【正文】 現(xiàn)有技術(shù)的改進和擴展，不斷擴大其應(yīng)用領(lǐng)域以滿足未來的要求。綜合國內(nèi)外專家的意見，其主要的發(fā)展趨勢將集中在以下幾個方面： (1)減少能耗 ,充分利用能量：液壓技術(shù)在將機械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進展， 但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。 (2)主動維護：液壓系統(tǒng)維護已從過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預(yù)測，即發(fā)現(xiàn)故障苗頭時，預(yù)先進行維修，清除故障隱患，避免設(shè)備惡性事故的發(fā)展。 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） (3)機電一體化：電子技術(shù)和液壓傳動技術(shù)相結(jié)合，使傳統(tǒng) 的液壓傳動與控制技術(shù)增加了活力，擴大了應(yīng)用領(lǐng)域。實現(xiàn)機電一體化可以提高工作可靠性，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)柔性化、智能化，改變液壓系統(tǒng)效率低，漏油、維修性差等缺點，充分發(fā)揮液壓傳動出力大、貫性小、響應(yīng)快等優(yōu)點。 目前，液壓技術(shù)向自動化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、輕量化方向發(fā)展，新的液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計數(shù)字仿真。微機控制等新技術(shù)也日益發(fā)展、應(yīng)用，并取得了很多顯著成果（如：比例控制、二通插裝閥、球式邏輯閥，交流液壓技術(shù)，還出現(xiàn)了大量的機、電、液、計算機一體化的現(xiàn)代化設(shè)備）。 液壓傳動的優(yōu)缺點 液壓傳動相對于機械傳動、電力傳動、氣壓傳動具有一系列的優(yōu)缺點。 液壓傳動的主要優(yōu)點： (1)液壓傳動裝置易于實現(xiàn)過載保護，由于采用油液作為工作介質(zhì)液壓傳動裝置能自行潤滑，故使用壽命長； (2)在液壓傳動裝置中，由于功率損失等原因產(chǎn)生的熱量可以東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 由流動著的油液帶走，因此，可以避免在系統(tǒng)某些局部產(chǎn)生過度升溫現(xiàn)象 。、 (3)液壓傳動裝置能在運行過程中進行無級調(diào)速方便且調(diào)速范圍比較大；⑷液壓傳動裝置能 在運行過程中進行無級調(diào)速方便且調(diào)速范圍比較大； (4)液壓傳動裝置工作比較平穩(wěn)、反應(yīng)快、沖擊小，能高速啟動、制動、換向； (5)在同等功率的情況下液壓系統(tǒng)的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊，而且能夠傳遞夠大的轉(zhuǎn)矩； (6)液壓傳動裝置能簡單地實現(xiàn)直線運動和回轉(zhuǎn)運動，液壓傳動的排列和布置也具有很大的機動靈活性。 液壓傳動的主要缺點： (1)液壓傳動裝置對油壓、油溫和負載的變化都比較敏感，不宜在低溫和高溫條件下工作，對油液的污染比較敏感，要求有良好的過濾設(shè)施； (2)液壓傳動裝置由于在能量傳遞和能量轉(zhuǎn)換 過程中存在著機械摩擦損失、壓力損失和泄漏損失而使總效率降低，故不宜作遠距離傳動； (3)液壓傳動裝置以液體作為工作介質(zhì)無法避免泄漏，液體的東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 泄漏和可壓縮性使液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。 液壓傳動的應(yīng)用 液壓傳動應(yīng)用相當廣泛，金屬切削機床，航天航空工業(yè)，工程機械，建筑機械，冶金機械等等領(lǐng)域都有著不可取代的地位。 在機床上，液壓傳動常應(yīng)用在以下的一些裝置中： (1)進給運動傳動裝置磨床砂輪架和工作臺的進給運動大部分采用液壓傳動；車床、六角車床、自動車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架；銑床、刨床、組合機床的工作臺等的進 給運動也都采用液壓傳動。這些部件有的要求快速移動，有的要求慢速移動。有的則既要求快速移動，也要求慢速移動。這些運動多半要求有較大的調(diào)速范圍，要求在工作中無級調(diào)速；有的要求持續(xù)進給，有的要求間歇進給；有的要求在負載變化下速度恒定，有的要求有良好的換向性能等等。所有這些要求都是可以用液壓傳動來實現(xiàn)的。 (2)往復(fù)主體運動傳動裝置龍門刨床的工作臺、牛頭刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往復(fù)直線運動，并且要求換向沖擊小、換向時間短、能耗低，因此都可以采用液壓傳動。 (3)仿形裝置車床、銑床、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服系統(tǒng)來完成。 其精度可達 ～ 。此外，磨床上的成形東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 砂輪修正裝置亦可采用這種系統(tǒng)。 (4)輔助裝置機床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置、絲桿螺母間隙消除裝置、垂直移動部件平衡裝置、分度裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，采用液壓傳動后，有利于簡化機床結(jié)構(gòu)，提高機床自動化程度。 (5)靜壓支承重型機床、高速機床、高精度機床上的軸承、導軌、絲杠螺母機構(gòu)等處采用液體靜壓支承后，可以提高工作平穩(wěn)性和運動 精度。 (6)還應(yīng)用于數(shù)控機床上工作臺的直線或回轉(zhuǎn)步進運動。 