【正文】 內(nèi)其它冷卻系統(tǒng)； 10） 水冷炭磚爐底，長壽爐底爐缸內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位 耐材 引進(jìn)； 11） 完善的內(nèi)襯、冷卻壁、軟水系統(tǒng)的檢測、監(jiān)測、控制系統(tǒng) ， 聯(lián)合軟水系統(tǒng)具有自動排汽 、自動補水 、自動檢漏、 自動穩(wěn)壓功能 。 12） 采用無填沙層 完全平坦化矩形出鐵場，節(jié)省投資，汽車上出鐵場平臺，叉車在 風(fēng)口平臺 環(huán)行，能實現(xiàn)叉車換風(fēng)口裝置 ； 13） 全液壓泥炮、 液壓 開鐵口機 、液壓揭蓋機 ； 14）完善的出鐵場各產(chǎn)塵點的除塵設(shè)施， 鐵口設(shè)側(cè)吸罩和頂吸罩，環(huán)保條件好； 15）采用爐前脫硅設(shè)施， 提高鋼材的質(zhì) 量 、 減少轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰耗量和渣量， 同時 降低轉(zhuǎn)爐吹煉成本 ； 16）環(huán)保 渣處理工藝，生產(chǎn)維護(hù)簡單、可靠 、環(huán)保，泵房、冷卻塔與轉(zhuǎn)鼓裝置緊湊式布置，節(jié)省占地、節(jié)省投資、降低運行費用 ； 17）頂 燃式熱風(fēng)爐技術(shù)： 占地小，投資省 ，分離式高溫?zé)峁軗Q熱器、自動燃燒、自動換爐技術(shù)； 18） 采用 軸流旋風(fēng) 除塵器， 除塵效率高、占地小、成熟、可靠，減輕后工序負(fù)荷 ； 19） 采用富氧大噴煤技術(shù)，降低焦比，減少生產(chǎn)成本； 20） 煤氣凈化系統(tǒng) 采用環(huán)縫洗滌塔煤氣清洗新工藝，集 冷卻、除塵、調(diào)節(jié)頂壓于一體，可靠、穩(wěn)定、壽命長、噪音小，適應(yīng)高爐生產(chǎn)的能力強 。 21） 采用軸流透平膨脹機 TRT發(fā)電； 22） 高爐 主工藝線采用三電一體化和兩級計算機控制系統(tǒng) ； 23） 原燃料供應(yīng)系統(tǒng) 、 出鐵場 均 采用脈沖袋式除塵器，滿足環(huán) 19 保要求； 24） 采用了各種完善廢水處理設(shè)施，循環(huán)使用，工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放； 25） 總圖布置緊湊合理、功能分區(qū)明確、物料運輸順暢短捷，在 總圖布置上統(tǒng)一 考慮 了今后拆除小高爐后的再建另外一座大高爐的鐵路運輸通道和總體布置 。 原燃料條件 對原燃料技術(shù)指標(biāo)要求 見下面各表 ，供業(yè)主參考 。 燒結(jié)礦質(zhì)量要求 項目 單位 數(shù)值 全鐵 % ≥ 58 鐵份波動 % ≤ 177。 FeO % ≤ 8 低溫還原粉化率 RDI（－ 3mm） % ≤ 38 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) ISO（＞ 10mm） % ≥ 80 Al2O3 % ≤ SiO2 % ≤ 5 MgO % ≥ 堿度 CaO/SiO2 ～ 粒度范圍 mm 5～ 50 其中：＞ 50mm % ≤ 5 ＜ 5mm % ≤ 5 球團(tuán)礦質(zhì)量要求 項目 單位 數(shù)值 全鐵 % ≥ 65 鐵份波動 % 177。 常溫耐壓強度 N/個 ≥ 2500 還原后抗壓強度 N/個 ≥ 450 還原率 900℃ % ≥ 65 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) （＜ 1mm） % ≤ 5 膨脹率 % ≤ 15 粒度范圍 其中： 9~18 Mm ≥ 90 ＜ 5mm % ≤ 4 塊礦質(zhì)量要求 110 項目 單位 數(shù)值 礦種 赤鐵礦 全鐵 % ≥ 65 鐵份波動 % 177。 粒度范圍 mm 8~25 其中：＞ 25mm % ≤ 5 ＜ 8mm % ≤ 5 熱爆裂性 % ＜ 1 焦炭質(zhì)量要求 項目 單位 數(shù)值 灰分 % ≤ 硫 % ≤ CRS % ≥ 68 CRI % ≤ 23 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)： M40 % ≥ 88 M10 % ≤ 粒度范圍 mm 25~75 其中：＞ 75mm % ≤ 10 ＜ 25mm % ≤ 10 噴吹煤粉質(zhì)量要求 項目 單位 數(shù)值 灰分 % ≤ 硫 % ≤ 原煤含水 % ≤ 10 煤粉含水 % ≤ 1 可磨系數(shù) HGI % ≥ 50 粒度范圍 其中： 200 目 ％ ≥ 40～ 80 ＜ % 100 高爐 冶煉生產(chǎn)工藝特征 高爐采用精料、高壓、高溫、富氧、大噴煤的冶煉生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保的目標(biāo)。 （ 1） 精料：爐料結(jié)構(gòu) 80%燒結(jié)礦 +15%球團(tuán)礦 +5%塊礦；綜合入爐品位≥ 59%； 小礦粒度為 3～ 5mm， 焦炭粒度 25～ 75mm，10～ 25mm 焦丁回收利用，與燒結(jié)礦混裝入爐。