【正文】 材；②材質(zhì)檢驗(yàn)；③模板設(shè)計(jì)與定做成型；④臨時(shí)堆放；⑤模板的運(yùn)輸；⑥模板的安裝；⑦拆模、回收七大方面。 合理選材 在本工程中，模板主要采用夾板及定型鋼模板，對(duì)重要工序如圓池的內(nèi)模板，還應(yīng)做特別工藝處理。 材質(zhì)檢驗(yàn) 制作木模板的材料主要采用普通夾板，經(jīng)外觀質(zhì)量、強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后 方允投入模板的制作。 制作鋼模板的鋼材采用優(yōu)質(zhì) A3 鋼，鋼材應(yīng)有出廠合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)外觀質(zhì)量、強(qiáng)度、剛度檢驗(yàn)合格后方允投入模板的制作。 模板設(shè)計(jì)與定做成型 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出不同分塊和形狀的模板，木模板現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼模板送與定做加工成型。模板需經(jīng)公司三級(jí)驗(yàn)收。 臨時(shí)堆放 模板堆放應(yīng)整齊，并標(biāo)明以使用結(jié)構(gòu)部位和本身尺寸。堆放位置以方便取出，模板堆放高度不宜超過(guò) 2m，下墊以一層 10cm 10cm 木枋，上遮以一層帆布防曬遮雨。 模板的運(yùn)輸 模板應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，模板裝車(chē)和卸車(chē)過(guò)程應(yīng)小心輕 放，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)行車(chē)平穩(wěn)。 模板的安裝 根據(jù)模板施工圖將定型模板拼裝固定，相接緊密，不得出現(xiàn)有縫隙。模板安裝過(guò)程應(yīng)多次嚴(yán)格檢查，直至調(diào)整至設(shè)計(jì)要求平整度、順直度和垂直度后，方允進(jìn)入下一工序。模板安裝順序一般底模板在先，側(cè)模板在后。底模板安裝好并位置固定后，涂以一層脫模劑；遇結(jié)構(gòu)有鋼筋時(shí)，側(cè)模板在安放前，應(yīng)涂以一層脫模劑。鋼筋工程施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)底模板，鋼筋不得在底模上拖動(dòng)，以免刮壞模板表面。 拆模、回收 在結(jié)構(gòu)砼澆筑 24h后，拆卸結(jié)構(gòu)側(cè)模板，在結(jié)構(gòu)（環(huán)形箱梁及通道頂板）砼澆筑 14d后，方可拆卸結(jié)構(gòu)底模板。將 拆卸出模板清理干凈，如有碰撞的應(yīng)經(jīng)修復(fù)好后，用于下一段的施工。對(duì)拆卸出的模板在本工程中已不再需使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)清理干凈修復(fù)好后，運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀尺寸、強(qiáng)度、剛度和使用面平滑度，對(duì)已受損變形，經(jīng)修復(fù)仍不能滿足質(zhì)量要求的，應(yīng)清出施工場(chǎng)地，不予再次利用。對(duì)不能立即再次投入使用的模板，應(yīng)分類(lèi)集中存放在指定臨時(shí)堆放場(chǎng)。 混凝土工藝 本工程結(jié)構(gòu)砼分為： C C2 C C35 幾種，其中主體結(jié)構(gòu)采用的 C30 為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為 S6。本工程砼工藝具有澆注體積大、面積廣、抗?jié)B要求高等特 點(diǎn)。 本工程砼的供應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌站集中攪拌砼的方式。砼施工工藝主要包括①砼配合比設(shè)計(jì)；②原材料的檢驗(yàn)；③拌合機(jī)械；④砼的拌制；⑤砼的運(yùn)輸；⑥砼的澆筑；⑦砼的養(yǎng)護(hù)七大方面內(nèi)容。 砼配合比設(shè)計(jì) 有關(guān)砼試驗(yàn)以我公司砼攪拌站試驗(yàn)室（二級(jí)）和總公司試驗(yàn)室（一級(jí)）進(jìn)行各項(xiàng)砼的試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼不同強(qiáng)度等級(jí)，施工結(jié)構(gòu)不同部位的坍落度要求以及需要摻入外加劑的不同要求等來(lái)具體確定。砼的配合比，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（ JGJ5581）進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)試配確定。 原材料 的檢驗(yàn) 水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、日期等檢查驗(yàn)收。按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查驗(yàn)收，并按試驗(yàn)結(jié)果選材。 砂：為自購(gòu)材料，首先按 ISO9002 體系規(guī)定對(duì)供料方進(jìn)行等級(jí)評(píng)審。采用含泥量低、級(jí)配符合設(shè)計(jì)規(guī)定、細(xì)度模數(shù)在 ～ 。