【正文】 同時兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。本工程設(shè)置控制軸線 (1)軸、 (4)軸、 (6)軸、 (9)軸和 A 軸、 J 軸形成施工軸線控制網(wǎng)，控制點測設(shè)采用 DJ2 光學經(jīng)緯儀，極坐標法測設(shè)，所用控制樁設(shè)專人進行保護，使用前必須進行校核。 建筑物垂直度控制 177。 0． 000 以上主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置 8 個軸線控制點，往上各層 混凝土 現(xiàn)澆板上與控制點對應(yīng)位置均預(yù)留 200 200mm的測量孔?？刂泣c測設(shè)時需距離原軸線控制點 1000mm，以方便樓層測量放線能夠通視。軸線控制點往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點投測至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進行閉合復核。 施工高程測量 南通大學畢業(yè)設(shè)計 9 （ 1）高程控制點測設(shè)根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點向建筑物周圍測設(shè)高程控制點。高程控制點布置數(shù)量不應(yīng)少于 3 個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點要設(shè)置在安全可靠位置 ，并進行保護。 （ 2）樓層標高控制在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自基準點向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時在墻、柱上測設(shè)相對該層的標高控制線。 沉降觀測 沉降觀測由業(yè)主方委托具有相應(yīng)資質(zhì)的測量單位進行觀測，項目部負責按照圖紙設(shè)計的沉降觀測點位置安裝觀測點標志，并予以保護。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進度情況及時通知觀測單位來工地進行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異 常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計單位。 、土方工程 土方開挖與回填 （ 1）施工機具：反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵鍬、手推車。 （ 2）該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場?；拥酌娓鶕?jù)承臺大小每邊留出 300mm600mm 的工作面。開挖過程中如遇地下管道等地下設(shè)施及其它障礙物，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理后方可繼續(xù)施工。機械挖土應(yīng)挖至基底標高上 500mm處，再由人工挖土、清底至基底設(shè)計標高，并澆上素混凝土基礎(chǔ)墊層。 （ 3）本工 程室內(nèi)外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應(yīng)一夯壓半夯進行分層夯實。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度 200 至250mm，每層夯實 3 至 4 遍。 （ 4）機械開挖時應(yīng)避免超挖和擾動原土。基坑開挖后應(yīng)盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露使時間，防止雨水對基坑的浸濕?；靥钔了迷临|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實后進行密度測試，應(yīng)符合設(shè)計要求。地下水后雨水進入基坑時，應(yīng)采取人工排水，使基坑保持無積水狀態(tài)。 地基驗槽 南通大學畢業(yè)設(shè)計 10 （ 1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基 底是否挖到設(shè)計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應(yīng)均勻一致。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應(yīng)通知設(shè)計人員處理。 （ 2）基坑挖好后應(yīng)進行釬探，鋼釬用直徑 22 至 25mm 的鋼筋制成，一端呈 60176。錐狀，長度 至 ，錘重 至 ，下落高度距釬頂 50 至 70cm，應(yīng)垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。 、 基礎(chǔ)工程 （ 1）基坑清理 :獨立基礎(chǔ)施工之前進行檢驗，軸線基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？觾?nèi)無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設(shè)計高度。 （ 2）鋼筋綁扎：墊層達到 一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。 （ 3） 模板支設(shè)：安裝模板前先復查地基墊層標高中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。 （ 4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水潤濕；混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。 、 鋼筋工程 材料要求 （ 1）所有進場的鋼材必須滿足 GB5020420 GBl4991998 及 JGJ952020 的規(guī)定。 （ 2）進場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定進行見證取樣復試，試 驗合格后方可使用。 鋼筋放樣及加工制作 （ 1）為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進行操作。 （ 2）鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、GB5020420 03G101 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 鋼筋連接 南通大學畢業(yè)設(shè)計 11 （ 1）本工程基礎(chǔ)梁，底板縱向鋼筋直徑大于 Φ 20(包括 Φ 20)的采用等強錐螺紋機械連接，縱向鋼筋直徑小 于 Φ 20 的采用閃光對焊和綁扎搭接。 （ 2）框架柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于 Φ 20 的采用錐螺紋機械連接，直徑小于 Φ 20 的鋼筋采用電渣壓力焊連接。 （ 3）框架梁縱向受力鋼筋直徑大于 Φ 20 的采用錐螺數(shù)連接，直徑小于 Φ 20 的采用閃光對焊或者綁扎接長。 鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。 （ 2）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每 個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 （ 3）柱鋼筋綁扎。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面 750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 （ 4）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬登筋，以保證雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。 （ 5）梁板鋼筋綁扎。主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部分別 置于主梁下部，上部鋼筋之上，梁板下部鋼筋接頭位置控制在距支座 1／ 3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下部，待管線安裝后再綁上部，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為 45d，鋼筋排距嚴格控制，雙向板的長跨下部置于短跨下部之上。 鋼筋保護層控制 （ 1）縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。 （ 2）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于 40mm。 （ 3）為確保保護層厚度正確，在梁、墻及板內(nèi)設(shè)拉結(jié)筋及混凝土墊塊。 （ 4） 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計數(shù)值減 10；柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15。 南通大學畢業(yè)設(shè)計 12 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 （ 1）鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋下料，制作，嚴格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤 135 度角，平直段長 l0d，確保準確無偏差。 （ 3）柱豎向鋼筋 采用定距框固定位置，豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。 （ 4）鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行取樣復試。錐螺蚊連接接頭制作嚴格按照施工工藝進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于 35d。 （ 5）加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上 700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染， 混凝土 澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。 （ 6）嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護 鋼筋成品管理 彎曲成型好的鋼 筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，倉庫地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。進場鋼筋必須有出廠合格證、復檢報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。 模板工程 準備工作： 向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應(yīng)刷 涂隔離劑，在刷涂隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上刷涂廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準備好墊木。 模板設(shè)計 模板采用 12mm厚木夾板和鋼模板配合使用，木夾板內(nèi)楞采用 60mm 100mm南通大學畢業(yè)設(shè)計 13 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距不大于 300mm。內(nèi)楞與 12mm 厚木夾板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用 50mm厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用 12mm 厚木夾板模板，寬等于底凈尺寸。粱下立桿應(yīng)盡加密，間距不大于 ，橫桿 沿高度方向間距不大于 。梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應(yīng)專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用木夾板和木方制作成定型模板并編號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用 12mm 厚木夾板及木方按 1： l比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用 60 100mm木方，間距不大于 300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于 1200mm。頂板模板采用 10 m 厚木夾板硬拼縫方案，次龍骨采用60 100mm木方，間距 200~300mm，主龍骨采用 48 3． 5 鋼管，間距 1000mm，其支 撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊厚木板，頂板模與墻體相交處采用 60 100 木方做封邊處理 。 模板拆除 混凝土 強度控制 （ 1）柱、墻模： 1． 2MPA，且保證 混凝土 棱角不被破壞。梁、板模： 混凝土強度達到設(shè)計值 75％時方可拆除，但跨度大于 4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待 混凝土 強度達到設(shè)計強度的 100％時方可拆模。 混凝土 強度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗情況而定。 （ 2）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求 → 降下拆頭托板 → 拆除模板主次梁 → 拆除面板 → 拆除下部水平支撐 → 涂刷脫模劑 → 運至下道工 序工作面。 （ 3）模板拆除后應(yīng)分類堆放，表面清理干凈。保證以后施工能正常地進行。模板的拆除工作將根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場提供的 7 天 混凝土 試塊強度試驗報告，由項目技術(shù)負責人作出決定。重要結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)理同意。 （ 4） 側(cè)模在 混凝土 強工能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除，底模的拆除需根據(jù) 混凝土 強度而定，滿足如下規(guī)定者，方可拆除，并相應(yīng)填寫好重構(gòu)件拆模通知書。 構(gòu)件類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按照設(shè)計 混凝土 強度標準 值的百分率（ %）計 板 ≤ 2 ＞ 2， ≤ 8 50 75 南通大學畢業(yè)設(shè)計 14 ﹥ 8 100 梁 ≤ 8 ＞ 8 75 100 懸臂構(gòu)件 100 模板質(zhì)量控制措施 （ 1）模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立 混凝土 拆模申請制度。 （ 2）對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。 （ 3）在模板工程施工前，應(yīng)組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 （ 4）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 （ 5）梁、柱、墻上口模板 要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。 （ 6）模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與 混凝土 接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。 （ 7）梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （ 8）模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 （ 9）預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。 （ 10）模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始 ，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。 混凝土工程 本工程 混凝土 采用商品混凝土，基礎(chǔ)、墻體、梁板柱 混凝土 均采用泵送。 混凝土 強度等級為 C10—C30， 混凝土 澆筑按照施工流水段劃分依次進行。 材料要求 （ 1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號根據(jù) 混凝土 強度登等級而定。水泥進場必須有出廠合格證和檢驗報告，并應(yīng)進行見證取樣，對其安定性和強度進行南通大學畢業(yè)設(shè)計 15 復試。 （ 2）骨料：石子采用 級配礫石，含泥量小于 1％；砂子選用中粗砂，細度模數(shù)為 ，含泥量小于 3％。 （ 3）外加劑：泵送劑選用 HSP 型高效 泵送劑，摻量為水泥重量的 3％?？?jié)B混