【正文】 kW；運(yùn)行設(shè)備144臺(tái)，運(yùn)行功率14000kW。XXX鐵礦已建有一座110/66/,除66kV送保安湖水源泵站、靈鄉(xiāng)鐵礦用電外。目前最大負(fù)荷為17000kW，平均負(fù)荷為16000kW。因此，現(xiàn)XXX鐵礦總降變電所能滿足增加負(fù)荷的供電需要。本項(xiàng)目供電方案是利用現(xiàn)有的XXX鐵礦總降壓變電所，XX寺礦區(qū)200m配電所，XX山礦區(qū)270m配電所、410m配電所，對開關(guān)柜適當(dāng)加以改造，為礦山整個(gè)采礦部分供電。為了保證生產(chǎn)，對重要生產(chǎn)車間和場所，采用引自電源側(cè)不同母線段的雙回路供電，互為備用。本改造工程根據(jù)施工項(xiàng)目多、范圍廣的特點(diǎn)，將主要改造工程分列為19項(xiàng)，具體名稱和主要改造內(nèi)容見表2－1。表21 主要改造工程一覽表序號(hào)名稱改造主要內(nèi)容備注1新建室外皮帶廊新建室外皮帶通廊10條，安裝帶式輸送機(jī)12條　2新建轉(zhuǎn)運(yùn)站新建轉(zhuǎn)運(yùn)站5個(gè)　3主廠房擴(kuò)建磨礦跨擴(kuò)建6m　4主廠房改造增加篩洗車間，拆除原3號(hào)自磨機(jī)，原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)球磨機(jī)，2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)螺旋分級(jí)機(jī)部分樓面改造。新增新1號(hào)、新2號(hào)球磨機(jī)，新增過濾機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等?！?浮選廠房擴(kuò)建浮選廠房擴(kuò)建6m　6浮選廠房改造樓面改造，拆除原部分浮選機(jī)，新增8m3，　7過濾廠房改造樓面改造，更換、拆除過濾機(jī)　8精礦倉改造精礦倉擴(kuò)建42m，原22號(hào)帶式輸送機(jī)延長　9Φ30m濃縮池改造　10新2號(hào)53m濃縮池新建、安裝　11原1號(hào)Φ53m濃縮池改造　12破碎站新建、安裝　13瓜米石料倉新建、安裝　14總調(diào)辦公樓新建　15主廠房、原皮帶廊內(nèi)外墻清潔、部分門窗修繕　16原2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)電磁站改造及設(shè)備更新　17原1號(hào)高壓配電室改造及設(shè)備更新　18總污水池改造　19道路部分道路改造　(1)　供電選廠現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷9166kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷7698kW，改造后的計(jì)算負(fù)荷小于現(xiàn)有計(jì)算負(fù)荷?？偨祲赫局髯兛蓾M足選廠改造后的供電要求，故總降兩主變一用一備的運(yùn)行方式不變。由于現(xiàn)有4號(hào)電磁站1臺(tái)1000kVA變壓器不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)對4號(hào)電磁站進(jìn)行了技術(shù)改造。(2)　給排水●供水選廠新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三處，主要由二個(gè)井下水水源供給。當(dāng)井下水水源不足時(shí)由保安湖水源補(bǔ)充。新水供應(yīng)能力2萬m3/d。，經(jīng)驗(yàn)算，現(xiàn)有新水、環(huán)水供水系統(tǒng)可滿足設(shè)計(jì)對水量的要求?！裎驳V輸送 選廠最終尾礦需經(jīng)φ53m濃縮機(jī)濃縮后排放。目前濃縮機(jī)底流濃度為30%左右，經(jīng)兩臺(tái)隔膜泵（二用一備）輸送至尾礦庫堆存。兩臺(tái)隔膜泵并聯(lián)工作時(shí)的總流量為240m3/h。選廠改造后若濃縮底流仍按30%計(jì)算，大于隔膜泵的輸送能力。設(shè)計(jì)擬對現(xiàn)有φ53m濃縮機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高尾礦輸送濃度，以滿足生產(chǎn)要求。(3)　總圖運(yùn)輸本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉延長42m?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。設(shè)計(jì)對選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹種草，美化廠容。