【正文】 項目總工 工程質量部 物資 供應部 綜合 辦公室 經(jīng)營 財務部 中心 試驗室 堆場道路分部 拌和站 管網(wǎng)分部 級配碎石施工隊 水泥穩(wěn)定碎石施工隊 給水管網(wǎng)施工隊 拌和站 排水管網(wǎng)施工隊 聯(lián)鎖塊面層施工隊 供電管網(wǎng)施工隊 有聘任項目管理班子及勞務輸入的權利。 有權決定本項目員工的報酬及其分配方案，按合同和有關規(guī)定對本項目人員進行獎懲。 (2)項目總工程師及項目副經(jīng)理的職權 總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理，負責本項目質量、技術工作，主管工程質量部、中心試驗室及各項目分部的技術質量方面的工作。 項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理，負責本項目的生產、安全、機械、材料等工作，技術工作，主管物資供應部及各施工隊。 (3)組織機構職能 工程質量部：具體負責工程的計劃和安排，編制生產計劃及定期的工程進度報表；負責技術管理工作，引進新技術、新工藝，組織工程技術人員進行技術學習和培養(yǎng)；及時準確的進行各項工程項目的測量放樣工作，負責有關的工程變更設計及技術檔案管理工作，組織工程施工中各種質量檢查、質量驗收，對施工進行過程控制；負責項目的質量資料和報表，并整理工程的竣工資料。 物資供應部：負責項目工程材料的計劃、采購及管理工作；負責施工機械、設備的調度、維修與保養(yǎng)。 辦公室：負責項目的行政、后勤工作及職工管理；負責項目的文明施工和安全管理工作。 經(jīng)營財務部：負責工程的合同管理及工程計量工作；負責合同段財務管理工作，做好項目資金專用管理，定期填制財務報表，進行成本核算。 中心試驗室 ： 負責工程使用的各種原材料的試驗、檢驗工作，各種混合料的配比設計、混合料的檢測 試驗 、工程成品的壓實度、強度、幾何尺寸、位置、高程及一系列檢測試驗并負責有關技術資料系統(tǒng)整理匯集工作。 各分部：具體進行工程施工現(xiàn)場組織和管理工作，做好現(xiàn)場的安全、進度、質量工作，做好新工藝、新技術的實施。 第六節(jié) 施工前的準備工作 一、 技術準備 對擬參加本標段的施工人員進行崗前培訓。 熟悉與會審圖紙。 接到中標通知書后，項目總工程師組織技術人員學習圖紙 ，熟悉各部尺寸、質量要求及材料規(guī)格，以便組織編制單項工程施工方案，制定各項工程技術措施，并組織實施。對于圖紙中不清楚或欠缺有矛盾的地方及時向監(jiān)理工程師提出并澄清，并做好原材料及施工前的試驗工作。做到精密組織、精心施工。編制實施性施工組織設計，按照招標文件及施工圖設計，編制施工組織設計，主要內容為：施工現(xiàn)場平面布置圖、技術保證措施、施工進度計劃、質量保證措施、項目經(jīng)理業(yè)績及項目班子組成情況、主要機械安排計劃、安全生產及文明施工措施、施工進度計 劃保證措施等。 編制與審定施工預算：經(jīng)營部編制切實可行的施工預算，用以指導施工，控制成本。 二、 現(xiàn)場準備 恢復定線：檢查設計院提供的所有永久性標樁，并將遺失的標樁在一周之內申報工程師，根據(jù)審批意見進行恢復測量，結果提交工程師，經(jīng)檢查批準后，在工地正確放樣。在恢復定線測量中，如果發(fā)現(xiàn)某些地面標高有錯誤或有變化需要重新調整時，應提交一份詳細資料報工程師核查確認，在工程師未批準前，對上述有爭議的現(xiàn)有地面不得擾動。 恢復定線要測出控制樁等重要樁志，對永久性標樁加以保護。在恢復平面位置樁志的同時，復測水準 點，加設施工需要的水準點并加以保護。 三、 勞動力、機具、材料準備 平衡勞力、調配技工：在接到中標通知書后，我方的主要管理人員、工程技術人員將進入現(xiàn)場，各工序工段長，操作熟悉工人，部分當?shù)貏趧盏汝懤m(xù)到位。 機械進場、小修保養(yǎng)，施工機械的調運由我公司統(tǒng)一管理，按施工要求及時入場，進場機械狀態(tài)良好，整潔一新，并做好開工前保養(yǎng)。 落實材料貨源及檢驗：材料業(yè)務由專人主管，在做好材料計劃的同時，積極開拓貨源，選擇經(jīng)濟、快捷的運輸路線，以保證材料的供應。按施工要求做好原材料試驗工作，組織三大材進場。 材料 存放場地硬化處理：場區(qū)原地表清除碾壓后鋪 30cm 砂礫，混合料集料儲存場地在 30cm 砂礫基礎上加鋪 15cm 水泥穩(wěn)定碎石硬化，拌和站及運輸車輛接料區(qū)用 20cm 厚水泥混凝土硬化。整個場區(qū)內根據(jù)作業(yè)區(qū)、存料區(qū)的規(guī)劃設置排水溝。 第二章 施工技術措施 第一 節(jié) 級配碎石施工 一、級配碎石施工工藝流程圖 二、準備工作 1．