【正文】 800 1800 合計 (t/a) 2515 2300 30 30 5 600 500 100 循環(huán)量 20 5 循環(huán)量 10 30 30 30 20 30 20 新鮮水 251556 脫硫 加水水 煉膠機 等 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水 脫硫罐尾氣凈化系統(tǒng)補充水 生活用水 燃煤 鍋 爐 脫硫 廢水 化糞池 廠區(qū) 污水處理設(shè)施 粉碎機循環(huán)冷卻 補充水 技改項目設(shè)備 本項目主要設(shè)備見表 48。 表 48 各生產(chǎn)工序主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 膠粉制備 1 粉碎機 XKJ480610 組 1 二 橡膠脫硫 2 脫硫罐 6m3 40kg 臺 1 3 2t/h 燃煤鍋爐 DZL27 型 臺 1 現(xiàn)有 三 橡膠精煉 4 開放式煉膠機 16 寸 臺 4 現(xiàn) 有 5 密煉機 X(S)F3530 臺 1 現(xiàn)有 6 捏煉機 XKN510 臺 1 圖 43 項目水平衡圖 （ t/a） 7 精煉機 XKJ480915 臺 2 四 環(huán)保設(shè)備 8 脫硫罐廢氣凈化治理 套 1 9 煉膠機廢氣凈化治理 套 1 污染源強分析 廢氣 本項目廢氣污染源包括制粉車間粉塵、脫硫罐廢氣、燃煤鍋爐廢氣、煉膠機廢氣。各污染源產(chǎn)生情況如下： 制粉車間粉塵 本項目是將外購的 8 目膠粉進行再破碎、研磨得到更細的約 30 目至 60 目的膠粉。 制粉工序為純物理性過程，在破碎、篩選等工序 ，物料均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，僅在工作過程中由于擠壓或磨擦有少量熱量產(chǎn)生，整個生產(chǎn)過程中橡膠不存在分解，不產(chǎn)生橡膠的分解廢氣。廢氣主要為 破碎和篩選工序產(chǎn)生的 粉塵 。 由于本項目僅是將外購的 8 目膠粉進行再破碎，因此， 制粉車間粉塵的產(chǎn)生量 相對 較少。根據(jù)類比調(diào)查，其產(chǎn)生量約為產(chǎn)品總量的 %，即 。制粉車間 粉塵經(jīng) 集氣罩收集后由風(fēng)機引入 布袋除塵器除塵， 除塵后凈氣經(jīng) 315m 排氣筒 排放。 據(jù)類比調(diào)查，集氣罩的集氣效率約為 88%；布袋除塵器的除塵效率一般在 98%以上；制粉車間尺寸為：長 寬 高＝ 15m4m，車間換風(fēng)量約為 2100m3/h；風(fēng)機風(fēng)量為 1500m3/h；根據(jù)企業(yè)提供資料，車間工作時間為 3000h/a。則制粉車間粉塵的產(chǎn)生速率約為 ，產(chǎn)生濃度約為 ；經(jīng)集氣罩收集后，車間內(nèi)無組織排放粉塵量約為 ，無組織排放速率約為 ，無組織排放濃度約為 ，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 GBZ22020》 （粉塵 其他 時間加權(quán)平均容許濃度 8mg/m3）；經(jīng)布袋除塵后，粉塵有組織排放量約為 ，有組織排放速率約為 ， 排放濃度約為 ，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 中顆粒物的二級標(biāo)準(zhǔn)限值（排氣筒高度： 15m，最高允許排放濃度： 120mg/m3，最高允許排放速率： ）。 脫硫罐 的脫硫 廢氣 本項目有一個體積 6m3 的動態(tài)橡膠脫硫再生罐。動態(tài)脫硫罐：指罐體內(nèi)具有可定時進行左旋和右旋攪拌裝置、外壁嵌裝導(dǎo)熱油或遠紅外加熱裝置、可在 200℃ 、～ 條件下對硫化橡膠顆粒進行塑化反應(yīng)的設(shè)備，動態(tài) “脫硫 ”罐是再生橡膠生產(chǎn)的核心設(shè)備。 動態(tài)脫硫是一個化學(xué)反應(yīng)過程，本項目用 于再生橡膠 橡膠 軟化劑的主要為松焦油、松香。 脫硫再生是一個在脫硫罐中進行的間歇生產(chǎn)過程，其低濃度含硫有機廢氣是在完成脫硫操作后泄壓出膠時排氣產(chǎn)生的，排氣中含有大量的水蒸汽、膠粉顆粒 、苯系物以及 低濃度含硫有機污染物 （主要為惡臭氣體，本次環(huán)評以最不利因素苯乙烯計） 。 根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查， 脫硫罐的排氣特點為：開始時的 2～ 3min 內(nèi)為爆發(fā)式泄壓排氣，之后的 3～ 5min 為緩慢排氣，經(jīng) 100min 排氣后罐內(nèi)壓力降為常壓時，即可開罐出膠 ；脫硫罐中工作壓力 2Mpa， 溫度 230℃ ，在高溫厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生游離硫，工作時間約 120min，卸料時需先排氣后卸料； 按膠粉填充量，添加劑及水量估算， 6m3罐每次排氣 (工況 )約為 30～ 40m3。 