【正文】 計的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，鋪設(shè)竹膠合板的上皮得低于陰角模的上皮，一般高于 12mm 為宜，以保證刮完膩子后陰角方正、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)。 f 校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層 500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂 12 板模的平整度，并進(jìn)行校正。 g 粘貼膠粘帶：頂板模板支設(shè)自檢合格后，將竹膠 合板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶，防止漏漿。 h 刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。 3）樓梯模板 樓梯底模采用竹膠合板，樓梯踏步采用一次成形工藝（按建筑圖要求考慮）作到一次澆筑成型，數(shù)量為三套。 （ 2）鋼筋工程 1）梁板鋼筋的施工 梁鋼筋施工藝流程： 板鋼筋施工工藝流程： ①樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用同一標(biāo)號水泥砂漿制作，厚度滿足設(shè)計要求，在墊塊中間內(nèi)埋 22鍍鋅鐵絲（雙肢），露出長度為 80mm。墊布置主筋 畫箍筋位置 套箍筋 綁鋼筋 墊水泥砂漿墊塊 鋼筋調(diào)整 下道工序施工 布置短向鋼筋 布置長向鋼筋 墊水泥砂漿墊塊 綁扎板下筋 布置上部受力鋼筋 配置分布鋼筋 墊好支承負(fù)筋的鐵馬凳 13 塊必須提前制作，可摻入適量的早強(qiáng)劑（一般占水泥用量的 1%）。墊塊必須與樓板鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀布置，間距為 1000mm。達(dá)不到強(qiáng)度的墊塊嚴(yán)禁使用。在施工中發(fā)現(xiàn)墊塊被壓碎的要由專人及時更換。 ②樓板鋼筋采用 22鍍鋅絲綁扎，鍍鋅鐵絲長度為 170— 190mm，嚴(yán)禁過長或過短。 ③板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊 50mm開始設(shè)置。連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁（墻）中線且不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 ④在雙向板的縱橫兩個方向上均配置受力鋼筋時，承受彎矩較大方向的受力鋼筋布置在受力較小鋼筋的外層。 ⑤ 樓板鋼筋連接采用綁扎接頭，位置應(yīng)錯開 倍的搭接長度（按25%錯開），下部鋼筋接頭不得位于跨中，上部鋼筋接頭不得位于支座。綁扎接頭搭接長度按現(xiàn)行規(guī)范施工。綁扎接頭在中心及兩端綁扎牢固。 ⑥樓板鋼筋（ I級鋼）末端做成 180。 彎鉤，彎鉤平直部分長度為3d。板按構(gòu)造配置的分布鋼筋可不做彎鉤。 ⑦樓板鋼筋綁扎時必須劃線并依線綁扎。要事先根據(jù)圖紙計算中鋼筋綁扎的實際距離再劃線，鋼筋布置必須均勻并且綁扎牢固，不得松動，丟扣及漏扣現(xiàn)象。 ⑧必須先綁扎主梁上的板的上部受力鋼筋，再綁扎次梁上板的上部受力鋼筋，嚴(yán)禁顛倒該次序 。分布筋要綁扎受力主筋的下部。 ⑨鋼筋撐腳下必須墊水泥砂漿墊塊，上部要墊在板上部受力鋼筋的下層鋼筋網(wǎng)上。選擇鋼筋直徑為 08— 010。 ⑩在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時花鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 14 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸大于 300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁。當(dāng)洞口尺寸不大于 300mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過。 2)柱鋼筋施工 ①柱的主筋保護(hù)層采用塑料卡子，間距 1000mm，綁在主筋上，保證主筋保護(hù)層厚度最小不小于 25mm ②綁扎鋼筋采用 22鍍鋅鐵絲，綁線長度為 310— 330mm。 ③工藝流程 : ④箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子縱筋交錯布置，每次轉(zhuǎn)動 90 度，并綁扎牢固。箍筋平直部分長度不小于 10d。綁操間應(yīng)成八字形。 ⑤柱縱向鋼筋用電渣壓力焊（直徑 16mm以下鋼筋采用綁扎搭接），錯槎間距必須大于 35d和 500mm。 3）鋼筋連接方案 采用綁扎，直螺紋套筒連接、電渣壓力焊接三種方式。墻柱Ф 16以下鋼筋采用綁扎Ф 16 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。Ф 18以上水平或豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。 12m 長鋼筋與 9m 長鋼筋合理利用。鋼筋接頭位置按照設(shè)計要求錯開的原則進(jìn)行下料。 這樣便于施工，加快施工進(jìn)度，節(jié)約鋼材。 （ 3）砼工程 11 套柱箍筋 焊接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁鋼筋 15 根據(jù)工期要求，砼采取商砼。 1）泵送砼施工 ①砼輸送泵及管路的布置 a 泵的平面位置考慮備用泵位； b 泵管的干線走向應(yīng)平直且能覆蓋整個工程： c 砼的運(yùn)輸、澆筑等條件； ②泵送管路要求（即管道敷設(shè)方案） a 泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后接 90 度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平高度不宜小于泵送高度的 1/5— 1/4，且不宜小于15m 宜用曲率半徑大于 1m的大彎頭。