細(xì)度模數(shù)在 以下的細(xì)砂不宜使用，粉砂及含泥量較多的土砂不得使用。選用砂質(zhì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5292）。 碎石：為自購(gòu)材料，首先按 ISO9002 體系規(guī)定對(duì)供料方進(jìn)行等級(jí)評(píng)審。選 用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物的碎石，碎石如含較多泥砂雜物，后經(jīng)篩洗處理。碎石粒徑選用應(yīng)根據(jù)所用工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，若是泵送砼，其最大粒徑不得超過(guò)輸送管道內(nèi)徑的 1/3。拌制砼的碎石不宜只用單一規(guī)格，碎石粒徑之間宜具有良好的連續(xù)級(jí)配，這樣既可以降低空隙率，節(jié)約水泥，又可以增加可泵性和抗折強(qiáng)度。碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）。 外加劑：根據(jù)工程施工技術(shù)需要，在施工某一結(jié)構(gòu)部位時(shí)，可適量摻入一定外加劑。所采用的外加劑必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢 驗(yàn)，并附有檢驗(yàn)合格證明，在使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其性能及效果。外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。 水：受現(xiàn)場(chǎng)水源條件限制，拌制砼用的水，大部分采用自來(lái)水。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)蓄水池，由于廣東省近來(lái)的酸雨發(fā)生頻率高，因此蓄水池必須加蓋，不能與雨水混合。 拌合機(jī)械 現(xiàn)場(chǎng)砼的拌制由現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站及三臺(tái)強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)承擔(dān)。 拌合機(jī)械自帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，使用前，應(yīng)經(jīng)全面檢測(cè)設(shè)備各功能正常，并經(jīng)調(diào)試合格后，方允投入使用。 砼的拌制 砼拌制時(shí) 應(yīng)按確定的配合比由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗(yàn)人員正式書(shū)面通知，不得隨意更改配比。砼配料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各種秤器，使其保持準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)砂、石骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以及時(shí)調(diào)整拌合水的用量。砼原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差不得超過(guò)下表中允許偏差的規(guī)定。 混凝土原材料稱(chēng)量的允許偏差（ %） 材料品種 允許偏差 水泥、混合料 177。 2 砂、石 177。 3 水、外加劑 177。 2 拌制時(shí)先將砂、石、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，后加入水和外加劑進(jìn)行強(qiáng)制式拌合，直至拌合料組成完全均勻、色澤一致為止。砼攪拌的最短時(shí)間可按下表控制。 混凝土攪 拌的最短時(shí)間 混凝土坍落度 （ mm） 攪 拌 機(jī) 攪 拌 時(shí) 間（ s） ＞ 500 ≤ 30 120 ＞ 30 90 注：① 砼攪拌的最短時(shí)間指自全部材料裝入攪拌筒中起，至開(kāi)始卸料的時(shí)間。 ② 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)摻入的外加劑性能適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。 拌合機(jī)械攪拌砼時(shí)，應(yīng)有質(zhì)檢人員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制原材料用量，對(duì)拌制出的砼，應(yīng)抽檢其和易性（坍落度）、流動(dòng)性和離析性能，以及砼的外觀色澤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題因立即查明原因，并予以糾正。攪拌負(fù)責(zé)人員應(yīng)隨時(shí)了解砼的澆筑情況，準(zhǔn)確掌握砼需用量，下班前填好施工記 錄，內(nèi)容包括砼配合比、水泥品種、砂石規(guī)格、拌制數(shù)量、氣溫以及供應(yīng)部位等。攪拌機(jī)應(yīng)做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 砼的運(yùn)輸 將拌制出的砼采用砼地泵輸送至施工點(diǎn)澆筑，少量砼的運(yùn)輸采用小斗車(chē)。泵送砼時(shí)，輸送管應(yīng)接頭緊密，送砼前用清水清洗管道，送砼時(shí)應(yīng)使砼連續(xù)不斷地噴出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的砼應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。