根據(jù)《中國橡膠工業(yè)協(xié)會關(guān)于廢橡膠綜合利用行業(yè)安全環(huán)保清潔生產(chǎn)自律標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》， 對于 體積 為 6m3的 標(biāo)準(zhǔn)脫硫罐，每罐生產(chǎn)再生橡膠約 噸，折算體積為 2m3（ 再生橡膠 的 比重按 計算 ） ， 則 罐內(nèi)存在 體積為 4m壓力為2Mpa、溫度為 230℃ 的脫硫廢氣。脫硫廢氣 中 含 有 苯乙烯等含硫有機物和 苯 系物等有害物質(zhì) 。在 常壓 、 0℃ 狀態(tài)下，廢氣 體積約 43m3，經(jīng)計算 ， 每生產(chǎn) 噸再生橡膠 含硫有機物污染物（ 主要為惡臭氣體，本次環(huán)評以最不利因素苯乙烯計 ）產(chǎn)生 量 約 150000mg/罐，苯系物（以最不利因素二甲苯計） 123536mg/罐。本工程年生產(chǎn)再生橡膠 2020t， 則脫硫廢氣中各污染物 產(chǎn)生 量為苯乙烯 ，二甲苯。 脫硫廢氣由 管道和風(fēng)機引至膠粉過濾罐過濾，再送入 活性炭吸附裝置吸附凈化后由 415m 排氣筒排放?；钚蕴繉?各類 有機廢氣，尤其是 對苯類廢氣具有良好的吸附性能。 脫硫罐廢氣處理工藝如下圖所示： 根據(jù)類比調(diào)查，活性炭對 有機 廢氣具有良好的吸附效果，最高可達 %， 本項 目 有機物 濃度 相對較 低， 吸附效果很好， 因此本環(huán)評取 99%； 活性炭耗用量為1t/a；車間年工作時間為 3000h， 風(fēng)機風(fēng)量為 1800m3/h。則經(jīng)處理后， 有組織 排放至環(huán)境空氣中的 苯乙烯 為 ，排放速率為 ，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1455493 表 2 中苯乙烯排放標(biāo)準(zhǔn)值（排放高度 15m，排放量） ； 有組織 排放至環(huán)境空氣中的二甲苯為 ，排放速率為 ，排放濃度 ，滿足 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2 中二級標(biāo)準(zhǔn)（二甲苯， 15m 排氣筒， 最高允許排放速率 ， 最高允許排放濃度70 mg/m3）。 惡臭氣體 經(jīng)工程分析，脫硫罐廢氣中含有低濃度的含硫有機廢氣，其主要污染物為惡臭氣體。本次環(huán)評以最不利因素考慮，將惡臭氣體以苯乙烯計，根據(jù)上小節(jié) ——“脫硫罐的脫硫廢氣”分析結(jié)果、治理措施及效果可知，苯乙烯的產(chǎn)生量為；脫硫罐廢氣經(jīng)活性炭吸附凈化后，含硫有機物的去除率約為 99%；凈氣由 415m 排氣筒排放， 有組織 排放至環(huán)境空氣中的 苯乙烯 為 ，排放速率為 ，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1455493 表 2 中苯乙烯排放標(biāo)準(zhǔn)值（排放高度 15m，排放量 ）。 燃煤鍋爐廢氣 技改后，企業(yè)再生橡膠生產(chǎn)中的 脫硫罐 和保留橡膠門墊生產(chǎn)中的硫化工序 需要高溫蒸汽 。蒸汽由 1 臺 2t/hDZL27 型燃燒鍋爐提供。燃燒鍋爐廢氣中的主要污圖 44 脫硫罐廢氣處理工藝 染物為 SO2和煙塵。 燃煤 鍋爐廢氣中 SO2和煙塵 產(chǎn)生 量采用以下公式計算： Qso2＝ G2S Q 煙塵 ＝ GAηA 式中， Q——污染物產(chǎn)生 量， t/a； G——用煤量， t/a； S——燃煤硫分，按 ％計； A——燃煤灰分 ，取經(jīng)驗值 25%； ηA——飛灰占灰分的比例 (與燃燒方式有關(guān) )，取經(jīng)驗值 20%。 燃煤含硫量 S 按 ％計， A 取經(jīng)驗值 25％， ηA 取經(jīng)驗值 20％ (以上數(shù)據(jù)來自《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》，機械工業(yè)出版社 )；技改后，企業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽較技改前有所增加。根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，技改后，企業(yè)鍋爐用煤量約 649t/a。 