【正文】 偏差 2mm 對角線 ＞ 20m 偏差 4mm 第一層鋼架安裝 鍋爐鋼架安裝共四層，采用分層、分區(qū)域組合吊裝，小部分組合的原則，其余為散件吊裝。每安裝完一層鋼架就進行找正，焊接完畢，進行質(zhì)量驗收，合格之后方可再安裝下一層鋼架，相應(yīng)的小梁、平臺、扶梯、欄桿隨即安裝。為保證鋼架的施工進度，部分下一層的平臺、扶梯可在上一層鋼架吊裝過程中進行安裝，但必須在上一層的主體鋼架吊裝結(jié) 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 7 頁 共 31 頁 束前完成安裝。第一、二層鋼架采用 25T 汽車吊為主力吊，三層以上鋼架吊裝時，在鍋爐右側(cè)布置 16T 平臂吊作為鍋爐鋼架的主要吊裝機械，其間 25t 汽車 吊進行設(shè)備倒運 。 每安裝完一層鋼架，鋪設(shè)一層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上方鋪設(shè)密目網(wǎng) ,材質(zhì)為耐燃性的 ,第一層鋼架安裝驗收合格后，在鍋爐四周區(qū)域布置外挑式安全網(wǎng)。 冷熱風道、空預(yù)器出、入口煙道、大小灰斗、空氣預(yù)熱器等設(shè)備的吊裝工作隨著鋼結(jié)構(gòu)的吊裝進行，當相應(yīng)標高的設(shè)備到貨后，提前預(yù)存到相應(yīng)標高的平臺上，并有結(jié)實可靠的固定。 施工流程 施工準備──設(shè)備清點檢查──設(shè)備擺放、外形、外觀檢查──基礎(chǔ)驗收（包括劃線）──第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝──自檢──找正驗收──第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝──自檢──找正驗收――一逐層鋼結(jié)構(gòu)安裝─ ─自檢──鋼架整體找正驗收 ──二次灌漿 ──頂板梁安裝──自檢──找正驗收───預(yù)留柱、梁、支撐安裝──鋼架安裝完畢 大板梁安裝 本爐大板梁共 5 根，從爐前至爐后分別為 DL DL DL DL DL5 大板梁 .DL3大板梁最重，外形尺寸為 13920 ㎜179。 2020 ㎜，重 ㎏，其就位上標高為 41100 ㎜ 。 鍋爐頂部板梁由 16T 平臂吊吊裝完成。 吊掛梁、爐頂次梁安裝 吊掛梁、爐頂次梁的安裝隨受熱面的安裝而進行。 沉降觀察點的安裝和觀察 根據(jù)設(shè)計院基礎(chǔ)圖上的要求， 鍋爐安裝沉降觀察點 .為詳盡了解沉降情況，在一層柱子的相同標高處安裝沉降觀察點。記錄每點的初始標高，鋼架每吊一層觀察一次，一直到受熱面設(shè)備安裝完畢。 鋼架焊接 焊接方法及工藝要求 焊接材料選用： Q345B 選用 J507 Q235B 選用 J422 Q235B 與 Q345B 連接 選用 J422 電焊條在使用前要進行烘干，具體參數(shù)見下表： 焊條牌號 烘干溫度（℃） 恒溫時間（ h） 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 8 頁 共 31 頁 J507 200300 1— 2 J422 150 1— 2 使用時電焊條要放到焊條保溫筒中，并且保持 100110℃，隨用隨取。對于離開烘箱3 小時以上的焊條必須重新烘干，重新烘干不得超過兩次。 坡口加工由工廠采用機械方法制備，坡口型式為單 V 型（ 55186。）?