盡量減少壓力損失。 b 泵機(jī)出口的基本口徑為 150mm，必須接一個 150mm的一個過渡接頭，才能與 125mm 泵管對接。 c 當(dāng)泵送高度較高，為平衡逆流壓力，應(yīng)在砼 Y 型管出料口 36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。 d 地面水平管可用支架支墊（鐵馬凳高度 300mm— 600mm），便于堵泵及清洗時拆裝方便。 e轉(zhuǎn)向垂直走向的 90度彎頭，必須用曲率半徑為 1m以上的大彎頭，并用螺栓、預(yù)埋件牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流水態(tài)砼的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時檢查進(jìn)行補(bǔ)焊。 f 垂直向上配管時，對垂直管要采取措施固定在標(biāo)準(zhǔn)上，以減少振動，每切管不得小于一個固定點，在管子和固定物之間 安放緩沖物（木 16 墊塊、橡膠皮）宜設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。 g 樓層水平管道的布置，要使砼澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便于在砼澆筑后，能跟隨拆除。 h 向下輸送砼時，應(yīng)在管路坡頂處設(shè)置熱電廠氣閥。地上水平管段軸線應(yīng)與 Y 型管出料口軸線垂直。 i 對于輸送管，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽光照射。 j 定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 ③泵送砼施工要點 施工準(zhǔn)備 a 檢查砼泵及泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使砼泵車滑動。 b 基坑 采用支護(hù)結(jié)構(gòu)，支護(hù)設(shè)計時要考慮地面附加荷載； c 檢查砼及輸送管路并試運(yùn)行，管路連接牢固、封閉嚴(yán)密； d 現(xiàn)場設(shè)置 5臺對講機(jī)，保證泵處，振搗處、工長、技術(shù)等之間的協(xié)調(diào)指揮。 e 砼泵操作人員持證上崗； 設(shè)置專人（工長或技術(shù)負(fù)責(zé)人）與攪拌站調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進(jìn)行處理，如放緩攪拌、設(shè)備損壞、加快供料等。 f 每次澆筑砼時必須有一臺備用泵并運(yùn)轉(zhuǎn)良好； g 必須對操作工人進(jìn)行砼施工的技術(shù)交底； 17 h 必須保證水、電供應(yīng)，由水、電工長負(fù)責(zé)； i 攪拌站必須專人現(xiàn)場指揮、調(diào)度； j 設(shè)專人對進(jìn)出現(xiàn)場的攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行指揮，保 證暢通，防止發(fā)生安全事故； k 設(shè)專人（技術(shù)員）對進(jìn)場砼進(jìn)行檢查并記錄包括砼標(biāo)號、坍落度、進(jìn)場時間、泵送完時間及防止向砼中加水等； l 設(shè)專門的砼運(yùn)輸車清洗處并與排水管道相連，固定泵清洗處也應(yīng)與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。 砼運(yùn)輸 a 為了防止商品砼運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 5 小時內(nèi)泵送完畢； b 每臺砼運(yùn)輸車卸料前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證砼拌合物的均勻； c 攪拌運(yùn)輸車卸出砼時，應(yīng)設(shè)專人觀察車內(nèi)砼，不符合要求（例如粘罐）嚴(yán)禁卸料； d 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時清洗，清洗后要 將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。 砼泵送 a 泵機(jī)操作人員應(yīng)持證上崗； b 設(shè)置 3 個人負(fù)責(zé)向泵受料斗內(nèi)供料， 2個人負(fù)責(zé)年料，卸料人員要與泵機(jī)操作人員密切配合，聽從指揮，另一個人負(fù)責(zé)檢查砼受料情況，發(fā)現(xiàn)大塊料應(yīng)及時揀出； c 每次泵送前應(yīng)用 的 1： 2 水泥砂漿潤滑管道，然后才能開 18 始泵送； d 泵送過程中發(fā)生堵泵現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行反泵，若反復(fù) 3— 4 次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送； e 砼發(fā)生不得連續(xù)供應(yīng)時及時放慢泵送速度，以保證宮續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)時不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停 止工作，應(yīng)每隔 45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送； f 泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，防止進(jìn)入空氣產(chǎn)生阻礙； g 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴出地面時泵漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些； h 泵送結(jié)速后，要及時進(jìn)行管道清洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離 管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 ④砼布料 采用 HGB28C型砼布料機(jī)，有效布料半徑可達(dá) 31m，局部可接長 34m，滿足泵送布料半徑要求，布料機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，持證上崗。 ⑤防止堵管的措施 19 通過及時反泵排除 在堵管處拆除及時排除 ⑥主要安全措施 a 泵送支腳壓力較大，故應(yīng)墊方木，每個支腳應(yīng)墊 ㎡以上； b 支設(shè)泵車時，應(yīng)使泵車水平，以免造成翻車； c 布料桿工作時，風(fēng)力應(yīng)小于 8 級，否則應(yīng)停工； d 輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸再拆卸； e 應(yīng)經(jīng)常檢查輸 送管道，防止管道磨損后爆裂。 （ 4）砌筑工程 1）施工順序： 2）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中線及邊線，必須在砌筑前一天，將砌塊澆水濕潤。 3）砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精確，機(jī)械攪拌時間不少于 分鐘。 4）砼小型砌塊進(jìn)場要有合格證，并經(jīng)實驗室復(fù)試合格后方可使用。 5）砌筑時，孔口一律朝下放置，遇到洞口時砌筑部分實心磚，所抄平放線 排磚撂底 立皮數(shù)桿 分洞口 門口兩側(cè)砌磚 安裝門窗過梁 20 有內(nèi)隔墻均砌至吊頂標(biāo)高，待設(shè)備管道安裝完畢后再砌至梁底或板底。 6）墻體拉筋及埋件加工完，按設(shè)計要求放置。 7）砌筑時要與水電等工種 密切配合，嚴(yán)禁事后剔墻。 屋面工程 （ 1）水泥砂漿找平層 1）清理基層 將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基、 層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。當(dāng)采用預(yù)制板屋面，應(yīng)將板縫清理干凈。 2）沖貼或貼灰餅 根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間 距的 ：在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。 3）抹找平層 無保溫層的屋面先在砼構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂 漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。 4）壓實 砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、 21 壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 （ 2）鋪設(shè)屋面保溫層 1）當(dāng)采用爐渣做保溫層時，材料應(yīng)經(jīng)篩選，嚴(yán)格控制粒徑，并適當(dāng)灑水預(yù)濕。 2）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，用抹子或鋼滾筒進(jìn)行適當(dāng)整平壓實，每層鋪設(shè)厚度不大于 150mm，其壓實程度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和試驗確定：完成后的保溫層允許偏差為 +10%或 — 5%。 3）當(dāng)鋪設(shè)水泥焦渣或水泥珍珠巖保溫層時，應(yīng)先根據(jù)保溫層設(shè)計厚度拉線找出 2%的坡度，鋪設(shè) 1： 6水泥焦渣或 1： 3水泥珍珠巖砂，最薄處應(yīng)為 30mm；鋪設(shè)順序由一端退著向另一端進(jìn)行，分別用平板式振動器振搗密實或用木抹子拍實，表面抹平，做成粗糙面，以利與上部找平層結(jié)合。 4）水泥焦渣或水泥珍珠巖保溫層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)不小于 7d。 5）已鋪完的松散保溫層，在未達(dá)到要求的強(qiáng)度前，不得在其上行走手推膠 輪車或堆放重物。 （ 3）屋面 高分子防水 工程 1)基層要求：基層要求潮濕，無明水即可施工并將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，有突出的部位鑿平清凈，表面不起砂、不脫皮、不開裂。 2)氣候條件應(yīng)滿足鋪貼卷材的需要： 3)天氣：◎雨、霧、冰凍天氣禁止施工；◎霧、霜天應(yīng)待霧、霜 22 退去，基層曬干后施工；◎施工中遇雨、雪時，為避免雨雪浸入防水層，應(yīng)做好卷材周邊的防護(hù)工作起的砂粒會粘附在基層上，影響卷材的粘結(jié)；膠粘劑不易噴涂；操作人員也不安全。 4)氣溫：◎氣溫高于 35℃時，施工盡量避開中午，可早出工，晚收班； ◎其他卷材氣溫低于 0℃時，不宜施工 施工順序：卷材防水層施工工藝較為簡單，針對本工程特點但要注意細(xì)部構(gòu)造和各道工序的施工質(zhì)量。施工順序為： 清理基層→結(jié)點及復(fù)雜部位處理→配制聚合物水泥防水粘結(jié)料→基層涂刷聚合物水泥防水粘結(jié)料→趕鋪 厚 CS120E 高分子復(fù)合防水卷材→卷材搭縫粘貼→收口密封→清理、檢查修整→涂層固化后，進(jìn)行蓄水試驗，有滲漏的地方返工，直至無滲漏→施工保護(hù)層→養(yǎng)護(hù)。 施工中需重點注意的部位： ① 基層要求