采用小斗車(chē)運(yùn)輸之前應(yīng)將斗內(nèi)灑水濕潤(rùn)，但斗內(nèi)不得有積水和雜物。 砼的輸送能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。確保整個(gè)砼澆筑過(guò)程的連續(xù)緊湊。 砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不得超出下表規(guī)定。 砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間（ min） 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 ≤ 25。 C ＞ 25。 C 不高于 C30 120 90 高于 C30 90 60 注：① 對(duì)摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn) 確定； ② 對(duì)輕骨料砼，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。 砼的澆筑 將送至澆筑地點(diǎn)的砼經(jīng)外觀均勻性、色澤和坍落度驗(yàn)收合格后，即可投入澆筑使用。砼澆筑過(guò)程根據(jù)工程機(jī)構(gòu)部位的不同，配置以不同的振搗機(jī)具進(jìn)行。砼的傾 落高度一般不超過(guò) 2m，超過(guò) 2m 以上的應(yīng)采用導(dǎo)管輔助。砼的整個(gè)澆筑過(guò)程要求連續(xù)，一次澆筑完成。對(duì)鋼筋密集部位和模內(nèi)角落部位，在澆筑過(guò)程應(yīng)注意重點(diǎn)振實(shí)。樁基礎(chǔ)的澆筑采用導(dǎo)管傾落；園柱砼的澆筑采用吊機(jī)吊斗，配置以導(dǎo)管導(dǎo)落；通道主體結(jié)構(gòu)的澆筑采用地泵泵送。 砼的養(yǎng)護(hù) 待結(jié)構(gòu)砼澆筑 12h 后，即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，一般結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。砼表面覆蓋以麻袋或海棉，始終保持砼濕潤(rùn)。 支頂工藝 支頂系統(tǒng)為結(jié)構(gòu)施工過(guò)程模板的支立安裝提供了必須、最基本的條件，它除了承受來(lái)自上面的結(jié)構(gòu)自重和模板重量以及施工過(guò)程人員、機(jī)具設(shè)備重量之外 ，還需從側(cè)面穩(wěn)固模板和承受砼澆筑過(guò)程側(cè)壓力和外界風(fēng)載，支頂系統(tǒng)的搭設(shè)質(zhì)量為以后模板的支立安裝質(zhì)量提供了最先決條件。支頂?shù)氖┕すに噧?nèi)容主要包括①方案圖的制定與審批；②支頂材料的備制和材質(zhì)驗(yàn)收；③臨時(shí)堆放；④地基處理；⑤支頂系統(tǒng)的搭設(shè)；⑥組織驗(yàn)收；⑦支頂拆除；⑧清理、存放八大方面內(nèi)容。施工中需做支頂?shù)墓ば蛑饕牵涵h(huán)形箱梁、圓柱、通道側(cè)墻及頂板、圓池側(cè)墻等施工工序。 方案圖的制定與審批 在工序施工前，按監(jiān)理程序要求制定各部位工序的施工方案，并制定工序方案圖。將設(shè)計(jì)出 的各部位施工模板支頂方案圖按 ISO9002體系要 求組織審批，一般審批程序?yàn)楣炯?jí)審批，對(duì)高度 4m以上的支頂系統(tǒng)，應(yīng)須經(jīng)總公司審批，經(jīng)各層審批通過(guò)后，方可投入施工使用。支頂方案審批內(nèi)容包括必須的計(jì)算資料和合理經(jīng)濟(jì)的方案圖紙。 支頂材料的備制和材質(zhì)驗(yàn)收 根據(jù)審批的方案圖紙備料。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各類(lèi)材料組織材質(zhì)驗(yàn)收，新購(gòu)進(jìn)材料需具有出廠證明和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和使用說(shuō)明書(shū)，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求。新購(gòu)材料和原有材料經(jīng)外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 臨時(shí)堆放 將各種支頂材料在使用前集中堆放準(zhǔn)備齊全，堆放場(chǎng)地要求平整、排水順暢，支頂材料下墊以一層 10cm 10cm 木枋，上遮以一層帆布防曬擋雨。鋼構(gòu)件應(yīng)涂以防銹劑防銹，木枋應(yīng)避雨防浸。支頂材料應(yīng)分類(lèi)堆放，并掛有醒目標(biāo)識(shí)牌，注明有詳細(xì)的產(chǎn)品規(guī)格、使用部位和日期，材料堆放應(yīng)方便運(yùn)出。 支頂系統(tǒng)的搭設(shè) 嚴(yán)格按照施工方案圖紙搭設(shè)支頂，支頂?shù)拇钤O(shè)應(yīng)與模板的裝設(shè)順序協(xié)調(diào)統(tǒng)一。支頂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按審批后的方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)過(guò)程應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，公司有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)在施工全過(guò)程進(jìn)行中間檢查。 