【正文】 程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于 15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于 20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在 10～ 30%之間的收縮值比較小（一般在 ～ ）。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在 10～ 15%比較適宜，砌塊含水深度以表層 8～ 10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和 干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊 . 一）、加氣混凝土應(yīng)用中存在的主要問題： 裂縫：界面縫，收縮縫； 抹灰（粉刷）層起殼、龜裂； 較難用于外墻及衛(wèi)生間等潮濕部位。 二）、加氣混凝土產(chǎn)生問題的原因分析： 吸水率大，表面強度低，導(dǎo)熱系數(shù)??； 干燥收縮率大：粉煤灰加氣： ： ：拉應(yīng)力與抗拉強度的相互關(guān)系。加氣混凝土拉應(yīng)力估算： 10cm 厚， 10cm 高時，拉應(yīng)力為300— 500kg；墻高 ，整墻高拉應(yīng)力為 — 14T。加氣砼抗拉強度估算： RL=— ,墻高 ,整墻高抗拉應(yīng)力為 — ，如果砌筑不均勻，抗拉強度可能還低。當(dāng)拉應(yīng)力 抗拉強度時，出現(xiàn)裂縫。吸水率大、表面強度低、導(dǎo)熱系數(shù)小是引起抹灰層（砂漿）龜裂、起殼的主要原因。吸水率大：不利于砂漿中水泥的水化，砂漿強度降低；表面強度低：使得砂漿與砌塊表面的粘結(jié)力降低；導(dǎo)熱系數(shù)小：與砂漿之間的熱性能差異大，由溫差引起的砌塊與砂漿之間的應(yīng)力較大（熱沖擊大）。綜合以上因素，使得抹灰（粉刷）層龜裂、起殼等 。 三）、通病的防治措施： 收縮裂縫的解決方法：①、注意養(yǎng)護(hù)期，出釜后存放適當(dāng)時間再上墻。②、上墻后，間隔較長時間再做批嵌或粉刷。③、減小構(gòu)造柱間距及改變構(gòu)造柱形式（構(gòu)造柱與砌塊不宜用馬牙岔連接）。④、頂部及兩邊宜用柔性連接。 抹灰層起殼，龜裂的解決方法： 降低砂漿容重，減小砂漿強度，使導(dǎo)熱、傳熱接近，減小應(yīng)力，即減小熱沖擊。 干作業(yè)施工： 優(yōu)點：干作業(yè)砌筑，施工速度快，質(zhì)量好。粘結(jié)劑比砂漿收縮小，不易開裂。墻面直接采用底批及面批，批嵌材料與基體粘結(jié)好。材料本身不易開裂，二種材料之間的應(yīng) 力較小，采用干作業(yè)法與局部柔性處理，可基本解決墻體的裂縫與抹灰層起殼等常見問題。 用于外墻的問題及解決方法： 外墻由于溫度變化較大，熱沖擊較大，粉刷砂漿易開裂，起殼并引起滲水。加氣混凝土砌塊在施工過程要注意一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工細(xì)節(jié)要有一定要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，要注意以下內(nèi)容： 1)建筑過程中往往需要不同材質(zhì)的材料，最常見的就是混凝土砌塊和鋼筋，鋼筋在使用過程中往往形成一些填充的物料，這樣輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于 物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。 (2)砌塊在制造過程中因為內(nèi)部張力和外部壓力，容易產(chǎn)生砌塊裂紋，這個是屬于自身砌塊裂紋，往往被證明為不合格品，同樣在混凝土砌塊使用過程中，或許用的時候沒有裂紋但是經(jīng)水澆注，又產(chǎn)生收縮這樣裂紋就產(chǎn)生了。所示在要施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在 15%以下，砌塊砌筑前 24h澆水濕潤，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。 (3)工程在堆建過程中，并不是越快越好，尤其是砌塊建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度應(yīng)控制在 ， 砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于 5m 時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于 4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。 1）施工條件 2）水泥板的粘帖 a、操作應(yīng)迅速，在水泥安裝就位以前，粘結(jié)膠漿不得有節(jié)皮； b、水泥板的接縫應(yīng)緊密，且平齊： 僅在水泥板需翻包網(wǎng)格布，才可以在水泥板的側(cè)面抹粘結(jié)膠漿，其他情況下均不得在水泥板側(cè)面涂抹粘結(jié)膠漿，或擠入粘結(jié)膠漿（ 包括嵌縫用的長板條），以免引起開裂； c、門窗洞口角部的水泥板，應(yīng)采用整塊水泥板裁出洞口，不得拼接； d、打磨墻面的動作應(yīng)是輕揉的圓周運動，不得沿著水泥板接縫平行的方向打磨； e、水泥板施工完畢后，至少需要靜置 24h才能打磨，以防水泥板移動，減弱板材與基層墻體的粘結(jié)強度。 3）錨栓的固定： 錨栓有效錨固深度不小于 25mm。塑料圓盤直徑不小于 50mm。在涂料飾面的外保溫系統(tǒng)中。 4）網(wǎng)格布的鋪設(shè)： 涂抹抹面膠漿前，應(yīng)先檢查水泥板是否枯燥，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)，雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。 用不銹鋼抹 子，在水泥板表面均勻涂抹面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度約為 。立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即用抹子涂抹第二道抹面膠漿，直至網(wǎng)格布埋在兩道抹面膠漿的中間，通常完工后的厚度為 ～ 。 a、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布間應(yīng)互相搭接至少 65mm，但加強網(wǎng)格布間須對接，其對接應(yīng)緊密； b、在拐角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于 200mm。加強網(wǎng)布應(yīng)頂角邊對接布置。 鋪設(shè)網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全埋入抹面膠漿內(nèi)，目測無任何可分辨的網(wǎng)格布紋路。若有裸露的網(wǎng)格布，應(yīng)再抹適當(dāng)?shù)哪婺z漿進(jìn)行修補； c、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)抹面膠漿的厚度應(yīng)為 ～ ； d、全部抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少靜置養(yǎng)護(hù) 24h，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 e、保護(hù)已完工的部分，免受雨水的滲透和沖刷。 f、系統(tǒng)特殊部位的處理 g、裝飾件的安裝 f、破損處的修理 驗收標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項目 檢查方法：檢查出場合格證或進(jìn)行復(fù)檢。 檢查數(shù)量按 樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處。 檢查方法：觀察和用受推拉檢查。 2）基本項目 檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，沒處檢查不少于 2塊。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。 注：檢查應(yīng)在粘結(jié)料凝結(jié)前進(jìn)行。 檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，沒處檢查不少于 2塊。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，沒處檢查不少于 2塊。 檢查方法：觀察及尺量檢查。 允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 墻面平整 3 用 2m直尺和契形尺 每層 5 用 2m托線板和尺 2 墻面垂直 全高 H/1000≤ 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直 4 用 2m托線板和尺 4 陰陽角方正 4 用 200mm方尺 5 接縫高差 用直尺和契形塞尺 注： H為全高，檢查數(shù)量按樓層每 20m 長抽查一次（每處 ），但不少于 3 處。保溫墻面層執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）第十一章第一節(jié)“一般抹灰”工程技術(shù)規(guī)定。 之一注意問題 1） 、每一種材料施工后用插針法檢查各種材料的施工厚度是否符合實際要求。 2）、施工質(zhì)量檢查，應(yīng)貫穿施工的全過程，重點是各道工序的質(zhì)量檢查。必須在各道工序檢查合格后，再實施下一道工序。對做完防護(hù)面層的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在防護(hù)面層達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行，