【正文】 萬～ 4萬米，而且價格要比普通棉質(zhì)面料高 2～ 3 倍，其需求每年在以 30%以上的速度增長。 保健內(nèi)衣面料：內(nèi)衣素有 人體第二皮膚 之稱，是人們生活中惟一時刻不離的服裝，對人體具有保護(hù)和裝飾的功效。消費者越來越關(guān)注內(nèi)衣的質(zhì)量及保健功能。竹原纖維的特點，使其在保健內(nèi)衣的開發(fā)上具有得天獨厚的優(yōu)勢，因此它是一種極具生態(tài)價值的 內(nèi)衣材料。目前，各大內(nèi)衣品牌都推出了彩棉內(nèi)衣，如果再加上竹原纖維，那么內(nèi)衣的天然纖維大家庭的成員就更加完善了。況且從成本上看，竹原纖維內(nèi)衣的價格也不會比彩棉內(nèi)衣高。 家居及床上用品：床單、被罩、枕頭等寢具經(jīng)常接觸人體，所以最好選用吸濕性好、透氣性好、具有良好皮膚觸感的天然材料。竹原纖維既有天然纖維的優(yōu)良特性，又具有抗菌、保健功能，正迎合了這種要求。 醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品：竹原纖維除了具有吸濕性、透氣性和良好的皮膚觸感，還具有抗菌功能。竹原纖維制成的手術(shù)服舒適性也會大大提高。同時，竹原纖維還克服了棉 質(zhì)手術(shù)服容易引起交叉感染這一缺點，成為新一代手術(shù)服的理想材料。 襪類：透氣性和吸濕性、強度較高的材料最適宜生產(chǎn)運動襪。天然竹纖維的襪子不僅具有以上特點，還能有效防止細(xì)菌滋生引起的皮膚瘙癢和散發(fā)臭氣。所以，竹原纖維是生產(chǎn)抗菌防臭襪最理想的材料。 竹原纖維應(yīng)用的領(lǐng)域還有很多，例如針織內(nèi)衣、嬰幼兒服裝、童裝、休閑裝等也都適合采用竹原纖維紡織產(chǎn)品。在不遠(yuǎn)的將來，隨著竹原纖維紡織產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，其應(yīng)用領(lǐng)域會進(jìn)一步擴大。 竹原纖維紡織產(chǎn)品科技含量高、服用性能優(yōu)良、含有較高附加值。市場前景十分廣闊。 （二） 市場預(yù)測 目前，竹纖維紗的市場價格為國內(nèi)每噸 5 萬元，國外 7 萬元，一般 16 噸原竹生產(chǎn)一噸竹纖維。 產(chǎn)品 主要 投放國內(nèi)以及日本、印度、韓國和歐美市場 。 歐美國家的消費者還把絲竹紗稱作是來自紡織大國中國的 “神奇的紡織品 ”。 竹纖維紗 的開發(fā)成功，既填補了新型紡織材料的一個國內(nèi)空白，又可緩解石油產(chǎn)品漲價后化纖產(chǎn)品供應(yīng)量的不足，更為竹子的綜合利用、幫助農(nóng)民增收闖出了一條新路。 四、 生產(chǎn)工藝和流程 （一） 竹原纖維的生產(chǎn)工藝 竹原纖維的生產(chǎn)過程 竹原纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維。一般是根據(jù)紡 織廠采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維與采用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維 (再生纖維素竹纖維 )有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，服用性能極佳，保健功效顯著，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學(xué)纖維中的再生纖維素纖維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性能和含有的保健成分在化學(xué)加工中受到影響，加之化學(xué)加工造成的污染，所以它不是 真正意義上的環(huán)保纖維。 前處理工序 前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡；然后采用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時間。 分解工序 分解工序分 3 步：蒸煮、水洗、分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時施加一定的壓強，蒸煮一定的時間，對其進(jìn)行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機械方式壓扁竹片，接著用成絲機分 解出粗纖維。 成形工序 成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度，加壓處理一定的時間。分絲：將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹原纖維的強度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維軟化，使其具有一定的柔軟度。 后處理工序 后處理工序一般分 3 步：干燥、梳纖、篩選檢驗。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的時間，使含水率低于 10％；用梳纖機對其進(jìn)行梳理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉末，對其進(jìn)行檢驗，如果合格則打包。 （二）竹原纖維的性能 竹原纖維的化學(xué)成分與組成 竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素， 3者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的 90％以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存在于細(xì)胞內(nèi)腔或特殊的細(xì)胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。 纖維素是組成竹原纖維細(xì)胞的主要物質(zhì)，也是它能作為紡織纖維的意義所在。由于竹齡的不同，其纖維素含量也不同，如毛竹嫩竹為 75％， 1 年 生為 66％， 3 年生為 58％。竹原纖維中的半纖維素含量一般為 14％～ 25％，毛竹平均含量約為 22． 7％，并且隨著竹齡的增加，其含量也有所下降，如 2年生長竹 24． 9％，4 年生 23． 6％。 2 竹原纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài) 經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與苧麻纖維的截面很相似。竹原纖維的這些空隙、凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽為“會 呼吸的纖維”，用這種純天然竹原纖維紡織成面料及加工制成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕性強、透氣性好，有清涼感。 竹原纖維的性能 經(jīng)過傅立葉變換紅外光譜法、 x 射線衍射、電子顯微鏡、抗菌測試、熱重分析及其它常規(guī)測試儀器的測試，表明竹原纖維是一種服用性能極佳的天然纖維素纖維。 竹原纖維的物理性能 纖維的長度可根據(jù)使用者的要求，制成棉型、中長型和毛型所需要的長度，長度整齊度較好。竹原纖維的一般技術(shù)參數(shù)見表 1。竹原纖維具有較強的毛細(xì)管效應(yīng) (試驗條件： 30℃，預(yù)張力 4 g)，5 min時為 6． 74 cm， 15min 時為 6． 85 cm， 30 min時為 6． 90 cm，60 min 以后保持不變，略高于棉纖維，遠(yuǎn)高于苧麻、粘膠纖維和再生竹纖維。 表 1：竹原纖維的一般技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 線密度 /dtex(Nm) —(12002020) 平均線密度 /dtex 6 短裂強度 /（ ） 短裂伸長率 短裂長度 /km 30 初始模量 / 回潮率 /% 保水率 /% 竹原纖維的抗菌性能 竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用，按照 AATCC6538 對竹原纖維、亞麻纖維、苧麻纖維與棉纖維進(jìn)行抗菌性能測試，結(jié)果見表 2。可以看出，竹原纖維與亞麻、苧麻均具有較強的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化學(xué)物質(zhì)所無法比擬的，天然、環(huán)保、持久、保健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應(yīng)。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭作用。實驗表明，竹原纖維織物對氨氣的除臭率為 70％～ 72％，對酸臭的除臭率達(dá)到 93％～ 95％。另外，葉綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外線 吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。 表 2：幾種纖維的殺菌測試結(jié)果 竹原纖維 亞麻纖維 苧麻纖維 棉纖維 金黃色葡萄球菌 芽孢菌 白色念珠菌 （三）竹原纖維的紡紗、織造與染整工藝 4. 紡紗工藝 竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡和絹紡系統(tǒng)的設(shè)備上進(jìn)行純紡或與棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維進(jìn)行混紡。根據(jù)不同的紡紗系統(tǒng)來選擇竹原纖維的長度。在紡紗時必須根據(jù)竹原纖維 的性能進(jìn)行合理的工藝設(shè)計，調(diào)節(jié)有關(guān)的工藝參數(shù)，并需對竹原纖維施加一定數(shù)量的專用油劑。采用專用油劑和專用工藝參數(shù)后便可順利進(jìn)行紡紗，目前紡紗線密度最低可達(dá) 12． 5 tex (Nm 80)，成紗質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可供機織和針織使用。進(jìn)行具體工藝設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點。 1) 制條：宜采用低速度、輕定量，適當(dāng)?shù)膹埩可?，適當(dāng)提高纖維伸直度，同時還應(yīng)避免纖維的意外損傷； 2) 并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓。在保證通道光滑的前提下，采用小口徑喇叭口喂入，以提高條干的均勻度和光潔度，