塑膠制品品質管理細則-文庫吧
2025-08-04 12:18 本頁面
【正文】 開機首件進行全面確認，結構方面與結構原始樣品進行比對； 設備、模具、停電等設備故障排除后首件：因設備等故障導致重新生產(chǎn)，由廠商檢驗員重新確認首件，重點檢查結構、尺寸等是否變易； 換料 后首件：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機首件進行確認； 交接班后首件：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認首件； NG，反饋給供應商當班負責人及品管人員進行改善及對產(chǎn)出品進行管控，對于結構類異常，不可開機生產(chǎn)，需調機改善（因工藝問題造成的結構異常）或停機修模（模具異常），改善 OK 后需再次確認首件，確認 OK 后才可正式量產(chǎn)； 制程稽核：駐廠檢驗員按照《注塑制程稽核記錄表》的檢查項目對注塑產(chǎn)品進行每班不少于兩次 的制程稽核，并將結果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中； 注塑制程稽核采取從機臺隨機抽取產(chǎn)品進行檢查，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩 PCS 產(chǎn)品冷卻后進行尺寸測量，并記錄結果于《注塑制程稽核記錄表》 注塑制程稽核中發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知供應商當班負責人進行改善，并通知供應商品管對產(chǎn)出品進行拒收，產(chǎn)出品的處理辦法參照制程不良品處理辦法進行； 末件檢驗：每次開機生產(chǎn)結束或每班生產(chǎn)結束后，需從機臺上取末件進行檢驗，檢驗內容同首件檢驗； 入庫檢驗：機臺生產(chǎn)滿棧板產(chǎn)品，由供應商檢驗員按照其入庫抽樣方案進行入庫檢驗，檢驗合格后進行入庫標識，后通知 PP 駐廠檢驗員對外包裝狀況及供應商檢驗記錄進行確認，無異常即可貼單入庫。 首、末件檢驗、制程稽核作業(yè)方式及記錄填寫要求： 項次 項目內容 管控點 表單 1 首件檢驗 取首件箱中的首件進行檢驗 注塑制程稽核記錄表 驗：尺寸、組配、外觀、物料 品檢重點管控 CHECK LIST 驗： CHECK LIST 中的項目 驗：色值、目視色差 檢驗合格的首件，檢驗員要在上邊簽名字和日期，時間確認 深圳 培訓網(wǎng) 換班要有新的首件 檢驗結果記錄 稱單重 核查供應商的首件檢驗記錄 2 巡機檢驗 取前框、后殼等需要測量尺寸的產(chǎn)品的樣本，置放在水中冷卻 注塑制程稽核記錄表 每個機臺取兩個樣本 品檢重點管控 CHECK LIST 驗：尺寸、組配、外觀、物料 驗： CHECK LIST 中的項目 驗：色值、目視色差 檢驗結果記錄 稱單重 核查供應商的巡機檢驗記錄 3 末件檢驗 由供應商檢驗員取末件并先做檢驗 注塑制程稽核記錄表 核查供應商末件檢驗記錄 品檢重點管控 CHECK LIST 取末件進行檢驗 稱單重 驗：尺寸、組配、外觀、物料 驗： CHECK LIST 中的項目 驗：色值、目視色差 4 入庫檢驗 入庫檢驗由供應商檢驗員執(zhí)行 駐廠檢驗員對供應商的檢驗記錄進行核查 確認無 誤后才可貼單入庫 塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質管控細則 塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質管控流程圖（無） 塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質管控運作程序 塑膠供應商按照 TPV 四周生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體產(chǎn)品料號、線別、數(shù)量等信息； 首件檢驗：供應商檢驗員需對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件確認，確認內容包括噴漆顏色、印刷顏色、印刷位置、熱熔組裝等內容，確認合格后交由 PP 駐廠人員進行確認，確認合格后才可正式量產(chǎn)； 過程 稽核：生產(chǎn)中需對噴漆各過程進行稽核，確保人員、機器、物料、作業(yè)方法、現(xiàn)場等符合生產(chǎn)要求；在生產(chǎn)過程中需對油漆物性測試進行取樣，樣品放置在試驗室或測試區(qū)，待 24 小時后進行油漆物性測試，并記錄測試結果，如測試不合格，需對產(chǎn)出品進行追溯處理； 入庫檢驗：噴漆產(chǎn)品生產(chǎn)滿棧板后，由供應商貼標示單，注明產(chǎn)品料號、數(shù)量、使用油漆等信息，完成后拉到待驗區(qū)進行檢驗。由供應商檢驗員進行入庫抽驗， 深圳 培訓網(wǎng) 檢驗不合格，貼拒收單處理，檢驗合格則貼管制單或通過單并在大標識單上備注時間點，后由 PP 檢驗員進行抽驗，檢
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