，F(xiàn)場在組裝時可以用火焰進行修補處理，但必須將淬硬層打磨掉且不得損傷母材。 焊前清理：組對前對焊接坡口面的油、銹、漆、垢等雜質(zhì)清理干凈。 焊接工藝 預(yù)熱：對于 Q345B， Q235B 鋼當環(huán)境溫度低于 0℃時必須用火焰加熱，溫度為 100150℃； 點固焊：對口間隙 02mm，先點間隙小的位置。每隔 200mm 點焊一段，長段不小于 30mm，厚度不小于 3mm。 層間清理：每層焊接結(jié)束后，都要進行嚴格，仔細的層間清理和檢查，發(fā)現(xiàn)夾渣和氣孔及時處理。 焊條擺動：平焊不大于 5 倍的焊條直徑；橫焊不大于 2 倍的焊條直徑；蓋面層不大于30mm。 施焊時嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上隨意打火引弧。 焊后自檢：敲去藥渣和去除飛濺，如發(fā)現(xiàn)咬邊、弧坑等缺陷及時修補。 汽包安裝 （詳見汽包安裝施工技術(shù)措施） 汽包布置在爐前，與 K1 軸立柱間距 2300 ㎜， 汽包安裝標高 36550 ㎜。汽包總長 度約10253 ㎜，吊裝重量約 45t（包括內(nèi)部裝置、吊桿）。 汽包吊裝 汽包吊裝采用兩套額定吊重為 32t 的 6179。 6 滑輪組抬吊就位，牽引機械為 2 臺 5t 卷揚機。 在爐頂布置臨時起吊梁，臨時起吊梁用高 500mm 的工字鋼梁雙拼， 2 臺 5t 卷揚機布置于爐頂，高空完成 6179。 6 滑輪組的穿繞后將動滑輪放至 0m。汽包運輸至爐膛，用卷揚機卸車后直接吊裝。 起吊系統(tǒng)設(shè)置完成后，檢查整套起吊系統(tǒng)，確認汽包起升通道暢通無阻后開始起吊 . 兩套滑輪組要同時、同速起升，保持汽包水平，汽包勻速起升到正式安裝位 置后，開始進行上部吊桿與螺母的安裝與調(diào)整工作，汽包的正式吊掛裝置全部安裝完畢后，才能松鉤。 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 9 頁 共 31 頁 汽包安裝 汽包安裝前進行劃線工作，并進行驗收。汽包吊裝就位后，進行找正及驗收工作 .按照規(guī)范要求找正、調(diào)整汽包的標高及空間尺寸，并控制在優(yōu)良范圍內(nèi)，作好記錄進行驗收工作。 汽包內(nèi)部裝置安裝 汽包內(nèi)部裝置的安裝在受熱面水壓試驗完畢、酸洗前進行 . 安裝前要對設(shè)備進行仔細的清點、檢查，按照圖紙作好標記 . 安裝過程中，做好汽包內(nèi)部管口的封閉工作，所有作業(yè)人員穿專用工作服，對產(chǎn)生的焊渣、鐵屑等雜物及時清理 .安 裝完畢，配合進行驗收工作，并做好封閉簽證記錄。 水冷壁安裝 （詳見水冷壁施工技術(shù)措施） 水冷壁上部組合吊裝，下部采用散件組件吊裝，安裝要從上而下進行，先進行上部管排、聯(lián)箱的吊裝就位，找正固定后，再進行下部水冷壁的安裝 . 作業(yè)前設(shè)備的清點、檢查 依據(jù)圖紙檢查設(shè)備的數(shù)量是否齊全、尺寸規(guī)格及材質(zhì)等是否正確，合金部件應(yīng)進行光譜試驗。 設(shè)備的檢查： 表面缺陷的檢查 主要檢查設(shè)備在制造、運輸過程中有無變形、壓扁、擦傷、裂紋、重皮、砂眼等缺陷 . 如發(fā)現(xiàn)有設(shè)備缺陷時，應(yīng)作好記錄并及時上 報，不得擅自處理。 管子通球試驗 通球試驗是檢查管子內(nèi)徑變小情況及是否暢通、彎頭處變形等情況 .通球試驗用球應(yīng)符合規(guī)范要求，并由專人負責統(tǒng)一保管，要進行登記，防止將球遺忘在管中 .