液壓傳動在國內(nèi)外的發(fā)展 隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，國內(nèi)和國外企業(yè)間的技術(shù)合作日益加強，社會生產(chǎn)更加注重規(guī)范和標準的采用，產(chǎn)品也更加注重互換性。 由于液壓轉(zhuǎn)動與其他傳動方式相比較，具有重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，慣性小，可在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無極變速，易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用與工程機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車工業(yè)、軍事機械、船舶機械、智能機械、航空航天等領(lǐng)域。 20世紀是液壓技術(shù)快速發(fā)展的一個世紀，經(jīng)過這一個世紀的發(fā)東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 展，液壓技術(shù)在機械結(jié)構(gòu)和流體原理方面已鮮有創(chuàng)新，但液壓技術(shù)卻從與之有關(guān)的技術(shù)中得益良多。近年來，由于應(yīng)用了電子技術(shù)、計算機控制技術(shù)、摩擦磨損技術(shù)及新工藝新材料等技術(shù)，液壓傳動取得了新的發(fā)展。 目前，國外液壓技術(shù)的研究主要集中在以下幾個方面： (1)元件的小型化、模塊化； (2)與微電子技術(shù)、計算機控制技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)集成化、智能化和自動化； (3)降低能耗、不斷提高液壓元件的效率； (4)提高液壓元件的可靠性； (5)在液壓元件產(chǎn)品設(shè)計中樹立綠色產(chǎn)品設(shè)計概念，減小對環(huán)境的污染； （ 6） 非礦物油介質(zhì)元件等。 我國液壓工業(yè)經(jīng)過 50 多年的努力，通過技術(shù)引進和科研攻關(guān)，產(chǎn)品水品得到很大提高。研制和生產(chǎn)出了一批具有先進水品的產(chǎn)品，如高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、電液伺服泵、電氣伺服泵等等。目前我國的液壓工業(yè)已基本可以滿足工程機械、農(nóng)機、機床、冶金、礦山、造船、兵器、及航空航天等行業(yè)的一般需求，能夠提供品種較為齊全的產(chǎn)品。應(yīng)當指出，我國液壓工業(yè)在產(chǎn)品品種、數(shù)東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 量及技術(shù)水品上，與國際水品以及主機行業(yè)的需求還是有不少差距的。目前國內(nèi)液壓技術(shù)存在的不足之處主要表現(xiàn)在： (1)在降低能耗，提高各種液壓元 件效率方面； (2)在提高液壓元件的可靠性方面，國內(nèi)目前進展不大； （ 3）在液壓元件產(chǎn)品設(shè)計中樹立綠色設(shè)計概念、減少對環(huán)境污染方面。 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 節(jié)流調(diào)速回路設(shè)計及方案的確定 本設(shè)計題目為“節(jié)流調(diào)速回路設(shè)計及鉆床動力滑臺工作循環(huán)的微機控制”。在我們所學的機床中，節(jié)流調(diào)速回路主要應(yīng)用于鉆孔專用組合機床上。鉆孔專用組合機床一般用于加工垂直孔和水平孔。 二次節(jié)流調(diào)速回路應(yīng)用在鉆孔專用機床上，是用于控制機床的滑臺的動作，從而達到鉆孔時兩次工進的目的。 工作性能和動作順序 立式動力滑臺所加工的孔，光潔度和尺寸精度要求較高，換向精度要求也較高。而第二次慢速工進是為了滿足擴錐孔的進給量要求。由此可確定滑臺動作順序為：快進→Ⅰ工進→Ⅱ工進→快退至原位停止。 確定液壓系統(tǒng)方案 調(diào)速方案 由工況要求知，執(zhí)行元件采用油缸實現(xiàn)往復(fù)運動，組合機床進東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 給功率較小，同時為了增加進給運動的平穩(wěn)性，因此采用回油路節(jié)流調(diào)速方案。為了保證切削過程速度穩(wěn)定，采用調(diào)速閥，使節(jié)流口前后壓力差不隨負載而變化，保持于一個定值，從而達到流量穩(wěn)定。 泵源的選擇 由工況特點是 快速時低壓、大流量、時間短，Ⅰ工進時中壓、小流量、時間長，目前多數(shù)采用雙聯(lián)定量葉片泵限壓式變量葉片泵。僅在功率較小時，采用定量泵，為了減小功率損失，可選用限壓式變量葉片泵，快速時全流量供油，工進時限壓變量，與油缸所需流量相適應(yīng)，從而降低油液溫升。 圖 油泵的靜特性曲線 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 由圖 ，當泵的排油壓力小于限定壓力時，油壓的作用力還不能克服彈簧的預(yù)緊力，限壓彈簧把定子壓緊在流量調(diào)節(jié)螺釘上，泵的流量如線段 AB所示（有泄漏原因），調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)螺釘，可使線段 AB 上下平移，即可得到不同的最大流量。調(diào) 節(jié)限壓螺釘可調(diào)節(jié)先頂壓力 PB。從而使 BC 左右平移，改變限壓彈簧的剛度 KS時，可改變線段 BC 的斜率。由此可知，立式動力滑臺快進時變量泵工作在特性曲線 AB 段；而工進時立式動力滑臺快進時變量泵工作在特性曲線 BC 段。 由限壓式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)圖（圖 ）可以清楚的看到其工作原理，并且初步確定選用限壓式變量葉片泵。 圖 YBX 型外饋限壓式變量葉片泵 東北大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 繪制液壓系統(tǒng)圖 鉆孔專用組合鉆床動力滑臺的工作循環(huán)圖（圖 ） 圖 動作循環(huán)圖 繪制液壓系統(tǒng)原理圖