硫酸廠本次技術(shù)改造工程的項(xiàng)目組成主要有：⑴擴(kuò)大沸騰焙燒爐面積，由原Ф3000mm擴(kuò)大到Ф3280mm。⑵內(nèi)噴文氏管的改造，其喉徑由Ф380mm改為Ф480mm。⑶沫塔內(nèi)徑由原Ф1800mm改為Ф2000mm。⑷將原來的76管電除霧器改為120管電除霧器。⑸增加一臺(tái)傳熱面積為145m2管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來一吸酸冷用的100m2管殼式換熱器改作干燥酸冷卻用。⑹增加一臺(tái)Ф4600mm，F(xiàn)=135m2轉(zhuǎn)化換熱器，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。(1)給水本改造工程增加用水量約10m3/h，原供水系統(tǒng)可以滿足要求。(2)循環(huán)水改造后干吸工序增加循環(huán)水能力300m3/h，即在原循環(huán)水工序增設(shè)一套供水能力為Q=300m3/h，△t=10℃的中溫玻璃鋼冷卻塔供水系統(tǒng)。原冷卻塔附近有空地，可以布置下新增循環(huán)水設(shè)施。(3)排水排水系統(tǒng)基本上不作改造，可以滿足生產(chǎn)需要。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。該裝置已有一臺(tái)1000kW余熱發(fā)電機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，發(fā)電能力可達(dá)850kW，改造后發(fā)電能力可達(dá)930kW。(5)維修維修車間依據(jù)原有設(shè)施，本設(shè)計(jì)不作增加。XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建工程中的采礦、選礦、硫酸的《可行性研究報(bào)告》分別由中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院、長沙冶金設(shè)計(jì)研究院、安徽省化工設(shè)計(jì)院分別編制完成，《可行性研究報(bào)告》對生產(chǎn)工藝中排放污染物提出環(huán)保治理措施，分別敘述如下：⑴含塵廢氣：采礦過程的含塵氣體主要來自采礦的鑿巖、爆破、鏟裝、破碎等作業(yè)過程。設(shè)計(jì)控制過程：坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。除塵后的井下外排廢氣以及崗位空氣質(zhì)量基本上滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵廢水：本工程的生產(chǎn)廢水主要來源于采礦井下涌水。井下正常涌水量為14000m3/d，最大涌水量為152000m3/d，該涌水經(jīng)泵排至地面，流入現(xiàn)有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供選廠用，余下的部分達(dá)標(biāo)外排。⑶固體廢物：采礦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要是采礦廢石，屬一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。其排放量每年22萬t。設(shè)計(jì)將井下采礦廢石由主井提升至地面，然后運(yùn)至現(xiàn)有的廢石場長期堆存，回填地面塌陷造成的坑。⑷噪聲：對采礦生產(chǎn)過程中的噪聲源—鑿巖作業(yè)設(shè)備，設(shè)計(jì)中擬盡量選用低噪聲設(shè)備。⑴廢水污染源、污染物及其控制方案 ，，%(尾礦庫溢流水尚未考慮循環(huán)利用)。 選礦生產(chǎn)廢水來自2濃縮池的溢流水，污染物主要是懸浮物，少量殘留的黃藥和硫化鈉浮選藥劑。設(shè)計(jì)濃縮池溢流水就地循環(huán)利用，溢流水自流至環(huán)水池經(jīng)環(huán)水泵加壓后送至主廠房重復(fù)使用。1濃縮池底流高濃度的尾礦用隔膜泵揚(yáng)送至XX山尾礦庫，廢水經(jīng)沉淀自然氧化處理達(dá)標(biāo)后外排。⑵含塵廢氣污染源、污染物及其控制方案 含塵廢氣污染源主要來自新增的頑石破碎設(shè)備的作業(yè)過程。其污染物主要為粉塵。由于破碎物料塊度較大(15mm～75mm)，且含水率達(dá)2%，根據(jù)GP100MF圓錐破碎機(jī)設(shè)備的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取密閉排料口、噴霧除塵措施。