向駐場監(jiān)理單位呈報“底基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行底基層施工。 2．土基及其中埋設的各種溝、管等隱蔽 構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的底基層。 3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。 4．級配碎石底基層正式施工前，應鋪筑試驗段。 三、施工放樣 1．恢復中心線，每 10m 設標樁，樁上劃出底基層設計高和底基層松鋪厚度。 松鋪厚度＝壓實厚度松鋪系數(shù) ,在樁上劃出設計高和虛鋪高度，這樣做是為了使底基層的高程、厚度和平整度達到質量標準。 四、計算材料用量 根據(jù)底基層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。 五、運輸和攤鋪集料 準備工作 施工放樣 進入下道工序 質量檢查竣工驗收 碾 壓 整 型 補充拌和灑水 運到現(xiàn)場攤鋪 灑水使碎石濕潤 拌和并補充灑水 運輸和撒布石屑 未篩分碎石 運輸和攤鋪 未篩分碎石和石 屑在碎石場 加水攪拌 1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制底基層的寬度和厚度。 2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。 3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5．應事先通過試 驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為～ ，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為 ～ 。 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 7．未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。 六、拌和整型 1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。 用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于 2 遍，用平地機一般需 6 遍。 用多鏵犁與缺口圓盤耙 相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌 2～ 6 遍。 在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 2．整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的底基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要 1～ 2 次。 七、碾壓 1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用 12t 以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī) 定的壓實度。 2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的底基層上“調頭”或急剎車。 八、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～ 8m 不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約 30m 搭接拌和，整平后一起碾壓密實。 第二節(jié) 水泥穩(wěn)定 碎石 施工 一、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖 否 追壓 否 否 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 現(xiàn)場狀況檢查及施工準備 攤鋪施工機械設備就位 混合料卸入 混合料拌和 混合料質量檢測 混合料稱重運輸 攤鋪機攤鋪混合料 攤鋪高程及厚度檢測 離析部分人工篩補 鋼輪壓路機初壓 振動壓路機壓實 人工篩補表面修整 三輪壓路機終壓 壓 實度檢測 平整度檢測 施工狀況檢查 成品保護、養(yǎng)護 指 示攤鋪機 指示攤鋪機 施工狀況改善 二、施工方法 正式大規(guī)模開工前鋪筑水泥穩(wěn)定碎石試驗段。通過試驗段的總結決定混合料的配合比、混合料的松鋪系數(shù)以及確定標準的施工程序與方法。 水泥穩(wěn)定碎石分兩層進行攤鋪， 一般情況下施工方法如下： （ 1）測量：主要施放基準線，每 10m 釘一橛，給出線位、標高，以保證攤鋪機攤鋪質量。 （ 2） 水泥穩(wěn)定碎石，采用拌和站集中拌和 攤鋪機 攤鋪方法施工。 （ 3）材料 ① 水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，選用初凝時間 3h 以上和終凝時間較長（宜在 6h 以上）的水泥，嚴禁使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質水 泥，宜采用標號 級 的 散裝 水泥。水泥進場后，項目經(jīng)理部向監(jiān)理工程師提供水泥抄件，說明廠名、水泥品種、標號、數(shù)量、出廠日期、出廠合格證及各種試驗報告，以證明水泥符合招標文件規(guī)定技術標準 ,并進行自費抽樣檢查試驗，如水泥標號測定、初凝時間測定等試驗，不合格堅決不用。 ② 碎石：碎石最大粒徑不超過 ，壓碎值不大于 30%,泥土雜物含量（沖洗法）小于 1%，有機質含量不超過 2%，質量滿足招標文件及部頒技術規(guī)范要求。 水：飲用水。采用非飲用水經(jīng)化驗得到監(jiān)理工程師批準后使用。 (4）項目經(jīng)理部試驗室提前做好混合料 最佳配合比，在開工前將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工。 (5）混合料組成設計：根據(jù)技術規(guī)范要求的 %～ 5%在水泥劑量范圍進行混合料配合比設計，并于開工前將配比設計及試驗資料報送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準認可后用于廠拌生產。 (6)水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應認真檢查 級配碎石下承層的 設計高程及寬度等質量指標，無誤后將 級配碎石層 表面清掃干凈，如：表面過干應用灑水車灑水，以潮濕為度。 (7)施工前在底基層放出水泥穩(wěn)定碎石 層 寬度線，并在此寬度線外每側 30cm 釘鐵樁安裝金屬支架，間距 10m，并給出 設計高，掛金屬絲，并拉緊拴牢。 （ 8）水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌和（廠拌）法施工。在粒料拌和廠用 WDB600 型連續(xù)式拌和機拌和，試驗室每天開機前根據(jù)天氣變化隨時檢測材料含水量，及時調整配比用 水量，拌和站拌和混合料做到配料準確，出廠混合料含水量略大于最佳含水量的 1%2%，拌合站及時與現(xiàn)場施工人員保持聯(lián)系使拌和廠混合料拌和量與現(xiàn)場用量相匹配。 （ 9）采用德國產 ABG423 型攤鋪機進行攤鋪，并依基準線每隔 10m 拉線用尺量測高度，有問題及時調整。然后用振動壓路機和重型輪胎壓路機碾壓， 每次 錯 1/2 軸，輪胎壓路機錯一輪胎 寬度，先用振動壓路機慢速不掛振碾壓一遍，再掛振碾壓，碾壓速度采用 ～ ，然后用二擋速度 ～ ，壓實度（重型擊實標準）達到 招標文件技術規(guī)范的要求 ， 7d 齡期的無側限抗壓應達到 招標文件技術規(guī)范的要求 。施工中采取分段流水作業(yè)，做到快速攤鋪、快速碾壓，在碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕，如表面水 份 蒸發(fā)的過快，應及時補灑少量的水。施工中，自加水拌和至碾壓終了時間不應超過水泥終凝時間。 （ 10）水泥穩(wěn)定碎石基層平整度的優(yōu)劣致關重要，它直接影響聯(lián)鎖塊面層施工質量成果，因此要嚴格控 制平整度，施工中攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。為提高聯(lián)鎖塊施工質量創(chuàng)造有利條件。 ①要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高及時糾正施工中的偏差。 ②挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 ③用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 ④對由 于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 ⑤用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 ⑥快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 1～ 2 遍，自檢時壓實 度按提高一個百分點掌握。 (11)檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對聯(lián)鎖塊表面層的質量產生較大的影響。壓實度、強