【正文】 . 待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行 潛污 泵安裝。 5. 最后將預(yù)制完畢的管道閥門與水泵進(jìn)行連結(jié)，再進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 電氣安裝 。 。 。 施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū) 的隔離措施 由于泵房內(nèi)位置狹小，又邊生產(chǎn)，邊施工。為了保證生產(chǎn)安全，全部用彩鋼瓦進(jìn)行隔離，并預(yù)留施工通道和生產(chǎn)通道。用腳手架管將 施工 區(qū)域隔離，并用彩鋼瓦進(jìn)行封閉。用警示帶圍成簡易的施工人員和生產(chǎn)人員的臨時(shí)通道，并掛上各種警示牌。 需要材料： ①腳手架管 100 米 ②彩鋼瓦 30 米 2 ③警示帶 200 米 六 .安全措施 （ 1）檢查吊裝設(shè)備，對(duì)行車進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以便投入正常吊裝后安裝有保障。 （ 2）安裝機(jī)泵吊裝時(shí)，吊裝線路和位置盡量避開運(yùn)行的機(jī)組， （ 3 為了保證 施工安裝人員安全，在 泵房內(nèi) 放置手提滅火器 10 個(gè)。 七 .管道施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→管道加工、預(yù)制→管道防腐→閥門清洗及外觀檢查→閥門單體試壓→支架制作、防腐→支架安裝→管道安裝→管件及閥門安裝→管道試壓、沖洗→管道刷漆（補(bǔ)漏）→交工驗(yàn)收 管道安裝主要施工方法 （ 1） 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。 （ 2） 測(cè)量放線 A、 在施工作業(yè)面形成后，進(jìn)行管道的測(cè)量和放線工作。 B、 為了保證管道安裝的水平度及垂直度，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制管道安裝的中心線。 （ 3） 材料、設(shè)備和制品 檢驗(yàn)。 管道組對(duì)焊接 a、管口組對(duì)、焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502359《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 的有關(guān)規(guī)定。 b、 DN500 的鋼管所有焊縫均應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行內(nèi)外防腐處理。 閥門安裝 A、閥門安裝必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)按GB5023597執(zhí)行。 B、閥門的中心線必須和管線的中心線相一致，避免強(qiáng)力組對(duì)閥門。 C、 閥門安裝后，所連接的螺栓朝向應(yīng)一致，外露螺紋處應(yīng)即時(shí)涂上黃油加以保 護(hù)。 管道系統(tǒng)的試驗(yàn) A、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 倍 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試壓用水從就近的臨時(shí)用水管上接出，試壓后的水排入集水坑內(nèi)，再由集水坑內(nèi)潛水泵排至就近排水溝。 B、強(qiáng)度試驗(yàn) a、在試壓之前，將所有不參與試壓的儀器、儀表等拆除并記清位置，待試壓完畢后重新裝上。 b、在管線的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)各裝一經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表（壓力表精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 倍）。 c、在管線的最高點(diǎn) 還應(yīng)安裝排空閥，在最低點(diǎn)安裝泄水閥。 d、 試壓方法 接好試壓泵（電動(dòng)）并打開高處排氣閥，關(guān)閉泄水閥，向管路進(jìn)水，待高處排氣閥處溢水并無氣泡冒出后停止進(jìn)水，向管路系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的 2/3 時(shí)，暫停加壓，并派專人巡視整個(gè)管路有無異常情況，若無異常情況，繼續(xù)加壓，當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，并檢查整個(gè)管路系統(tǒng)，以不漏、不變形、壓力表無壓降壓為合格。 C、嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，沿管線檢查無滲漏，無壓降為合格。嚴(yán)密生試驗(yàn)合格后，應(yīng)排盡管內(nèi)余水，并恢復(fù)管路系統(tǒng)。 管道防腐 在管道吊裝過程中對(duì)管道的涂層有損傷的，需要修補(bǔ)至合格為止。 設(shè)備安裝施工方案 本工程設(shè)備安裝主要為臥式高壓電動(dòng)機(jī)和臥式單級(jí)雙吸中開離心泵。 八 .設(shè)備安裝施工工序 具體施工程序如下： 設(shè)備基礎(chǔ) 檢查 →設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)點(diǎn)和中心確定→設(shè)備的水平運(yùn)輸→設(shè)備垂直吊裝→設(shè)備就位校正，校平→各設(shè)備裝配聯(lián)接→設(shè)備清洗→設(shè)備調(diào)整→單機(jī)試車→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收。 設(shè)備基礎(chǔ) 檢查 由于基礎(chǔ) 是原已澆注好的，為保證工程質(zhì)量，必須對(duì)原 基礎(chǔ) 進(jìn)行檢測(cè) 。若不能滿足要求，應(yīng)從新澆注基礎(chǔ)。基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 坐標(biāo)位置 177。 20 2 深度尺寸 － 20 3 平面外形尺寸 177。 