⑶噪聲污染源及其污染控制方案 噪聲污染源主要來自新增的頑石破碎設(shè)備—GP100MF圓錐破碎機(jī)，三層篩、直線篩盤式過濾機(jī)、Derrick細(xì)篩、φ3660球磨機(jī)（替代原有球磨機(jī)）及現(xiàn)有的自磨機(jī)、自磨排礦圓筒篩、鼓風(fēng)機(jī)(帶消聲器)、磁選設(shè)備，其中大部分設(shè)備位于主廠房中。 通過工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī),減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響，保護(hù)了操作工人的健康。⑷固體廢物污染源及污染控制方案固體廢物主要來自主廠房洗礦后的干選廢石和浮選尾礦，均不屬于危險(xiǎn)有害廢物。，經(jīng)尾礦輸送系統(tǒng)送現(xiàn)有的XX山尾礦庫長期堆存。(1)廢氣開車尾氣治理措施：開車尾氣是裝置開車時(shí)，系統(tǒng)在升溫過程中所產(chǎn)生的尾氣。開車尾氣一般排放時(shí)間為3小時(shí)，排氣量為1000Nm3/h，其粉塵濃度、SO2濃度均低于GB16297——1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中顆粒物和二氧化硫最高允許排放濃度，即粉塵濃度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，屬達(dá)標(biāo)排放。原料干燥尾氣治理措施：干燥尾氣擬采用20m排氣筒排放，排放量16000Nm3//h。制酸尾氣：制硫尾氣是硫酸廠對環(huán)境危害最大的廢氣，擴(kuò)建工程將原工藝“3+1”改為“3+2”五段設(shè)計(jì)的99%%，正常生產(chǎn)的情況下，外排尾氣量為18000Nm3/h，%，SO3濃度小于23mg/m3，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)廢水該工程排放的廢水主要是凈化稀酸、裝置沖洗水，除鹽站排污水和部分直流冷卻回水，本次技改擴(kuò)建，廢水仍采用原來的污水治理方案。采礦環(huán)保設(shè)施投資概算總值為225萬元，%。，%。硫酸環(huán)保投資概算為5萬元，%。，%。XXX鐵礦本次技改擴(kuò)建，機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門基本上維持不變，因此，均未列于改擴(kuò)建計(jì)劃之中。而負(fù)責(zé)本次技改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)的三個(gè)單位都只考慮本項(xiàng)目的環(huán)保治理措施，對于機(jī)動(dòng)車間、行政管理與生活設(shè)施等部門原有環(huán)保設(shè)施排放不達(dá)標(biāo)的治理措施三個(gè)單位均未提出方案。 對以上環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，本次技改擴(kuò)建工程的環(huán)保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，從整體上來說，變化不大。一部分通過從工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，來達(dá)到削減和減少污染物的排放的目的，如選礦廠通過工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主廠房中減少了兩臺(tái)自磨機(jī)，兩臺(tái)球磨機(jī)，減輕了球磨機(jī)設(shè)備噪聲對環(huán)境的影響。硫酸廠通過工藝改進(jìn)，提高轉(zhuǎn)化率，使尾氣中SO2排放濃度下降。從XX環(huán)境監(jiān)測站多年對XXX鐵礦污染源監(jiān)測結(jié)果來看，這些治理措施應(yīng)該是基本可行的。必須指出的是，在技改擴(kuò)建工程中，對原有工程中那些污染源治理設(shè)施落后、老化，以致于出現(xiàn)超標(biāo)排放的污染源的環(huán)保治理設(shè)施，也必須制定環(huán)保治理措施，并列于整個(gè)工程計(jì)劃之中，實(shí)行“以新帶老”，解決企業(yè)環(huán)境遺留問題。：因本礦山已生產(chǎn)20多年，公用輔助設(shè)施、供水、供電、尾礦排放及行政、福利設(shè)施已初具規(guī)模，本次擴(kuò)產(chǎn)大部利用原有場地設(shè)施，其總體布置基本維持原格局。本次改擴(kuò)建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，充分考慮地形條件進(jìn)行總圖布置，為減少對現(xiàn)有建筑物影響，新建3號(hào)、4號(hào)帶式輸送機(jī)，并列布置在原有四個(gè)圓筒倉外側(cè)，占用了環(huán)形通道位置，與之相聯(lián)系的新1號(hào)、2號(hào)帶式輸送機(jī)受高差限制，需適當(dāng)拉長膠帶長度，為此需在主廠房北向擴(kuò)跨6m。