對通球不合格的管子要作出明顯標記，經(jīng)處理后再進行通球試驗至管子暢通 . 通球結(jié)束后，及時進行管端封閉。 作業(yè)流程 設(shè)備清點、幾何尺寸復查→打磨坡口→通球試驗→聯(lián)箱清理→組合件地面組合→管口封閉→吊裝就位→初步找正固定→對口→剛性梁安裝→密封→二次找正及驗收→附件安裝 過熱器、及省煤器安裝 （詳見過熱系統(tǒng)、省 煤器施工措施） 作業(yè)前設(shè)備的清點 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 10 頁 共 31 頁 檢查設(shè)備的數(shù)量是否齊全、尺寸規(guī)格及材料等是否符合規(guī)定要求，合金部件應(yīng)經(jīng)過光譜檢驗。 設(shè)備的外觀檢查： 設(shè)備外觀有無變形、壓扁、擦傷、裂紋、重皮、砂眼等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有設(shè)備缺陷時，應(yīng)作好記錄并及時上報，不得擅自處理。 管排通球檢查及要求 通球試驗采用鋼球進行，試驗時要對鋼球進行編號且嚴格管理，不得將球遺留在管子內(nèi)，試驗完畢時封閉管口。 吊裝方法 ①尾部煙道前后左右四側(cè)包墻及中隔墻預(yù)先在鍋爐組合場進行組合，利用 16T 平臂吊車和 25T 汽車吊 抬吊扳起后由 16T 平臂吊車吊裝就位。 ②先將爐左側(cè)包墻、后包墻安裝就位并找正加固后，再安裝中隔墻、前包墻，隨后將右側(cè)包墻安裝找正。 ③低過、高過管組（各 36 組）待前后包墻、中隔墻就位后開始穿裝，管排采用組合件吊裝方法，在鍋爐組合場將管排組合后由 16T 平臂吊由爐頂投入。 ④低溫屏式過熱器管組（ 16 件）待前包墻、中隔墻就位后開始吊裝。 ⑤省煤器管排（ 33 組）待上部管排就位后開始安裝，按安裝順序?qū)⑹∶浩鞴芘欧纸M放置，用汽車拉至爐右，用 16T 平臂吊從爐右預(yù)留通道內(nèi)穿入，由 3T 電動葫蘆接鉤，吊至指定位置。 空預(yù) 器安裝 （詳見空氣預(yù)熱器施工技術(shù)措施） 本爐為管箱空預(yù)器采用臥式布置，共分四層，每層 1 件管箱，最重件約 56T?？疹A(yù)器的重量在鋼梁上，在空預(yù)器管箱未安裝完畢前不得安裝影響其吊裝的鋼結(jié)構(gòu) 。第一層找正驗收后，即可進行空預(yù)器的安裝 ?？疹A(yù)器管箱通過 200T 汽車吊 進行吊裝。 安裝前的準備工作 按照圖紙和設(shè)備清單清點到貨的數(shù)量、規(guī)格，并進行設(shè)備檢查，用煤油進行滲油檢驗，滲漏處要進行補焊。 管箱的安裝 管箱的安裝采用分件吊裝，待吊裝完成后再進行組裝。 管箱安裝前，膨脹板的安裝定位要嚴格，膨脹板安裝于支撐 梁上，要保預(yù)熱器的管板位于膨脹板的中心線上考慮到鍋爐運行時的熱膨脹，預(yù)熱器膨脹節(jié)的安裝尺寸必須保證。 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 11 頁 共 31 頁 膨脹板的上下接觸面材料為聚四氟乙烯，特別要注意在安裝過程中對其造成傷害。 