組織驗(yàn)收 對(duì)搭設(shè)好的支頂公司級(jí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收依據(jù)為施工方案圖紙，對(duì)高度 4m以上的支頂系統(tǒng)（環(huán)形箱梁），還應(yīng)通知總公司“四級(jí)驗(yàn)收”。 支頂 拆除 按照支頂方案圖紙中規(guī)定的支頂拆卸順序拆除支頂。一般在結(jié)構(gòu)砼澆筑 24h 后，即可開(kāi)始將斜撐同側(cè)模板拆除；在結(jié)構(gòu)砼澆筑 14d后，即可拆除底模板及其下支頂。支頂?shù)牟鹦哆^(guò)程應(yīng)注意安全，小心順序拆除，同時(shí)做好對(duì)支頂材料的保護(hù)。 清理、存放 將拆卸的支頂清理干凈，循環(huán)用于下一段的施工。對(duì)支頂材料在使用過(guò)程或拆卸過(guò)程中弄彎，須修復(fù)好后再予使用。如經(jīng)修復(fù)后，經(jīng)檢驗(yàn)其已不能再次投入工程中使用，則應(yīng)立即運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。拆卸出支頂材料如在本工程中已不再需使用，則應(yīng)在修復(fù)好后（鋼質(zhì)材料涂以一層防銹劑），分批運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)存放。 基坑開(kāi)挖 本地道工程包括一圓形地下廣場(chǎng)，四個(gè)地道、四個(gè)坡道及四個(gè)梯道，其中圓池外墻直徑，深約 ，總土方量約 39478m3?？紤]到場(chǎng)地開(kāi)闊，節(jié)省支護(hù)費(fèi)用，采用機(jī)械大開(kāi)挖；根據(jù)該工程位于軟塑淤泥質(zhì)亞粘土，松散飽和中砂層中，其中砂層深 ～ ，厚約2m 等工程地質(zhì)條件及施工汽車(chē)動(dòng)載影響，采用 1： 1～ 1： 邊坡值。 基坑開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)外運(yùn)棄土。開(kāi)挖程序采用向下分層，每層約 。施工時(shí)，為避免破壞基層土，基底標(biāo)高以上 20cm 的土體待墊層施工前，人工開(kāi)挖清理，因砂層呈 透鏡體狀，局部出現(xiàn)砂層，當(dāng)開(kāi)挖到砂層時(shí)，采用泥袋護(hù)坡及擋水。 基坑排水：開(kāi)挖后砂層滲水，在雨季施工時(shí)，都會(huì)造成基坑浸水，邊坡侵蝕，影響施工進(jìn)度，所以在施工中應(yīng)做好基坑排水。 在施工時(shí)，及時(shí)在基坑頂周?chē)O(shè)置排水溝，排水溝斷面為矩形斷面，寬 ，深 。施工中，基坑底設(shè)置集水井，局部砂層坡腳泥袋護(hù)坡形成天然排水溝，開(kāi)挖結(jié)束后，在基坑底設(shè)置邊溝及集水井，隨時(shí)排除基坑積水。 基坑開(kāi)挖及排水詳見(jiàn)基坑開(kāi)挖示意圖 S02。 樁基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)措施 工程概況 工程共有樁基礎(chǔ) 545 根，全部按摩擦樁設(shè)計(jì)。其中Ф 樁 435根，平均樁長(zhǎng) 18m。Ф 樁 82 根，平均樁長(zhǎng) 20m。Ф 樁 28 根，平均樁長(zhǎng) 20m。 場(chǎng)地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地。巖層從上往下依次為：雜填土，淤泥質(zhì)亞粘土，砂層，硬塑亞粘土。 前期準(zhǔn)備 根據(jù)本標(biāo)段工程短，工程量大的特點(diǎn)。本公司投入足量的人力、機(jī)械，工作面全面鋪開(kāi)。 我公司目前有西北礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的 GQ12 型和 GY20 型鉆機(jī)，曾成功地完成了德坭立交、東濠涌高架橋、解放大橋等大型重點(diǎn)工程的大量鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工。在本工程中，我公司將組織 15 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)工作，并自配發(fā)電機(jī)， 以保證順利完成鉆孔樁基礎(chǔ)的施工。 機(jī)械、人員進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)圓形地下廣場(chǎng)和地道先進(jìn)行開(kāi)挖，再測(cè)定樁位，進(jìn)樁機(jī)開(kāi)鉆，而坡道樓梯直接測(cè)定樁位，進(jìn)樁機(jī)開(kāi)鉆。 三、施工方法 本工程樁基共 545支，全部為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，用圓籠式魚(yú)尾鉆錐成孔，采用吊機(jī)吊裝鋼筋籠，用樁架灌注砼，采用砼拌站供應(yīng)砼的施工方法施工。 施工工序 由于鉆孔灌注樁的施工工序很多 ,其相應(yīng)的施工工藝流程如下 : 平整場(chǎng)地 樁位放線 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作修整 鉆機(jī)就位對(duì)中 樁位復(fù)測(cè) 鉆進(jìn)、撈取鉆渣 泥漿凈化 孔內(nèi)注水及粘土 成孔檢查、驗(yàn)收 測(cè)量放線、斜度直徑 第一次清孔 安裝鋼筋骨架 鋼筋骨架制作