【正文】 ① 、 基礎(chǔ) 砼 強度 C25 ， 墊層 砼 強度 C15 。采用商品 混凝土 ，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。 ②、 基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上 ， 彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 二至三米 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不 得留 設(shè)施工縫 保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 ③、 澆筑 混凝土 注意事項 a 振動棒插點梅花形插入，間距 三百到五百毫米左右。振搗時，要“快插” 慢拔 ”， 以防止混凝土表面 已經(jīng) 振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時， 混凝土 來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度 五到十厘米 ，以排除 混凝土 中空氣。 b 、振動時視 混凝土 表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 c 、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板 鋼筋，予埋件， 以防止跑模、鋼筋位移等。 d 、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層 混凝土 時，應(yīng)插入下一層中50毫米 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗 混凝土 后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下 混凝土 及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。 ④ 、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 3 、模板施工前，要求場地干凈 平整，所有予埋件 及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 4 、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時 ， 嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 四、回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻 五百毫米 范圍內(nèi)采用 3 ： 7 灰土回填，其余采用黃土回填 虛鋪土厚度不得大于 三百 ，機械夯實，施工 應(yīng)做好密實度檢驗。 第三節(jié)、主體工程 一、結(jié)構(gòu) 施工程序 彈墻 梁中心線及外邊線 , 測水平標高 , 并做好標志 －焊接柱模板限位撐筋－ －柱鋼筋電渣壓力焊連接 —— 搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架－－綁扎柱鋼筋 —— 預(yù)埋件等隱蔽工程驗收 , 安裝管線及隱蔽工程驗收 —— 封柱模板－ －搭設(shè)平臺支撐排架－－鋪設(shè)樓梯樓層底模（ 包括連系梁底模 ) －－彈線 ( 軸線 標高尺寸驗收 ) －－綁扎連系梁鋼筋－－綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗收 ( 包 括鋼筋、管線、埋件、 孔洞 ) － 清理垃圾 、 澆水安裝 混凝土 泵管－－澆筑樓板 混凝土 、樓梯 混凝土 －－養(yǎng)護－－拆模 ( 保證強度 ) ，施工工序不得顛倒。 二、鋼筋工 程 鋼筋接頭形式的選擇： 1 、原則上按設(shè)計圖紙要求進行； 2 、鋼筋下料時，鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設(shè)置。 3 、直徑大于 十四 毫米 柱子與剪力墻立筋采用電渣壓力焊連接、 水平鋼筋分別采用機械連接與焊接。其中Ⅲ級鋼采用機械連接與焊接 4 、直徑 14毫米以下鋼筋及冷扎帶肋鋼筋采用綁扎連接。 鋼筋施工程序： 1 、柱子立筋擠壓（電渣壓力焊）連接 —— 綁扎柱子鋼筋 —— 綁扎梁 ( 包括框架梁、次梁 ) 鋼筋 —— 綁扎平板筋。 2 、鋼筋綁扎、安裝 等 質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 3 、套筒擠壓和電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。 三、質(zhì)量保證措施： 1 、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面 混凝土 保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。 2 、柱、 梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 不大于一 米用鐵絲與主筋扎牢。 3 、鋼筋在施工 的 過程中，派專人對鋼筋 的 規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 4 、柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與 箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住以免 混凝土 澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 5 、在 混凝土 澆搗過程中，應(yīng)派專人看筋 ，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。 6 、因樓板配筋直徑不大，在澆搗 時 鋼筋容易位移變形，為此，在混凝土 澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。 7 、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個 U ”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 8 、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外） ， 在邊支座不小于 5 倍鋼筋直徑且不小于 一百 毫米，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 9 、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)， 箍筋 須要求繞過兩根鋼筋， 彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 11鋼筋規(guī)格和間距嚴格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 1落實專人復核磚墻拉接筋的留設(shè)。 四 、模板工程 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過受力計算，施工方法、經(jīng)濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。 1 、方柱模板 （ 1 ） 柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和柱模，到現(xiàn)場進行拼裝。 （ 2 ） 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝 的 順序，對模板逐一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。 （ 3 ） 墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用φ 2530 大小頭螺桿連接加固，大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進行加固控制。柱模Φ 14圓鋼作對拉螺栓，縱橫不小于 六百 毫米進行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每端不少于 12厘米，拉桿端部用標準螺帽緊固要求每端均緊固 2 個螺帽 ）， 對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的 PVC 管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。 3 、現(xiàn)澆樓板模板： （ 1 ） 平板模板以鍍膜釉面竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 （ 2 ） 平板支撐選用由北京市北新施工技術(shù)研究所研究設(shè)計的早拆支撐體系。 （ 3 ） 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇 1000 1000毫米，每 米設(shè)置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 （ 4 ） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。 4 、梁模板： （ 1 ） 圓弧形的梁底和側(cè)模板全配制成定型的鋼模板，并按圖紙的尺寸進行編號組裝。 （ 2 ） 矩形梁用竹膠板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。 5 、樓梯模板： 樓梯模板均采用釉面膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進行預(yù)制。 6 、模板及支撐體系的配備數(shù)量： （ 1 ） 樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點僅需配備 3 層便可滿足要求。 （ 2 ） 柱模、墻板模、梁側(cè)模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補模板。 7 、大模板的安裝和拆除 （ 1 ） 組裝順序，先內(nèi)模后外模，校正固定用Φ 2530 大小螺桿連接，加固用可調(diào)桿，三角形加固。 （ 2 ） 大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。 （ 3 ） 內(nèi)墻組裝時必須特別認真，保證其位置、垂直度、水平度和標高的準確，立模時內(nèi)墻軸線兩側(cè)模板同時進行，將大模板移至墻位線處，校正兩個方向的垂直度，加以臨時固定。然后將相結(jié)合的兩側(cè)模板用對銷螺栓夾緊、固定，再取去臨時固定，依次逐間內(nèi)外模組裝大模板。 （ 4 ） 門窗洞口位置在大模板設(shè)計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成型。 （ 5 ） 大模板拆除后，就進行樓板施工，平 板支架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿上安裝一個可以調(diào)節(jié)高度（在 六百 毫米內(nèi)） 的 托架底座，在底座上用 100*100 的方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設(shè) 8*8cm方木次龍骨，在次龍骨上鋪竹膠板，竹膠板拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆 混凝土 時不漏漿。 （ 6 ） 當 混凝土 強度達到 方可拆除大模板，拆模時先拆除聯(lián)結(jié)附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲桿，使模板向后傾斜，與墻體分開，不得在墻上口晃動，撬動或用大錘砸模板，經(jīng)檢查各種聯(lián)結(jié)附件拆除后方準起吊模板。 （ 7 ） 拆模順序按裝模相反順序，吊裝大模板時，應(yīng)嚴防撞擊外墻掛板及架子 和 混凝土 墻體，因此，早拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。 （ 8 ） 拆模時應(yīng)將各間的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丟失并提高工效。 （ 9 ） 拆卸的模板應(yīng)立即進行清理，此時 混凝土 強度不高，清理方便，清理后應(yīng)涂刷脫模劑。 8 、早拆支撐體系施工工藝： 支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。 早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板 上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。 （ 1 ）、 施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施： 底部為固定托座時，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。 底部為可調(diào) 的 托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng) 該 在安裝前調(diào)好。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)。支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模 的 過程中及時檢查，與支模交替進行。早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后 3d左右可拆模。 上 下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。 （ 2 ）、 勞動力組織： 一般一個工作小組配備 兩到三 名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進度要求及工作面大小精確計算。 （ 3 ）、 安全技術(shù)措施： 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。 拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模 板時要互相接應(yīng)，防止傷人。 夜間支拆模時 ， 要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間 的 施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。 （ 4 ）、 產(chǎn)品保護措施： 模板面板為膠合板，操作和運輸 的 過程均須注意保護面板 ， 不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。 堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。 模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。 根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。 9 、模板安裝的允許偏差 ( 如表 ) ： 項 目 允許偏差 ( 毫米 ) 項目 允許偏 差 ( 毫米 ) 軸線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4 ，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 模板工程質(zhì)量保證措施： （ 1 ） 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。 （ 2 ） 柱子根部不得使用 混凝土 方 盤 ， 而采用井字型，Ｔ 型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12毫米 . （ 3 ） 當梁跨度≥ 4 米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000 。 （ 4 ） 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將 混 凝土 殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 （ 5 ） 在板、墻橫板底部均考慮垃圾 的 清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 （ 6 ） 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆 混凝土 過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工、關(guān)砌“看模 ”， 發(fā)現(xiàn) 有 問題及時報告施工組、技術(shù)組。 （ 7 ）所有樓板 墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止 混凝土 澆筑時沖動，振跑或 混凝土 的浮力而浮動。 （ 8 ） 此 外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定 ，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再 用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。