20 4 平面水平度 5‰ 設(shè)備開箱檢查 （ 1）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單檢查零部件及設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具是否齊全。 （ 2）檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。若有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 3）設(shè)備開箱檢查結(jié)束后，辦理好開箱記錄。若對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)應(yīng)做好設(shè)備缺陷修復(fù)記錄。 （ 4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞，銹蝕，錯(cuò)亂或丟失。 （ 5）設(shè)備的運(yùn)輸 設(shè)備的運(yùn)輸要求按安裝的先后有序進(jìn)場，在運(yùn)輸過程中對(duì)設(shè)備成品的保護(hù)要采取措施，以避免設(shè)備損壞、擦傷，開箱以后要及時(shí)封閉。設(shè)備開箱安裝時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉保護(hù)，以免灰塵污染，對(duì)設(shè)備的孔、槽、洞要進(jìn)行 封堵。 設(shè)備垂直運(yùn)輸采用泵房內(nèi)行車。 潛污泵 的安裝 （ 1） 泵安裝前應(yīng)檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損件和銹蝕等，管口保護(hù)物和泵蓋應(yīng)完好。 （ 3） 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸、型號(hào)、主要參數(shù)是否與工程設(shè)計(jì)相符。若不符應(yīng)及時(shí)更換，以免延誤工 期。 （ 4）泵的出 水 管道均應(yīng)安裝支架，以免泵受力。 水泵試運(yùn)行方案 （ 1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作： A、 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種板手、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、電流表、油槍、清洗潤滑材料、起重設(shè)備試件和運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等。 B、 設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理工作。 C、 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下來的雜質(zhì)，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、板手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易察看的部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。 D、 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求， 才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。 E、 所有參加試車人員，特別是專業(yè)技術(shù)人員試車前，必須熟悉相關(guān)說明書和技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和工作性能，掌握其操作程序、操作方法和安全規(guī)程。 （ 2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序和方法： A、 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后，方可連續(xù)進(jìn)行。 B、 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有問題應(yīng)立即停止進(jìn)行，待查出原因消除隱患后，方可繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 （ 3） 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查： A、 檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位，溫度，溫升情況符合技術(shù)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián) 動(dòng)件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈敏、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)行中的穩(wěn)定值是否與額定 值相符。 B、 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h。 九 . 電氣 工藝流程 電纜管 檢查 本工程電纜管均 均已預(yù)埋好，在放電纜之前必須按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行檢查。若不合格應(yīng)從新開槽預(yù)埋電纜管。檢查內(nèi)容： 、凹扁和裂縫，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎扁度不大于管外徑的 10%。每超過 20 米，有一彎曲；每超過 15米，有二個(gè)彎曲；每超過 8 米，有三個(gè)彎曲時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或轉(zhuǎn)線盒，保護(hù)管在經(jīng)過伸縮縫、沉降 縫時(shí)應(yīng)將其斷開增設(shè)轉(zhuǎn)線盒。 管連接采用絲接，絲 口 采用電動(dòng)套絲機(jī)加工，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損，管間連接時(shí)管端螺紋長度不小于管直接頭的一半，連接后其螺紋應(yīng)外露 23 扣，鍍鋅管與接線盒、配電箱間連接應(yīng)內(nèi)外使用鎖緊螺母牢固連接，管端螺紋外露 23 扣；并