【企業(yè)-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】電氣公司表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(噴塑、噴漆、電鍍、發(fā)黑)(參考版)
2025-04-27 07:09本頁(yè)面
【正文】 編制： XX 審核： 批準(zhǔn)： 。 量具法： 用帶表卡尺（或千分尺）測(cè)量鍍層厚度并記錄下來(lái)，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較 ,兩者的差值即為鍍層厚度。預(yù)測(cè)厚度的范圍，所測(cè)為平均厚度還是局部厚度以操作方便為準(zhǔn)。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會(huì)從基體金屬上剝離下來(lái)。 重 軟劃痕 長(zhǎng)度不超過(guò) 2mm，每面不超過(guò) 3個(gè)可接受，否則不允許。 輕 脫層翹皮 不允許。 輕 水 紋 檢測(cè)距離 30CM，目視不明顯可接受，否則不允許。 輕 電 擊 不允許。 重 針 孔 不允許。 輕 異 色 檢測(cè)距離 60CM，目視不明顯可接受，否則不允許。 在鍍層表面不大于 6cm2的面積上，用一根直徑為 6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光 15s（摩擦拋光速度 25mm/s）。 摩擦拋光試驗(yàn)法： 由于此種方法屬于無(wú)破壞性試驗(yàn)，因此可直接在零件上直接做試驗(yàn)。在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。 外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)合力質(zhì)量要求和測(cè)試 劃痕法： 用鋒利小刀在表面上切割 1mm 1mm 的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于 5 格，劃痕深度應(yīng)深及 基體 。 吐酸：藥水殘留于夾縫無(wú)法完全烘干 ,靜置后逐漸流出 ,常造成腐蝕現(xiàn)象。 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。 電擊：電鍍過(guò)程中 ,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（ 用 手 指摸刮有 感 覺(jué) ）。 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。 外觀不良現(xiàn)象及 說(shuō)明 污漬：一般為加工過(guò)程中 ,不明油漬或污物附著造成。 性能檢驗(yàn)方案：性能檢驗(yàn)屬破壞性實(shí)驗(yàn)，每批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。進(jìn)料、外協(xié)回廠或過(guò)程驗(yàn)收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)《抽檢規(guī)范》。 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。 制造部參與不合格品的處理。 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者 ,須達(dá) 5um 以上）。 B 面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn) 45~90 176。 范圍 適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品 的檢驗(yàn)接收 及顧客退貨 的挑選檢驗(yàn) 。 編制： XX 審核： 批準(zhǔn)： 表面電鍍 （金屬） 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn) 文件編號(hào)： 版 本 A Q/ 版 次 01 頁(yè)次： 1of3 生效日期 2021/06/01 目的 規(guī)范檢驗(yàn)操作， 發(fā)現(xiàn)、控制不 良 品 ，防止批不良品輸入下道工序。 （發(fā)黑劑不得含有硒化物，亞銷酸鹽，鉻等有毒化合物） （注：多數(shù)發(fā)黑工藝均含有硒化物 ,硒化物昂貴且有劇毒 ,長(zhǎng)期使用勢(shì)必造成環(huán)境污染 ,而且尚存在工藝不穩(wěn)定 ,溶液沉淀多 ,發(fā)黑層與基體金屬結(jié)合力差等缺點(diǎn) ,以致這些工藝目前在國(guó)內(nèi)尚未全面推廣應(yīng)用。如果 發(fā)黑 后的產(chǎn)品不及時(shí)浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續(xù)反應(yīng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象）。 （部分不良現(xiàn)象及原因分析：①氧化膜不牢：原因一、由于發(fā)黑前產(chǎn)品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)黑層過(guò)厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差；原因二、產(chǎn)品酸洗后的清水沖洗不干
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