【正文】 該部分工程靜態(tài)總投資為： 萬(wàn)元。在高爐主控樓主控室設(shè)置了程控調(diào)度總機(jī) 1 臺(tái)，容量為 40 門(mén)，并在高爐系統(tǒng)安裝了其分機(jī) 23 臺(tái)，設(shè)置無(wú)線(xiàn)基地臺(tái) 1 臺(tái)，無(wú)線(xiàn)對(duì)講手機(jī) 40 臺(tái)。 高爐煤氣余壓發(fā)電（ TRT）設(shè)備年發(fā)電量 108 kWh。 130 高爐 槽上槽下 除塵采用低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器，共 2 臺(tái) （ C1~ C2 除塵系統(tǒng)） 。 凈化水增壓系統(tǒng)（ F 系統(tǒng)） ： 本系統(tǒng)提供生產(chǎn)直流間斷用水，由 凈化水池 增壓后供給。 凈循環(huán)系統(tǒng)（ C 系統(tǒng)） ： 本系統(tǒng)供給 板式換熱 器及其它設(shè)備間接冷卻水，系統(tǒng)總循環(huán)水量 8986m3/h，補(bǔ)充 水量 242m3/h，循環(huán)率 %。 熱力 設(shè)施 熱力設(shè)施設(shè)計(jì)內(nèi)容 ：高爐鼓風(fēng)機(jī)站 及冷風(fēng)管道 ；壓縮空氣 管道 ； 蒸汽 管道 。 煉鐵區(qū)域 已考慮了另 1座高爐熱風(fēng)爐的轉(zhuǎn)爐煤氣富化的接口管道，其接口管徑為： DN1200。 目前北區(qū)已有 600000 m3/h(標(biāo)況 ) 調(diào)壓放散能力，但考慮 新區(qū)與北 126 區(qū)距離較遠(yuǎn)，另北區(qū)與新高爐煤氣主管的聯(lián)絡(luò)管徑（ DN1800）較小，故本新高爐凈 煤氣主管按 50x104m3/h(標(biāo)況 )再 設(shè)置調(diào)壓放散系統(tǒng) 1套。 原燃料品種及 副產(chǎn)品 年 運(yùn)輸 量表 序號(hào) 物料 名稱(chēng) 來(lái)源 運(yùn)往地 單座高爐 年耗量 （ 萬(wàn) t/a） 1 燒結(jié)礦 燒結(jié)車(chē)間 貯礦槽 2 球團(tuán)礦 球團(tuán)車(chē)間 貯礦槽 3 塊 、雜 礦 原料場(chǎng)（外購(gòu)） 貯礦槽 4 焦炭 焦化車(chē)間 貯焦槽 5 原煤 外購(gòu) 噴吹原煤倉(cāng) 6 返礦 槽下篩分 燒結(jié)廠 7 焦粉 槽下篩分 燒結(jié)廠 125 8 水渣 高爐轉(zhuǎn)鼓 綜合料場(chǎng) 共計(jì) 槽上 供料 系統(tǒng) 由高爐貯礦槽、貯焦槽槽上供料部分、轉(zhuǎn)運(yùn)站、卸料小車(chē) 、可逆配倉(cāng)皮帶 和帶式輸送機(jī) 運(yùn)輸 線(xiàn)等組成。 由于 5000m3級(jí)高爐、 3X180t轉(zhuǎn)爐和熱 軋車(chē)間的新建， 所牽涉到的全廠煤氣平衡和調(diào)度，轉(zhuǎn)爐煤氣送高爐用戶(hù)、石灰車(chē)間及電廠，高爐煤氣送焦化、電廠及熱軋，焦?fàn)t煤氣送原有 5萬(wàn) m3 焦?fàn)t煤氣柜及與主網(wǎng)并網(wǎng)，送零星用戶(hù)等。 總圖布置 本次 初步設(shè)計(jì)的工作量很大， 分為三個(gè)方面的工作， 一是高爐本體及其輔助設(shè)施的新建；二是原、燃料的儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)，返礦、水渣外部輸送系統(tǒng)的改造；三是能源介質(zhì)的外部輸送管道及區(qū)域平衡等。分配器按風(fēng)口數(shù)量引出支管，噴吹支管按等管徑、等長(zhǎng)度、等幾何路徑敷設(shè)到風(fēng)口直吹管。各閥設(shè)機(jī)旁操作箱單獨(dú)操作，各閥門(mén)之間聯(lián)鎖關(guān)系解除。 采用 頂燃式熱風(fēng)爐 可由外方與中冶南方聯(lián)合設(shè)計(jì)，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì) ，全部國(guó)內(nèi)供貨； 由于頂燃式熱風(fēng)爐占地小、投資省， 本初步設(shè)計(jì)按 頂燃式熱風(fēng)爐方案進(jìn)行設(shè)計(jì)， 由于頂燃式熱風(fēng)爐沒(méi)有 3200m3以上高爐實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)，還需對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行全面深入的討論分析 ，在報(bào)價(jià)階段外方還需對(duì)一些技術(shù)問(wèn)題提供書(shū)面答復(fù)意見(jiàn) 。 開(kāi)、堵鐵口產(chǎn)生的煙塵具有煙氣溫度較高、煙氣量大和噴射力強(qiáng)等特點(diǎn)，為了有效捕集煙塵，在靠風(fēng)口平臺(tái)外沿布置鐵口頂吸罩，頂吸罩外沿距鐵口約 ，罩口尺寸為 4m 4m，設(shè)計(jì)上將其分為三部分，前罩面積為： 4 ，固定在風(fēng)口平臺(tái)上；后罩分為兩部分，面積各為： 2 m2，平放在風(fēng)口平臺(tái)上，可由叉車(chē)移走。一般采用不相鄰的兩個(gè)鐵口或三個(gè)鐵口輪流出鐵，一個(gè)鐵口在檢修。