從工藝上新增了室外帶式輸送機(jī)通廊10條，轉(zhuǎn)運(yùn)站5處，另增加頑石破碎室、新2號(hào)Φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原浮選間擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉延長42m，此外在已有主廠房、過濾廠房、浮選間進(jìn)行了內(nèi)部改造（詳見總平面圖），要完成上述改造，總圖平基工程集中在環(huán)形通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。為改善生產(chǎn)環(huán)境，美化廠容，對進(jìn)廠主要道路進(jìn)行路面硬化，結(jié)合改造中道路改移，增設(shè)水泥路面道路兩側(cè)種植行道樹，廠區(qū)北向主路及新建辦公樓周圍空地利用起來種植喬、灌木和花草，以形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化帶。在主廠房北端兩塊空坪隙地，分臺(tái)階種植樹木花草并配置休息坐凳，以形成廠區(qū)相對安靜的空間。本工程新增室外帶式輸送機(jī)通廊10條，另增加頑石破碎站、3號(hào)φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原主廠房和浮選廠房各擴(kuò)跨6m，鐵精礦倉延長42m。總圖平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號(hào)帶式輸送機(jī)（長249m）的平基工程和濃縮池基礎(chǔ)開挖等。設(shè)計(jì)對選廠主要道路進(jìn)行路面硬化，植樹種草，美化廠容。本次設(shè)計(jì)為老廠改造，新增設(shè)施主要布置在原裝置附近?？倛D布置仍維持原布置方案，不作改進(jìn)。綠化和消防方面，企業(yè)已有較完善的綠化面積和消防設(shè)施，本次設(shè)計(jì)概算5萬元投資，補(bǔ)充和完善綠化和消防設(shè)施。本工程新增總運(yùn)輸約6萬噸，其中運(yùn)入2萬噸，運(yùn)出4萬噸。運(yùn)輸車輛不增加，主要依托老廠原有運(yùn)輸車輛承擔(dān)，運(yùn)力不夠時(shí)，可以托委社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表22。表22 采礦擴(kuò)建項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1采礦礦山生產(chǎn)能力萬t/a300基建開拓工程量m3340832礦山基建時(shí)間a3礦山服務(wù)年限a202供電年總用電量萬kWh/a62503勞動(dòng)采礦車間定員人855采礦車間勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人a35094總投資萬元175995銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a33550銷售稅金及附加萬元/a1818利潤總額萬元/a4545所得稅萬元/a1500稅后利潤01萬元/a30456經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)總量新增全投資收益率%投資回收期(包括基建期)A投資利潤率%投資利稅率%選礦廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表23。表23 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1年處理礦石量104t/a3002產(chǎn)品方案鐵精礦104t/a硫精礦104t/a3主要選礦指標(biāo)原礦品位Fe/S%鐵精礦含F(xiàn)e%硫精礦含S%38選礦回收率鐵精礦中鐵回收率%81硫精礦中硫回收率%70篩選廢石品位Fe/S%尾礦品位Fe/S%4勞動(dòng)工資勞動(dòng)定員人387工資總額萬元/a勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員t/生產(chǎn)工人t/產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率：全員萬元/a生產(chǎn)工人萬元/a5投資及資金籌措新增項(xiàng)目總資金萬元其中：固定資產(chǎn)投資萬元流動(dòng)資金萬元利用現(xiàn)有固定資產(chǎn)萬元利用現(xiàn)有流動(dòng)資金萬元