【正文】 事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 4）安裝過梁、梁墊 安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm 時，要用 豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 模板工程 1)材料及主要機具： 木板（厚度為 20～ 50mm）、定型組合鋼模板（長度為 600、 750、 900、 1200、 1500mm，寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm）、陰陽角模、連接角模。方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（ U形卡、 L形插銷、 3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（ 12 號～ 14 號）、隔離劑等。打眼電鉆、搬手、鉗子。 2)作業(yè)條件： 彈好墻身 +50cm 水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的 位置是否符合，辦理預檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 3)柱模板安裝： 柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的預留位置，在兩側粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模板安裝完后 ,要檢查并糾正位移和垂直度 ,再由下而上安裝柱箍。 4)梁、梁模板安裝： 圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應采用雙排支柱，間距 為 600— 1000mm，支柱間設置斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。 按設計標高調整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過 4m 的應按梁跨的 1‰ — 3‰進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側模板。側模安裝完成后、拉通線校正側模，并用Ф 48 鋼管加固。 5)板模安裝： 頂板模板采用木質膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在 800— 1200mm 范圍內。支柱及連接桿搭設完畢后，再鋪設木方，木方間距為 20— 25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫 ，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側模要頂緊，樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離地面 20— 30cm 處設一道，然后向上每 左右一道 ,并將樓面清掃干凈 .注意水電空調孔道預留。 6)模板拆除： 模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達到設計強度時 ,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。 7)成品保護及施工注意事項： 模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。 鋼筋工程： 鋼筋、鐵絲、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡 。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 鋼筋加工在現(xiàn)場制作，采用連續(xù)配料法。 1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程下料 : 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程下料中進行鋼筋工程施工時，采用集中下料，現(xiàn)場綁扎鋼筋 的方式進行。施工中采用一級鋼和二級鋼。鋼筋進場應有廠家提供的合格證，并經(jīng)試驗合格后才能使用；鋼筋接頭全部采用焊接接頭，二級鋼筋應該采用對焊方式進行焊接。 2)梁板、樓梯鋼筋綁扎 : 板梁交叉處板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。梁的鋼筋接頭應設在受壓區(qū)，即梁的底筋接頭放在支座上，梁的面筋接頭設在跨中 間，箍筋要彎成 135176。角。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距部少于 30mm，以利澆筑混凝土。 樓板筋綁扎時按設計和施工規(guī)范進行，搭接、錨固長度均應符合要求，綁扎好的箍筋下部墊與混凝土保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊 @1000*1000，呈梅花狀布置。注意預留洞等位置處綁扎加強筋。 3)圈梁鋼筋的綁扎： 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈 梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）對鋼筋搭接的有關要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 4)梁柱箍筋： 梁柱箍筋均做 135176。彎鉤，平直段 10d。粱筋保護層墊塊先放于模板，就位過程調整準確。柱筋保護層，用帶鉛絲的砂漿墊塊預先綁在 柱筋上，板下層筋扎完后，進行電器預埋管，經(jīng)檢查無誤，再扎上層鋼筋，上層鋼筋的位置，用馬橙鐵Φ 6@800 進行控制，與墻體拉筋，因使用鋼模原因，可用預埋鋼筋或預埋鐵件，以后再焊長的辦法解決。有兩排以上配筋的梁，從第二排開始加托筋，Φ6@1000 固定位置。為防止伸出梁面柱筋移位，在其柱筋上加一道箍筋固定位置。 混凝土工程 1)材料及機具、工具配備： 水泥、砂、石子、水、外加劑 、攪拌機、插入式振動器、龍門架 (輔助 )、水準 儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。 2)原料要求： (1)水泥 配制砼所用水泥采用 散裝硅酸水泥、散裝普通硅酸鹽水泥、渣硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準。 水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進場后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。 (2)骨料 所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。 碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 l/4，且不得超 過鋼筋間最小凈距的 3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過50mm。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 (3)水 當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。 (4)砼用摻用的外加劑 外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求；又要符合設計要求。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。由試配單位出書面通知單。 3） 砼配合比： 砼配合比必須經(jīng)過對所使用原材料進行試配確定。 4） 砼拌制： 攪拌砼應嚴格按配合比計量，稱量偏差不得大于表十四規(guī)定。同時，各種衡器應定期校驗，保持準確：雨天施工就骨料含水率應增加測定次數(shù)。并根據(jù)材料的供應時間，砂、石 的含水率變化情況，及時調整配合比。衡器必須定時校驗，砼攪拌必須實行開盤申請制。并且必須進行盤盤過秤，向料斗中裝料順序應先加石，后加水泥，最后加砂和水。 表十四、砼原料稱量允許誤差 材 料 名 稱 允許偏差（％） 水泥 ＋ 2 粗、細骨料 ＋ 3 水、外加劑 ＋ 2 5)澆筑 : 根據(jù)設計要求按不同構件、不同部位的砼強度等級、性能要求及工程量，向商品砼公司提出需用計劃和質量要求 (包括最少水泥用量、水灰比 、坍落度、外加劑、摻合料等 )，并在現(xiàn)場隨 機抽樣試驗。對模板、鋼筋及預埋預留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和鋼筋的雜物、垃圾，模板應用清水沖洗干凈。待質檢員檢查，并經(jīng)監(jiān)理復查無誤時方可進行砼澆灌，澆灌必須實行澆灌許可證制，檢查維護模板和鋼筋。 立柱砼澆筑前應清除基層砼表面水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，并將模板內雜物清除干凈，墊好保護層，加以充分濕潤和沖 洗干凈。澆筑砼時先在底腳下 50mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿、細石子的砼。 柱砼宜分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不宜超過 500mm。振搗交接部位砼時，應交叉振搗，保證砼結合面自然過渡施工時注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位情況。澆筑上層砼時，要插入下層已澆搗砼 50mm。墻、柱砼的澆灌在 2m以內由頂部直接將砼澆入柱內。大于 2m的應采取措施防止砼發(fā)生離析措施。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，若需二次施工，則施工縫留于軸段跨度 1/3 處，樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表十五規(guī)定， 當超過時 必須設施工縫進行處理。 樓板砼振搗時，搭設活動跑架，操作人員站在架子上，防止 踩踏鋼筋。 對新舊砼交接處及柱根部的澆筑應由專人分段負責，每一部位事先落實到人頭。 表十五 運輸、澆筑和間歇的允許時間 (min) 砼強度等級 氣候 ≤２５ 。 Ｃ ２５ 。 Ｃ 不高于Ｃ３０ ２１０ １８０ 高于Ｃ３０ １８０ １５０ 注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。 6)振搗 : 每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的 倍；振搗與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等：振搗器插入下層砼內的深度應不小于 50mm。 當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。