【企業(yè)-標準規(guī)范】電氣公司表面處理檢驗標準(噴塑、噴漆、電鍍、發(fā)黑)-文庫吧
2025-04-03 07:09 本頁面
【正文】 鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的 5%以上，再重復上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域 5%為合格（參考下圖）。 涂層的密封性（鹽霧試驗檢 驗） 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗） 裝臵： A)恒溫箱試驗溫度在 40177。 1℃ ； B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為 500ml。 溶液配制： A)試劑：氯化鈉試劑 。 B)水：蒸餾水 。 C)溶液濃度 :~,(%~%) 試樣：按照《 GB/T ： 1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平 AQL=。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要 求則拒收此批產(chǎn)品。 編制： XX 審核： 批準： 噴塑噴漆檢驗標準 文件編號： 版 本 A Q/ 版 次 01 頁次： 3of5 生效日期 2021/06/01 ：將試樣豎立吊掛在溫度 40177。 1℃ 容量在 500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天 更換一次，在 72小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（ 測厚儀檢驗） 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。 使用測厚儀檢驗 ,在離試樣邊緣處 25mm 以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。 ,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度 80150μm，噴漆要求厚度 2026μm，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。 接收標準 外觀 A、 B面（“ a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！?b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面 50cm2的面積內(nèi)， ～ 不得多于 3處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 C面（“ c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面 50cm2的面積內(nèi)，～ 的凸點不得多于 5處，不允許出現(xiàn) 1mm 大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 D 面（“ d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面 50cm2 的面積內(nèi)， ～ 7處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在 ～ 之內(nèi)，數(shù)量不得超過 3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在 300mm 處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。 編制 ： XX 審核： 批準： 噴塑噴漆檢驗標準 文件編號： 版 本 A Q/YD022021 版 次 01 頁次： 4of5 生效日
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