煙氣量可按下式計算： ? ? VQV dy ???? ? ?? dQV 上式中： Vy——燃料燃燒時的實際煙氣量 ， Nm3/kg； V0——理論空氣需要量， Nm3/kg； Qd——燃料低位發(fā)熱值， kJ/公斤； α——過剩空氣系數(shù)；（取 ） 根據(jù)上述公式計算、參數(shù)、用煤量及同行業(yè)類比，本項目燃煤 鍋爐廢氣 源強為：煙氣量 萬 Nm3/a， ，煙塵 ；則主要污染物的產(chǎn)生濃度為： SO21141mg/m3，煙塵 4459mg/m3。 通過本次技改，要求企業(yè)實施 “以新帶老 ”的環(huán)保治理措施，鍋爐廢氣由煙道引至旋風(fēng)除塵系統(tǒng)（現(xiàn)有）除塵后再經(jīng) 噴 淋塔逆流 濕式脫硫設(shè)備脫硫 ；凈化后的鍋爐廢氣由風(fēng)機引至 40m高的 1煙囪高空排放； 脫硫劑擬采用液堿（ 30%），脫硫后的液堿用石灰石粉末再生后回用于脫硫塔。鍋爐廢氣除塵脫硫處理工藝如下圖所示： 此脫硫工藝的主要反應(yīng)機理如下所示： (1)吸收反應(yīng)的主要反應(yīng)： 2NaOH + SO2 → Na 2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O→ 2NaHSO 3 (2)再生反應(yīng) (用石灰石粉末再生 )： 2NaHSO3 + CaCO3 → Na 2SO3 + CaSO321 H2O? + CO2? + 21 H2O 再生后所得的 NaOH 液送回吸收系統(tǒng)使用。 根據(jù)類比調(diào)查，旋風(fēng)除塵器對鍋爐煙塵的除塵效率可達 80%以上； 鍋爐廢氣的整個 處理工藝的除塵效率 可 達 99％以上，脫硫率 一般 在 30%～ 50％之間 ，風(fēng)機風(fēng)量為 3200m3/h。則經(jīng)以上除塵脫硫凈化裝置后，鍋爐廢氣中主要污染物的排放量約為： 、煙塵 ；污染物排放濃度為： 、煙塵 ；凈化后的鍋爐廢氣由 40m高的 1煙囪排放。由以上可知，本項目鍋爐廢氣排放滿足 《鍋爐大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）二類區(qū)、 Ⅱ 時段燃煤鍋爐的要求 （ 即煙塵排放濃度≤200mg/m SO2 排放濃度 ≤900mg/m3） 和煙囪高度要求（ 根據(jù)項目鍋爐房總裝機容量 2t/h，項目煙囪高度不得低于 30m） 。 另外，建議企業(yè)盡可能選用含硫率低于 ％的低硫煤或在煤中加入高效脫硫劑、固硫劑 ，以減少鍋爐廢氣污染物的產(chǎn)生和排放 。 煉膠車間廢氣 上清液 鍋爐廢氣 旋風(fēng)除塵器 噴淋塔 煙氣經(jīng) 1煙囪排放 除塵灰 堿液再生池 石灰石粉末 半水亞硫酸鈣綜合利用 灰外運 循環(huán)使用 圖 45 鍋爐廢氣除塵脫硫處理工藝 在橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要來自低揮發(fā)點物質(zhì)的揮發(fā)，橡膠加工一般在一定溫度下進行，其中捏煉、薄通、精煉等工序的加熱范圍為 40℃ ～ 60℃ ，低揮發(fā)點物質(zhì)在此階段即釋放出，煉膠煙氣成分復(fù)雜，主要為烷烴、烯烴和芳烴及聚異戊二烯裂解產(chǎn)物，其中 90％來自聚合物、 6％來自防老劑、促進劑等，主要污染物以非甲烷總烴計，帶有令人不愉快的氣味。 根據(jù)企業(yè)提供資料及類比調(diào)查，煉膠廢氣主要在擠出工段產(chǎn)生。 參考《輪胎生產(chǎn)過程中大氣污染狀況分析》（環(huán)境保護 2020年 5期）一文中的北京某輪胎廠輪胎生產(chǎn)車間廢氣監(jiān)測數(shù)據(jù) ：擠出工段廢氣天窗排放濃度非甲烷總烴為39～ 58mg/m3， 平均 49mg/m3；廢氣天窗的廢氣排放量約為 850m3/h。 本項目的捏煉工段工藝與擠出工段相似 ， 具有可比性 ，因此本環(huán)評可參考此值進行本項目煉膠廢氣污染源強分析 。 根據(jù)以上參考數(shù)據(jù)及類比調(diào)查 ， 煉膠廢氣中 非甲烷總烴的產(chǎn)生量約 。 本 次 環(huán)評 建議企業(yè)對 煉膠廢氣采取 如下治理措施 ：集氣罩收集 → 活性炭吸附→ 515m排氣筒排放 。 根據(jù)類比調(diào)查，集氣罩的 集氣效率 一般在 80％ 以上；活性炭對有機物有良好的吸附效果，其 對非甲烷總烴的吸附效率 可 在 95%以上 ；活性 炭耗用量為 1t/a；煉膠車間尺寸為：長 寬 高＝ 15m4m，則車間換風(fēng)量約2100m3/h； 風(fēng)機風(fēng)量為 2800m3/h。 則 經(jīng)集氣罩收集后，車間內(nèi) 非甲烷總烴 無組織排放量約 ， 無組織排放濃度為 ，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996表 2中二級標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