過程和竣工后的工程標(biāo)識，應(yīng)確保在標(biāo)識清晰、正確，保證工程的可追溯性。標(biāo)識不清的材料禁止使用，施工過程中無標(biāo)識或標(biāo)識不清，下道工序有權(quán)拒絕施工，檢驗人員有權(quán)拒絕驗收檢查。 預(yù)制及安裝過程 設(shè)控制點(diǎn)的工序必須有明確的技術(shù)交底卡及相應(yīng)的施工記錄； 各責(zé)任工程師須按質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表的控制點(diǎn)對工程進(jìn)行監(jiān)督和控制； 材料分 割的標(biāo)記移植由分割者進(jìn)行，材料檢驗員進(jìn)行具體監(jiān)控，使用過程中應(yīng)具有追溯性； 所有使用的計量器具必須在有效的周檢期內(nèi)。 質(zhì)量檢查和檢驗 質(zhì)量檢驗員執(zhí)行對施工過程的檢查并做出檢驗記錄； 過程中質(zhì)量檢驗形式可分為質(zhì)檢員實測實量和班組實測實量質(zhì)檢員在場確認(rèn)兩種形式； 堅持首件必檢，巡回抽檢。 所有控制點(diǎn)的確認(rèn)需要施工班組創(chuàng)造條件時，施工班組應(yīng)提供必要的監(jiān)檢條件。 施工材料質(zhì)量控制 項目部物資部是材 料質(zhì)量控制的主管部門，負(fù)責(zé)提供潛在供應(yīng)商并收集供應(yīng)商的質(zhì)量信息，同時配合技術(shù)部、質(zhì)保部對供應(yīng)商進(jìn)行評價，對材料的采購，供應(yīng)商的選擇應(yīng)從評價合格的供應(yīng)商清單中選擇，對施工器材采購計劃的編制、實施采購、組織入場驗收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗和試驗。 凡進(jìn)貨的材料須有原材質(zhì)證明書，驗收時應(yīng)核對標(biāo)記和數(shù)量。 材料檢驗和試驗應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 質(zhì)量活動計劃 單項工程開工前編制過程控制文件，施工中各質(zhì)量控制點(diǎn)由檢驗員及責(zé)任工程師進(jìn)行檢查、驗證并執(zhí)行對控制點(diǎn)的簽字放行 。 認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室組織，做到與施 交工 驗收現(xiàn)場清理 整體檢查 防腐 安裝環(huán)縫焊接檢查筒體上段垂直度調(diào)整吊裝上段在下段內(nèi)搭設(shè)腳手架安裝前檢查抱箍與筒體間隙調(diào)整筒體下段垂直度、標(biāo)高調(diào)整 吊裝筒體下段 吊裝抱箍 吊裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收平臺安裝現(xiàn)場吊裝位置存放運(yùn)輸出廠前檢查防腐 梯子、檢修斗及其他附件安裝抱箍制作筒體組對、焊接成兩段平臺、梯子、檢修斗制作筒節(jié)焊接筒節(jié)卷制下料材料復(fù)驗及無損檢測材料進(jìn)場技術(shù)文件經(jīng)批準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備工進(jìn)度同步。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，尤其是焊接質(zhì)量，要及時反映焊接內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量狀況。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，對定額工日實行優(yōu)質(zhì)估價的考核辦法。 質(zhì)量預(yù)控對策與驗證、審核 安裝工程必須做到全面控制過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體措施： 工序交接有檢查， 質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙記錄材料配件有證書，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有驗證，領(lǐng)用有審批，成品保護(hù)的措施。 要做到：行使質(zhì)檢有否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)適量予以否決） 質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測量放線記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、設(shè)計變更記錄、竣工等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔） 8 操作流程 鋼煙囪制造安裝總體操作流 程如下： 除銹及防腐 筒體的防腐要求為：內(nèi)表面：熱噴涂鋅，瀝青漆封閉；外表面：紅丹環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧樹脂瓷漆（顏色有業(yè)主定）。 金屬結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹法進(jìn)行處理，被處理基體表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 除銹后的金屬表面不得受潮，當(dāng)施工環(huán)境相對濕度大于 85%，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時，除銹作業(yè)應(yīng)停止。 涂漆的技術(shù)要求 1）底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使 用，不同廠家、不同品種的防腐蝕油漆不宜摻和使用。 2）施工環(huán)境溫度一般在 15— 30℃為宜，相對濕度低于 85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃，環(huán)境溫度低于 5℃時不宜涂漆作業(yè)，對于滿足低溫條件下的油漆產(chǎn)品除外。 3）應(yīng)將待涂刷的金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面且有一定粗糙度。 4）經(jīng)手動除銹后的基體表面應(yīng)盡快涂刷，其間隔時間越短越好，涂漆要均勻，顏色一致，無流掛、起皮、氣泡、無針孔和破損等現(xiàn)象。 5）每涂層間隔時間不 一 超過 24h，對于固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。 6）涂漆厚度執(zhí) 行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者油漆廠家的說明書，按照常規(guī)，干膜最大厚度不應(yīng)超過 倍的規(guī)定干漆層厚度。 7）上段與下段筒體對節(jié)環(huán)縫處各留 50mm 范圍不防腐，現(xiàn)場焊接完成后進(jìn)行補(bǔ)漆。 焊接工藝 焊接方法：根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)形式的要求以及該工程特點(diǎn)，焊接采用 CO2 半自