入爐原燃料 111 雜質(zhì)控制指標(biāo)：（ K＋ Na） ≤ ， Zn≤ ， S≤ ， 渣中 Al2O3≤ 15%， 渣中 MgO≥ %。 （ 2）高壓： 爐頂煤氣壓力正常 ，最大 。 （ 3）高溫： 熱風(fēng)圍管風(fēng)溫≥ 1250℃，最高 1310℃。 （ 4）富氧： 富氧率 3~6%。 （ 5）大噴煤： 噴煤 200kg/t，最高 250kg/t。 （ 6）高產(chǎn)： 年 均利用系數(shù) （設(shè)備能力 t/m3d）。 （ 7）優(yōu)質(zhì) C： 4～ %、 Si： ≤ %、 Mn：≥ %、 P： ≤ %、 S： ≤ %、鐵水溫度≥ 1480℃。 （ 8）低耗： 焦比 ≤ 290 kg/t。 （ 9）長壽： 高爐一代爐役（不中修、不噴補、不更換冷卻壁）＞ 20 年，熱風(fēng)爐一代爐役 30 年 。 （ 10）環(huán)保： 車間環(huán)境好，粉塵完全達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)廢水零排放，噪音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 。 高爐物料平衡 計算條件 : 爐料結(jié)構(gòu) ： 80%的燒結(jié)礦 +15%的球團(tuán)礦 +5%的塊礦 。 入爐礦石綜合品位：≥ 59%；礦耗 ；熟料率： 95%。 焦比： 290kg/t（含焦?。粐娒海?200kg/t，水渣含水 15%。 槽下篩下量：燒結(jié)礦 12%，球團(tuán) 5%，塊礦 3%，焦炭 10%。 高 爐年產(chǎn) 量 噸 。 112 高爐物料平衡見下圖： 單位：萬噸 /a 注：上圖中燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦、焦炭的數(shù)量均為入槽量。 技術(shù)方案 工藝系統(tǒng) 1） 槽下供料系統(tǒng) 高爐的礦石、焦槽采用并列雙排集中布置，每排 13 個槽，共 26個槽。其中焦槽 6 個，燒結(jié)礦槽 8 個，球團(tuán)礦槽 4 個，塊礦槽 2 個、雜礦槽 2 個，碎焦槽 2 個、返礦槽 2 個。所有 礦石、焦炭均在槽下分散篩分和分散稱量。本工程采用焦丁回收工藝和 3～ 5mm小礦回收工藝 。 槽下配料系統(tǒng)能力 113 名 稱 單 位 最小 正常 最大 備 注 焦炭批重 t/批 23 26 29 焦比290kg 礦石批重 t/批 145 162 礦比 小時需要批數(shù) 批 6 11520t/d 上料間隔時間 s 600 667 750 槽下供料周期 s 340 360 380 C↓ O↓ 設(shè)備作業(yè)率 % 57 54 51 槽下供料系統(tǒng)采取了完善的環(huán)保措施，改善槽下操作環(huán)境，在所有爐料跌落、轉(zhuǎn)運處及皮帶頭尾部，均設(shè)有抽塵設(shè)施。為確保抽塵效果， 槽下振動給料設(shè)備之間采用橡膠補償器密閉連接。 2） 上料系統(tǒng) 高爐上料主皮帶寬 B=2021，皮帶運行速 度 2m/s，提升高度～ 77m（頭尾輪頂面高差），皮帶傾角 11176。，水平投影 長度 410m，瞬時運礦4260t/h，瞬時運焦 1160t/h。 3） 爐頂系統(tǒng) 沙鋼 4800m3高爐采用 PW 新型并罐無料鐘爐頂設(shè)備。 新型并罐無鐘爐頂與傳統(tǒng)的并罐無鐘爐頂比較，下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計，不僅減輕了設(shè)備重量，而且更易于安裝和檢修、維護(hù)；兩個稱量罐上方采用液動擺動翻板溜槽，溜槽角度可調(diào)， 114 這樣可以調(diào)整爐料在料罐內(nèi)的落點，減輕料罐內(nèi)襯的磨損，延長料罐的壽命。 供上料系統(tǒng)綜合裝料能力 名 稱 單 位 最小 正常 最大 備 注 焦炭批重 t/批 23 26 29 焦比 290kg 礦石批重 t/批 145 162 礦比 小時需要批數(shù) 批 6 11520t/d 上料間隔時間 s 600 667 750 裝料周期 s 405 420 435 實際裝料能力與添加小礦裝料制度有關(guān) 裝料能力 批/h 設(shè)備作業(yè)率 ％ 63 58 4） 粗煤氣系統(tǒng) 高爐正常爐頂壓力為 ～ ，正常煤氣發(fā)生量約 104Nm3/h，爐頂煤氣溫 度 150～ 250℃。 粗煤氣系統(tǒng)主要由粗煤氣管道和除塵器組成，除塵器采用旋風(fēng)除塵器，高爐煤氣通過旋風(fēng)導(dǎo)流板，形成旋轉(zhuǎn)氣流，在離心力作用出下，除塵效率比重力除塵器大大增加。旋風(fēng)除塵器占地小，收塵量大，減輕了煤氣凈化后續(xù)除塵工藝的灰負(fù)荷，有利于減少設(shè)備維護(hù)量，有利 115 于設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。 5） 爐體系統(tǒng) 高爐內(nèi)型尺寸 見下 表 ： 項目 代號 單 位 數(shù)值 有效容積 Vu m3 4800 爐缸直徑 d mm 14800 爐腰直徑 D mm 16900 爐喉直徑 d1 mm 11000 爐缸高度 h1 mm 5600 爐腹高度 h2 mm 3800 爐腰高度 h3 mm 2200 爐身高度 h4 mm 19000 爐喉