旋風分離器及回料閥的安裝 （詳見《旋風分離器安裝施工技術(shù)措施》） 旋風分離器在組合場分四部分組合：錐筒、筒體、入口煙道、出口煙道，分離器的組合與鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進行，在第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成并驗收合格后，將錐筒和筒體投入安裝位置，頂板安裝時要為出口及入口煙道的吊裝預(yù)留通道，待煙道吊裝并臨時懸掛固定完成后，方可進行安裝。 返料 系統(tǒng)設(shè)備在一、二層鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后吊至其安裝位置，待分離器找正就位后，進行找正安裝。 鍋爐水壓試驗 （詳見水壓試驗施工技術(shù)措施） 水壓標準 水壓試驗其試驗壓力為汽包設(shè)計壓力的 倍； 上水溫度與汽包壁溫差≤ 28℃，水壓期間應(yīng)保持汽包壁溫≥ 21℃ .上水時間控制在 2小時左右 . 水壓用水為除鹽水，氯離子含量不大于 ，并加入聯(lián)氨和氨，聯(lián)氨濃度為 200～300ppm /m氨水濃度為 10ppm /m PH 值 10～ . 當壓力升至試驗壓力時，保持 20 分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查 ，檢查期間保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格 . 水壓試驗范圍及臨時系統(tǒng)的連接 水壓試驗范圍 省煤器給水管的第一道冷拉口到高溫過熱器出口的電動主汽門，該流程區(qū)間內(nèi)的所有承壓部件 . 附屬管路：排污、疏水管路、加藥管、放水，對空氣排汽管、化學和儀表取樣管、汽包水位計等一次門內(nèi)的管路 . 水壓試驗臨時系統(tǒng)的連接 —— 選一個二級除鹽水箱作為水壓試驗儲水箱，該水箱同時做配氨、聯(lián)氨和水壓用水加熱之用。水壓用水為二級除鹽水，故須將化學制水車間的二級除鹽水送至 已選的二級除鹽水箱。 —— 上水系統(tǒng)： 以 1 臺離心泵為上水泵 . 上水泵入口連至除鹽水箱底部接口 . 山西電建三公司永順凱迪項目部 永順凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 1179。 30MW 機組工程 第 12 頁 共 31 頁 上水泵出口分別接排污母管和過熱器疏水母管 . 上水泵出口接一管道至除鹽水箱上部做再循環(huán)之用并作加藥攪拌之用 . 再循環(huán)管上安裝一個 0100℃的測溫計 . 加熱蒸汽來自啟動鍋爐房，管路接至除鹽水箱 . —— 升壓系統(tǒng)： 以 1 臺 YQ320/400 柱塞泵作為升壓泵 . 升壓泵入口管接至上水管路 . 升壓泵出口接至水冷壁疏水一、二次門之間 . —— 排放系統(tǒng)： 泄壓排水經(jīng)排污管路排放 . 水壓試驗操作程序 氣壓試 驗 —— 啟動空壓機向水壓系統(tǒng)送氣 . —— 當氣壓達 時，對整個系統(tǒng)檢查 . —— 氣壓保持 2 小時不下降，氣壓試驗結(jié)束 . —— 緩慢打開所有空氣門，將氣壓氣排出 . 水壓試驗 —— 向水箱內(nèi)通化學除鹽水，加藥、加熱，氨和聯(lián)氨的濃度達到要求，水溫達 35℃左右 .啟動上水泵，倒系統(tǒng)為上水工況，所有空氣門全開，同時上水。 —— 上水至空氣門見水 5 分鐘后，逐一關(guān)空氣門，停上水泵 . —— 倒系統(tǒng)為升壓工況，啟動升壓泵，緩緩調(diào)整升壓泵出口門使升壓速度≤，壓力升至試驗壓力的 10﹪ 左右時，停泵、穩(wěn) 定 15 分鐘，檢查系統(tǒng) . —— 無異常時，重