模具個(gè)人年終工作總結(jié)范例大全（共五篇）-文庫吧
2025-04-10 07:06 本頁面
【正文】 工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。 所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范 ，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。 ②降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率： 清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過 5S活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放 23 瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。 生產(chǎn)制成過程中，各工序均按 5T 要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn) 3500 個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500 個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢(shì)。 制罐二車間模具維修班在沒有接受 5S 培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。 經(jīng)過公司 5S 委員會(huì)及日本常務(wù)多次的 5S 培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì) 5S 有了進(jìn)一步了解、明白了 5S 管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的 5S 知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。 例如：按照 5S— 整頓中的 5T 要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?，F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。 三、物料倉 未開展 5S 活動(dòng)前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做 1S整理活動(dòng)，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做 2S整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。 未開展 5S 活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所 以十分臟亂，通過做 3S 清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示 ，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。 20XX年度 5S管理工作計(jì)劃： 20XX 年 5S 委員會(huì)將遵照總經(jīng)理的 `指示以 08 年為基礎(chǔ)繼續(xù)展開5S 管理工作， 20XX 年 5S 委員會(huì)將作如下 5S工作： 一、 5S 培訓(xùn) ① 5S 培訓(xùn)重點(diǎn)在于 5S 的基礎(chǔ)知識(shí)與精神，公司實(shí)施 5S 的主要目的以及 5S 實(shí)施的具體方法。培訓(xùn)可采用投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。 ②對(duì)車間班組長，培訓(xùn) 5S 的具體實(shí)施技巧 ，并要求受訓(xùn)人員根據(jù)實(shí)際情況完成相關(guān)作業(yè)。 ③基層員工的 5S 培訓(xùn)由班組長利用早會(huì)或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內(nèi)容是 5S 基礎(chǔ)知識(shí)以及部門實(shí)施 5S 的主要計(jì)劃和工作安排。 ④ 5S 培訓(xùn)考試。根據(jù) 5S 培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對(duì) 5S 知識(shí)的掌握情況，考試結(jié)束后根據(jù)成績對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 二、 5S 考核 ①公司的 5S 管理工作目前到了考核階段， 5S 委員會(huì)制定出各部門（區(qū)域）《 xx5S 考核方案》以此進(jìn)一步推進(jìn)公司的 5S 管理工作。把在考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，并進(jìn)行總結(jié)為今后進(jìn) 一步完善公司的《 xx5S考核方案》和提升 5S 管理水平打好基礎(chǔ)。 ②建立 5S 檢查制度和評(píng)比制度， 5S 委員會(huì)定期或不定期地對(duì)各部門（區(qū)域）的 5S情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。 三、 5S 方法 ①到現(xiàn)場去， 5S 委員會(huì)人員及各部門（區(qū)域）負(fù)責(zé)人員每天除日常工作外，都要抽時(shí)間深入到現(xiàn)場，監(jiān)督本部門（區(qū)域）實(shí)施 5S 的執(zhí)行情況并進(jìn)行檢查和稽核。 ②定點(diǎn)攝影與看板展示，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合 5S 要求之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來做成《 5S 管理新聞紙》，并在大家 都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。 ③每周例會(huì) 5S 委員會(huì)要和現(xiàn)
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