爐缸側(cè)壁外側(cè)第 5~8 層（象腳侵蝕區(qū)）采用日本 NDK 大塊超微孔炭磚 BC8SR， 117 第 9~19 層采用日本 NDK 大塊微孔炭磚 BC7S，總高度 7500mm；每個(gè)鐵口區(qū) 2mx2m 范圍采用日本 NDK 大塊超微孔炭磚 BC8SR；爐缸側(cè)壁內(nèi)側(cè)第 8~20 層砌法國(guó)大塊陶瓷杯。 3） 爐頂系統(tǒng) 沙鋼 4800m3高爐采用 PW 新型并罐無(wú)料鐘爐頂設(shè)備。 技術(shù)方案 工藝系統(tǒng) 1） 槽下供料系統(tǒng) 高爐的礦石、焦槽采用并列雙排集中布置，每排 13 個(gè)槽，共 26個(gè)槽。 （ 9）長(zhǎng)壽： 高爐一代爐役（不中修、不噴補(bǔ)、不更換冷卻壁）＞ 20 年，熱風(fēng)爐一代爐役 30 年 。入爐原燃料 111 雜質(zhì)控制指標(biāo)：（ K＋ Na） ≤ ， Zn≤ ， S≤ ， 渣中 Al2O3≤ 15%， 渣中 MgO≥ %。 12） 采用無(wú)填沙層 完全平坦化矩形出鐵場(chǎng)，節(jié)省投資，汽車(chē)上出鐵場(chǎng)平臺(tái)，叉車(chē)在 風(fēng)口平臺(tái) 環(huán)行，能實(shí)現(xiàn)叉車(chē)換風(fēng)口裝置 ； 13） 全液壓泥炮、 液壓 開(kāi)鐵口機(jī) 、液壓揭蓋機(jī) ； 14）完善的出鐵場(chǎng)各產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵設(shè)施， 鐵口設(shè)側(cè)吸罩和頂吸罩，環(huán)保條件好； 15）采用爐前脫硅設(shè)施， 提高鋼材的質(zhì) 量 、 減少轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰耗量和渣量， 同時(shí) 降低轉(zhuǎn)爐吹煉成本 ； 16）環(huán)保 渣處理工藝，生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)單、可靠 、環(huán)保，泵房、冷卻塔與轉(zhuǎn)鼓裝置緊湊式布置，節(jié)省占地、節(jié)省投資、降低運(yùn)行費(fèi)用 ； 17）頂 燃式熱風(fēng)爐技術(shù)： 占地小，投資省 ，分離式高溫?zé)峁軗Q熱器、自動(dòng)燃燒、自動(dòng)換爐技術(shù)； 18） 采用 軸流旋風(fēng) 除塵器， 除塵效率高、占地小、成熟、可靠，減輕后工序負(fù)荷 ； 19） 采用富氧大噴煤技術(shù)，降低焦比，減少生產(chǎn)成本； 20） 煤氣凈化系統(tǒng) 采用環(huán)縫洗滌塔煤氣清洗新工藝，集 冷卻、除塵、調(diào)節(jié)頂壓于一體，可靠、穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、噪音小，適應(yīng)高爐生產(chǎn)的能力強(qiáng) 。 11 煤氣清洗系統(tǒng) 環(huán)縫 洗滌塔系統(tǒng) 。 4 粗煤氣系統(tǒng) 軸 流 旋風(fēng) 除塵器。 在總圖布置上統(tǒng)一 考慮 今后拆除小 高爐后的再建另外一座大型高爐的鐵路運(yùn)輸通道和總體布置，兩座高爐的公輔設(shè)施盡量合建或靠近 。 按 兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì)： 1 級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和 2 級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，預(yù)留專(zhuān)家系統(tǒng)接口。 (6）燃?xì)庠O(shè)施 包括煤氣凈化設(shè)施、 TRT、各種能源介質(zhì)的供應(yīng) ，包括高 爐煤氣柜 ，還包括新建煉鋼、連鑄、熱軋等系統(tǒng)的 氧氣、氮?dú)?、氬氣、煤?的總管輸配設(shè)施。 11 1. 總 論 設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)范圍 本方案設(shè)計(jì)范圍為一座 4800m3高爐主工藝各個(gè)系統(tǒng)、相關(guān)配套設(shè)施及全廠性質(zhì)的原燃料供應(yīng)設(shè)施和能源介質(zhì)輸配設(shè)施，具體的 設(shè)計(jì) 內(nèi)容及 范圍如下： (1) 高爐主工藝系統(tǒng) 包括槽下供料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)和煤粉制備噴吹系統(tǒng)。 (7) 給排水設(shè)施 包 括為本工程配套的各種給排水設(shè)施 ： 軟水、凈環(huán)水、濁環(huán)水系統(tǒng)。 13 (12）電訊及鐵路信號(hào)設(shè)施 包括本工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的電訊 及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施， 鐵路信號(hào)設(shè)施。 （ 5） 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中優(yōu)化設(shè)計(jì)、精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工程投資，最大程度降低生產(chǎn)成本 ，確保環(huán)保效果 ； 14 （ 6） 設(shè)備、材料的選擇立足國(guó)內(nèi)，只引進(jìn)國(guó)內(nèi)質(zhì)量不過(guò)關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備和材料； （ 7） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，特別是環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防等標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)； （ 8） 認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi) 外巨型高爐設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，有針對(duì)性地在本工程中予以妥善地解決，同時(shí)吸收其優(yōu)點(diǎn)，用在本工程上； （ 9） 認(rèn)真貫徹執(zhí) 行國(guó)家有關(guān)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。 5 爐體系統(tǒng) 強(qiáng)化爐型、磚壁合一薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、全冷卻壁（鑄鐵 +銅）、聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，一代爐役壽命 20 年 以上 。 12 爐頂余壓回收 TRT 裝置。 21） 采用軸流透平膨脹機(jī) TRT發(fā)電； 22） 高爐 主工藝線(xiàn)采用三電一體化和兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) ； 23） 原燃料供應(yīng)系統(tǒng) 、 出鐵場(chǎng) 均 采用脈沖袋式除塵器，滿(mǎn)足環(huán) 19 保要求； 24） 采用了各種完善廢水處理設(shè)施，循環(huán)使用，工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放； 25） 總圖布置緊湊合理、功能分區(qū)明確、物料運(yùn)輸順暢短捷，在 總圖布置上統(tǒng)一 考慮 了今后拆除小高爐后的再建另外一座大高爐的鐵路運(yùn)輸通道和總體布置 。 （ 2）高壓： 爐頂煤氣壓力正常 ，最大 。 （ 10）環(huán)保： 車(chē)間環(huán)境好，粉塵完全達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)廢水零排放，噪音控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 。其中焦槽 6 個(gè)，燒結(jié)礦槽 8 個(gè)，球團(tuán)礦槽 4 個(gè)，塊礦槽 2 個(gè)、雜礦槽 2 個(gè)，碎焦槽 2 個(gè)、返礦槽 2 個(gè)。 新型并罐無(wú)鐘爐頂與傳統(tǒng)的并罐無(wú)鐘爐頂比較，下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，不僅減輕了設(shè)備重量，而且更易于安裝和檢修、維護(hù)；兩個(gè)稱(chēng)量罐上方采用液動(dòng)擺動(dòng)翻板溜槽，溜槽角度可調(diào)， 114 這樣可以調(diào)整爐料在料罐內(nèi)的落點(diǎn)，減輕料罐內(nèi)襯的磨損，延長(zhǎng)料罐的壽命。 以上兩個(gè)方案均能滿(mǎn)足高 爐長(zhǎng)壽要求，方案一及方案二的詳細(xì)布置圖見(jiàn)附圖。 118 本高爐采用雙矩形出鐵場(chǎng)。同時(shí)在開(kāi)鐵口機(jī)、泥炮的對(duì)側(cè)設(shè)一個(gè) 的側(cè)吸罩，一方面對(duì)鐵口產(chǎn)生的煙氣起到封檔作用，另一方面還可以配合頂吸罩抽排煙塵。 本次初步設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐系統(tǒng)按 4 座 頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計(jì) ， 采用轉(zhuǎn)爐煤 120 氣富化高爐煤氣為燃料，并 設(shè)置煙氣余熱回收裝置預(yù)熱助燃空氣和高爐煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫 12501310 ℃， 采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作和控制。熱風(fēng)爐的燃燒過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。 其工藝特點(diǎn)： ? 在噴吹輸送煤粉管上加入氮?dú)猓? ? 在噴吹輸送煤粉管上加調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)； ? 雙分配器或三分配器，濃相輸送。