【正文】 須進行驗槽，合格后方能鋪設灰土?；樱ú郏﹥葢獰o積水。 （ 2）灰土的配料（體積比）應正確。 （ 3）灰土施工前應將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土。 （ 4）灰土施工時，應適當控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多，須晾干?；彝翍韬途鶆?，顏色一致，拌好后應及時鋪好夯實，不得隔日夯打。 （ 5）灰土應分層夯實。預先在槽（坑）底或槽壁處用竹釬每隔 3m處 設一標準點，加以控制灰土虛鋪厚度及平整度。 （ 6）灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重 窗 間墻下面接縫。上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于 50cm，接縫處的灰土應充分夯實。 （ 7）每層灰土夯打遍數應根據設計的干土質量密度在現(xiàn)場試驗確定。一般夯打（或輾壓）不少于 4遍。壓實后的灰土三天內不得受水浸泡，同時也應防止日曬雨淋，需作臨時遮蓋。 （ 8）灰土的干密度或貫入度，應按規(guī)定 分層試（檢）驗，其結果必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 駁岸工程 施工 ： 、土方開挖： : 主要考慮雨季施工時基坑內排水。為保持場地整潔，干燥的施工需要，必須做到 11 有組織地排除井內積水和場地積水，擬在基坑底設置集水井，每座水井設置 1臺潛水泵將雨水排入市政管道。 ： 土方的開挖準備用機械與人工相配合的方法進行，對基坑土實行二次分層開挖，先用機械挖土至基礎底標高 +100200mm，后采用人工挖土，同時進行余土清理，并嚴格遵照設計夯實度要求進行整平夯實。機械挖上 來的土方不準堆放在現(xiàn)場，采用隨挖隨用自卸汽車運走，以免造成堆積現(xiàn)象。 、 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 、 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的磚。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一 致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定 12 要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。 防水層施工： 本工程的防水大部分為雙組份聚氨脂防水涂料 。 、特點 雙組份聚氨脂防水涂料系反應 型彈性防水涂料。防水涂膜富有彈性、延伸率大、耐腐蝕、與基面粘接能力強等特點。彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鮮艷，綜合性能好等特點。 涂膜具有完善的防水系統(tǒng)和品種齊全的系統(tǒng)配套材料。底涂、密封膏、背襯材料、保護層、增強胎體等配套材料與主體材料配合使用，保證了涂膜的防水效果。 對排水口、伸出管道根部等細部節(jié)點進行特殊的密封處理，保證了這些細部的防水密封。 、工藝原理 本工法的核心技術是采用獨特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系統(tǒng)、整體密封的防水構造及施工工藝，從而確保形成具有一定厚度的連續(xù) 彈性防水涂層，其原理如下： 13 聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇為基本成份，加入少量增塑劑、填充劑等化工助劑，并優(yōu)選反應劑、催化劑，在獨特工藝下制成，這是形成該涂料優(yōu)異性能的基礎，也是保證防水涂膜玻璃化溫度低，常溫下處于高彈態(tài)，具有橡膠的高延伸率、低溫柔性、耐水性、耐溶劑性并具有足夠拉伸強度及低溫抗裂性等優(yōu)良綜合性能的關鍵。 、工藝流程及操作要點 檢查施工準備情況 —— 基層處理 —— 附加防水層施工 —— 大面防水層涂布 ——收頭密封處理 —— 防水層質量檢查及驗收 —— 保護層及飾面層施工 找平層 :砂漿或混凝土找平層應抹平壓光 ,磚墻灰縫應與磚墻表面抹平；除去基層表面的浮灰和其它突出的東西，用不收縮砂漿抹平孔洞、蜂窩以及細微裂縫等缺陷；基層表面應堅實并充分干燥，不得有凹凸、松動、鼓包、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象，用 2米直尺檢查基層表面平整度，偏差不得超過 5mm；若基層上存在裂縫，則應做附加處理。 、 排水坡度：排水坡度應符合現(xiàn)行國家標準和設計的要求； 、干凈、干燥，無油脂、灰塵雜物等 影響 涂膜 粘結的物質。 . 已完成的涂膜防水層均應采取保護措施，以免被其他操作工序破壞。保護材料應在垂直立墻的涂膜防水層完成后立即鋪設；對于需進行閉水試驗的部位，應在閉水試驗完成后并檢查無滲漏水情況，再鋪設保護層。若閉水試驗推遲則應采取臨時保護措施。 ：雙組分聚氨酯防水涂料和底涂均為易燃液狀材料 ,要注意防火；工 14 人在操作過程中應穿戴防護服；施工時應通風，要避免其與皮膚和眼睛接觸。嚴禁在雨天、雪天和五級以上風天施工。 、質量要求 ，排水系統(tǒng)應順暢。 。 、起砂、起皮現(xiàn)象。 、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、 、脫層等現(xiàn)象。厚度應符合設計要求。 、封閉。 。操作人員應嚴格保護 涂膜防水層。在做保護層之前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。 ，不應有局 部積水和滲漏水的現(xiàn)象存在。 ，確保排水暢通。施工時，涂膜材料不要污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 、質量檢驗及工程驗收 、品種、規(guī)格和性能應符合有關規(guī)定。工廠報告和施工現(xiàn)場抽樣送檢等資料齊全。 ，厚薄均勻一致，可用針刺或在完成的涂膜上裁片等方法進行檢驗。 ，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否順暢，應在雨后、持續(xù)淋水 2h或閉水試驗后 進行 .廁浴間防 15 水層完工后，經蓄水 24h無滲漏，再做面層或裝修。裝修完畢還應進行第二次蓄水試驗， 24h無滲漏時為合格方可正式驗收。 。 16 第二節(jié) 、給排水工程 給排水工程 一、給排水工程施工 ： 施工前準備工作 — 埋地管道敷設、防腐、安裝 — 立管、平行管道預制、安裝 — 水壓試驗 — 管網沖洗、系統(tǒng)調試 — 竣工 A、管道安裝應結合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，一般為先地下后上，先大管后小管，先主管 后支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓： B、小管讓大管； C、無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道； D、給水管道安裝完畢后須進行水壓試驗、沖洗和消毒，消毒方式以每升含 20~30MG游離氯的水在管道中留置 24小時以上，消毒后用生活用水進行沖洗。 