【正文】 底投設(shè) ， 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整 ， 井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù) ， 逐根進(jìn)行引測(cè)。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后 ， 即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架 ， 要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)：在安裝滑輪組及吊桶時(shí) ， 注意使吊桶與樁孔中心位置重合 ， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線；井底照明必須西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車(chē)倉(cāng)工程 施工組織設(shè)計(jì) ５ 用低壓電源 (36Ⅴ、 100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口 上設(shè)圍護(hù)欄；樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板 ， 當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r ， 要掩好安全蓋板 ， 防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r ， 再打開(kāi)安全蓋板。 開(kāi)挖：開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 (修邊 )， 從第二節(jié)開(kāi)始 ， 利用提升設(shè)備運(yùn)177。 ， 樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽 ， 地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方 時(shí) ， 推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板 ， 掩蔽孔口 ， 防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后 ， 再打開(kāi)活動(dòng)蓋板 ， 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后 ， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度 ，上下要垂直平順 ， 修整孔壁 。 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 100mnh 的混凝土澆筑口 ， 接口處要搗固密實(shí) ， 強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 時(shí)拆模 ， 拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán) ， 水泥砂漿抹平。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái) ， 人工澆筑 ， 人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑 ， 以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù) ， 逐節(jié)校測(cè)。 逐層往下循環(huán)作業(yè) ， 將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度 ， 清除虛土 ， 檢查土質(zhì)情況 ， 樁底要 支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 開(kāi)挖擴(kuò)底部分：本工程樁基為擴(kuò)底樁，挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好 ，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定 ， 做好施工記錄 ， 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 鋼筋籠制作：原材料雙證齊全（合格證、復(fù)驗(yàn)單），進(jìn)場(chǎng)后取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋籠制作平臺(tái)平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運(yùn)輸必須小心謹(jǐn)慎，防止變形和開(kāi)焊。依據(jù)樁體配筋圖，嚴(yán) 格按照規(guī)范要求，制作鋼筋籠。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊 ， 按設(shè)計(jì)要求一般為 70mm(鋼筋籠四周 ， 在主筋上每隔 3～ 4m 左右設(shè)一竹φ 20 耳環(huán) ， 作為定位墊塊 )； 吊放鋼筋籠時(shí) ， 要對(duì)準(zhǔn)孔位 ， 直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉 ， 避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí) ， 要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí) ， 要采用雙面焊接 ， 接頭數(shù)按 50%錯(cuò)開(kāi) ， 以確保鋼筋位置正確 ， 保護(hù)層厚度符合要求。 澆筑樁身混凝土 :樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子 ， 坍落度 80～ 100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混 凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m， 樁孔深度超過(guò) 12m時(shí) ，西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車(chē)倉(cāng)工程 施工組織設(shè)計(jì) ６ 要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。 澆筑樁頂混凝土 :混凝土澆筑到樁頂時(shí) ， 要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 ， 一般可為 50～70mm， 以保證在剔除浮漿后 ， 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸 ， 垂直插入 ， 并有足夠的保護(hù)層。 ： 基礎(chǔ)鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標(biāo)記）→基礎(chǔ)底板筋→柱鋼筋綁扎→校對(duì)、驗(yàn)收。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋 加工制作→半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識(shí)→清理模板→綁扎 框架柱鋼筋→驗(yàn)收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→ 綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢 按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護(hù)層墊塊采用建設(shè)部推廣使用的塑料保護(hù)層定位墊塊，墊塊間距≤ 1000mm。 為了保證工程質(zhì)量 ,必須對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的所有規(guī)格鋼材進(jìn)行檢測(cè)。 A、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。 B、在 監(jiān)理單位 代表監(jiān)督下，每個(gè)規(guī)格的鋼筋不少于１組試件 (每組 7 根， 5根 長(zhǎng)度 50cm，2 根 30cm),送材料檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。 焊接試驗(yàn)： 施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋 直螺紋接頭 ，均必須按每種規(guī)格不多于 500 個(gè)接頭為一批，在現(xiàn) 監(jiān)理單位 的監(jiān)督下，隨意切取 3 個(gè)試件做拉力和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)“屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎”其中一項(xiàng)試驗(yàn)不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 鋼筋各類(lèi)書(shū)面檢測(cè)報(bào)告必須送表 監(jiān)理單位 認(rèn)可后 ,方可按圖施工。 ： 本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（ 03G101）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定表達(dá)，施工前應(yīng)組 織項(xiàng)目部有關(guān)人員對(duì)（ 03G101）圖集和施工圖認(rèn)真閱讀，并經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)交底以后方能施工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號(hào)，墊木堆放。 鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說(shuō)明要求，認(rèn)真仔細(xì)翻樣，翻樣單經(jīng)項(xiàng)目工程師審批以后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可下料。 