模具個人年終工作總結范例大全共五篇-資料下載頁
2025-04-30 07:06本頁面
【正文】 ． 2． 1 作業(yè)流程圖 5． 2． 2 作業(yè)流程 5． 2． 2． 1 各工序作業(yè)者完工后進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。 5． 2． 2． 2 質檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結果填入《出 /入庫檢驗記錄》。 5． 2． 2． 3 檢驗合格的部件以“合格”進行標識，移交下一道工序。 5． 2． 2． 4 檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數(shù) 控等相關人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。 5． 2． 2． 5 對于不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。 5． 2． 2． 6 特別采用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。 5． 3 最終檢驗 5． 3． 1 作業(yè)流程圖 5． 3． 2 作業(yè)流程 5． 3． 2． 1 模具零部件制造完成后，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格后再進行總裝實配復模，并確認各部件功能運作正常，不 符合要求的及時修正。5． 3． 2． 2 總裝實配后質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據(jù)設計提供的《試模聯(lián)絡單》，對模具進行試作并提供試作報告。5． 3． 2． 3 試模品出樣后，檢測科對產(chǎn)品進行檢測；營業(yè)技術擔當對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產(chǎn)部提出修正。 5． 3． 2． 4 試作合格的模具移交客戶驗收。 6．檢驗和試驗 6． 1取樣 同一規(guī)格的物品按每批 3~5pcs 抽取樣本或由品管擔當確定，小于3 件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在 現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。 6． 2 檢驗要求 6． 2． 1 品管人員抽取樣本后，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。 6． 2． 2 外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（ 40w日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離 25～ 35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的177。 45o 角，觀察時間為 10177。 5秒。 6． 2． 2 監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于 ，千分尺精度等級不低于 ，標準規(guī)精度等級不低于 ，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙 上的測量要求。 6． 3 檢驗內容 6． 3． 1 五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等） 性質檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別 外觀表面外觀目視無色差、無混料、無氧化、無毛邊一般 無機械損傷、無缺損、變形等不良重要 功能適配性配合產(chǎn)品配合應滿足圖紙或規(guī)格說明書重要 使用功能測試按規(guī)定測量其機械、電氣要求項目 包裝包裝狀況目視包裝無破損，標簽字跡清楚一般 6． 3． 2 模具部件類（含毛坯和成品） 性質檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別 外觀表面外觀目視無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂重要 無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰一般 材質供方檢測目視供方提供的質保書（或物性表）滿足規(guī)格要求重要 硬度硬度計硬度滿足規(guī)格要求（ 45c\55chrc45）重要 加工性工藝驗證使用部門試用確認重要性質檢驗項目檢驗方法檢驗要求缺陷類別 尺寸尺寸卡尺滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測量）重要尺寸千分尺 /機床 3d 值三次元 /機床滿足造型數(shù)據(jù)要求 垂直度三次元 /機床滿足設 計圖紙要求 斜度三次元 /角度尺 適配性實配滑動部滑動順暢，產(chǎn)品面間隙≤ ，其它間隙≤ 外觀 模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷 沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞 熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物 模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號、模具名稱試模 推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀 態(tài)下須突出凸凹模表面 沖模所有活動部件的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象 沖孔、落料的漏料孔應保證暢通 6． 4 缺陷等極 6． 4． 1 重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。 6． 4． 2 一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。 6． 5 特別采用 屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。 a.部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于）。 ，能達 到要求的可特采。 與客戶溝通后能接受的可特采。 6． 6 免檢 要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。 6． 7 緊急放行 生產(chǎn)急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。
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