E、排水管道安裝后，應用塞頭予以封閉管口。不然，在土建和裝修單位進行濕作業(yè)時，極易有水泥砂漿、乳膠漆或其他雜物流入管內，致使管道堵塞而增添不必要的麻煩。 1）噴灌管道的連接 （ 1）管材或管件在連接前將管口內側和外側擦拭干凈，無塵 砂與水跡。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。 （ 2）管材在進行熱熔連接前，必須注意連接件在同一水平面上，防止連接后出現(xiàn)彎曲、變形等。 17 2）管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 （ 2）閥門安裝 ① 閥門安裝前，應做耐壓強度計量。計量應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個計量。強度和嚴密性計量壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門計量記錄。 ② 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致 。 ③ 閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 （ 3）管道試壓吹洗 ① 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度計量的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到計量壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 ② 調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 二、排水管道工程施工 施工前，準確確定排水管線的位置、 標高，采用人工進行管溝開挖。 安裝準備 安裝準備 材 料檢查 材料檢查 預制加工 預制加工 干管安裝 干管安裝 支管安裝 立管安裝 管道試壓 管道試壓 支管安裝 支管安裝 管道試壓 管道試壓 管道防腐 管道防腐 管道沖洗 管道沖洗 18 按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 （ 1）測量放線 基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔 20米釘設標記樁并加以保護，開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。 （ 2）管材、管件外觀質量應符合下列要求： 1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 2）內壁光滑、平整、無氣泡、 裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1％，端口必須平直其垂直于軸線； 4）管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂； 5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。 6）粘接劑應呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。 7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質，不得影響水質和對飲水產生味、嗅的影響。 8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻 。 （ 3） PVC管溶 劑粘接連接 1）檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 19 2）涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 3）涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉 1/4 圈，在不少于 60s 時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 4)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在 5℃以下操作。所使用的粘接劑必須 經過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。 給水、排水安裝工程。嚴格按照施工規(guī)范進行施工，橫平豎直，接口不留 “ 胡須 ” ，無滲漏現(xiàn)象，坡度合理，防止施工通病產生。 20 第三節(jié)、 電氣工程 選擇符合相關標準要求的電氣材料進場后，嚴格規(guī)范施工。 一、線路敷設 全數檢查導線連接，導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂縫。 電纜的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻符合施工規(guī)范規(guī)定。 電 纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；真埋敷設時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設。 電纜終端頭和電纜接頭封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣滄、無滲油現(xiàn)象；蕊線連接緊密，絕緣帶包裝嚴密，防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂縫。 電纜支、托架安裝將位置正確，連接可靠，固定牢靠，油漆完整，在轉彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板完全。 電纜保護管安裝管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、隧道和建筑物的保護管口封閉嚴密。 由變電所引來的電源線采用電纜穿鋼管暗敷，埋深不小于 。管線敷設遇下列情況時加入過路盒： 1直線超過 30 m； 2有一個彎目超過 20 m； 3有兩個彎目超過 15m。 二、電氣照明器具及其配電箱安裝 a)大型燈具安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。 b)器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 c)配電箱位置正確，部件齊全，箱體