西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車(chē)倉(cāng)工程 施工組織設(shè)計(jì) ７ 鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 36d 段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%的規(guī)定。 在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可 用梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)度≥ 10d。 柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“ PVC 塑料保護(hù)層定位件”，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋 偏位。 主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的標(biāo)記逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。 梁主筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤為 135 度。 梁筋的保護(hù)層墊塊在梁底和梁側(cè)均按 1000mm 間距設(shè)置。 清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。 按畫(huà)好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。 鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。 西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車(chē)倉(cāng)工程 施工組織設(shè)計(jì) ８ 板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋 馬鐙 以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。 綁扎負(fù)彎距板筋，鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確 保負(fù)彎矩鋼筋的位置正確。 鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前 24h 通知有關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背圖 紙 或施工規(guī)范的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過(guò)再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 ： 箍筋間距177。 20mm。 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm。 柱梁鋼筋保護(hù)層177。 5mm。 受力鋼筋的排距177。 5mm。 腳手架工程 腳手架材料 采用鋼管扣件 式腳手架 腳手架搭設(shè) 外腳手架 —— 外架采用雙排腳手架。 東西南采用型鋼懸挑式 腳手架 ，北門(mén)采用落地式腳手架，落地腳手架 基底土方必須夯實(shí)牢固，所有立桿下均鋪 50mm 厚墊板，通過(guò)底座傳力至墊板，再傳力至地基。 懸挑腳手架采用 I20 的工字鋼，用預(yù)埋吊環(huán)固定。 —— 立桿應(yīng)設(shè)掃地桿。內(nèi)立桿離 建筑物 ，內(nèi)外立桿間距 ，立桿縱距 ， 橫距 ，立桿步距為 。小橫桿間距不大于 1m，小橫桿挑出大橫桿長(zhǎng)度 不小于 。外腳手架每 6 步 4 跨 ，搭設(shè)全高剪刀撐，剪刀撐 與地面夾角為 60176。外腳手架須與框架柱進(jìn)行可靠拉接，拉接點(diǎn)水平間距為 6m，垂直間距為 4m。外腳手架立面整體懸掛密目安全網(wǎng)，并在操作層下架設(shè)水平安全兜網(wǎng)和密目網(wǎng)各一道。 （具體做法詳見(jiàn)外腳手架專項(xiàng)施工方案） 內(nèi)腳手架 內(nèi)腳手架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)框架結(jié)構(gòu)梁的布置進(jìn)行搭設(shè)。框架梁立桿橫向間距為 1m，縱向間距為 。板下立桿橫向間距 ，縱向間距 。內(nèi)腳手架每個(gè)自然層第一步架高為 ，以上各每步架高 ，掃地桿離地間距 。底層內(nèi)立桿在基層處，其基底土方應(yīng)夯實(shí)牢固，所有立桿均 要穿底座鐵靴，墊 50mm 厚通長(zhǎng)木板。 西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車(chē)倉(cāng)工程 施工組織設(shè)計(jì) ９ 、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，方可使用。 模板選擇 本工程的模板選用竹膠合板，模板縫之間用泡沫紙進(jìn)行填縫，以防漏漿。不能合模處用木模進(jìn)行拼縫，支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來(lái)。 在板梁、柱板、柱梁接頭處，模板模數(shù)不夠時(shí)，制作異形模板，以保證接頭處的施工質(zhì)量。 模板表面必須平整，四周必須平直，模板表面刷隔離劑。 模板支設(shè) 支設(shè)柱模時(shí)，每 2m 高留振搗口，下部留設(shè)清掃口； 當(dāng)梁跨大于等于 4m 時(shí)，模板必須起拱 1/1000～ 3/1000； 柱子加固：柱的模板，沿柱高度方向每隔 400mm 設(shè)一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統(tǒng)連接牢固；采用 14cm 對(duì) 拉 螺栓 進(jìn)行加固。 梁加固： 采用 14cm 對(duì) 拉 螺栓 進(jìn)行加固，以承受混凝土的側(cè)壓力。 模板加固時(shí)，一定要吊線或帶通線施工，以確保模板順直； 模板檢查 施 工完后，柱子模板垂直度采用 線錘 進(jìn)行檢查驗(yàn)收；梁板帶通線復(fù)測(cè)；采用鋼尺、水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)標(biāo)高；確定各種施工誤差值均在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，進(jìn)入下道工序施工。 模板拆除 非承重側(cè)模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，只要不損壞結(jié)構(gòu)的棱角，便可拆除，一般 24h 以后。 底模：梁底模視梁跨度大小決定，跨度 8m 以下的梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后便可拆除；跨度 8m 以上的梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。挑檐板模屬懸挑結(jié)構(gòu)，應(yīng)等到強(qiáng)度達(dá)到 100%后才可拆除。 拆除前，留置同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行試壓，以確定具體的拆模日期。 混凝土工程 混凝土輸送 混凝土主要用泵車(chē) 和 布料機(jī) 進(jìn)行輸送； TC4208型塔吊進(jìn)行空中水平和垂直運(yùn)輸； 混凝土澆筑 西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車(chē)倉(cāng)工程 施工組織設(shè)計(jì) １０ 混凝土的澆筑的自由落體高度不得大于 2m。 在澆筑前，先用清水濕潤(rùn)模板，清除模板內(nèi)垃圾，封堵模板洞口，仔細(xì)復(fù)核模板的各種尺寸。 混凝土澆筑高度大于 3m 時(shí)，條件許可下采用串桶或溜槽，混凝土澆筑深度每次不得大于 600mm。 澆注柱、梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可鋪以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆注，并用人工配合搗固。 混凝土振搗 混凝土下料后應(yīng)及時(shí)振搗，振搗采用插入式振搗器；平臺(tái)板采用平板振動(dòng)器振搗。采用插入式振搗棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距 300～ 400MM，振搗以表面翻漿冒出氣泡為宜，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50MM，以消除兩層間的接縫；在振搗過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜、草袋，防止水分蒸發(fā)，并在 4～ 12h 左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)（氣溫高時(shí)及時(shí)養(yǎng)護(hù)），保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；摻加緩凝外加劑的混凝土、防滲混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 施工縫的留置及處理 盡量少留置施工縫，在必需時(shí)，柱施工縫留于基礎(chǔ)頂面、梁的下面，梁的施工縫留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。大面積平臺(tái)除非迫不得已，盡量不留垂直施工縫。 混凝土留置施工縫需事先書(shū)面報(bào)知質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理單位，不可隨意留設(shè)。 重新澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將原施工處表面的混凝土浮漿及松動(dòng)的石子清除，用清水沖洗干凈，但不得留