【正文】 發(fā) )電間及水表井計量計費。同時，配備 1 臺 250kW 發(fā)電機，以備應(yīng)急用。場內(nèi)供電、供水系統(tǒng)視條件沿施工便道內(nèi)、外側(cè)或同側(cè)布設(shè) 。 （施工總平面布置圖見附表） 程施工方法 施工測量方案 平面測量控制 根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè) 2 個永久性坐標(biāo)控制點。根據(jù)建筑物外側(cè)設(shè)立的基準(zhǔn)點，把基礎(chǔ)梁的軸線、邊線彈出后在基礎(chǔ)梁頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。在一層頂板施工完畢后，把建筑物外側(cè)的基準(zhǔn)點引測到板面上，設(shè)立臨時控制點（內(nèi)控點），以后每層在相應(yīng) 位置留洞 200 200，逐層引測。 標(biāo)高測量控制 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點將高程引測到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標(biāo)高 (一般為 + 米 )。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標(biāo)記出 + 米水平線，各層標(biāo)高均應(yīng)有起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在 5mm 內(nèi)，然后抄平，準(zhǔn)確彈出各層的 米線，供施工用。 土方工程 9 根據(jù)工程特點 ,基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖，開挖前先對場內(nèi)進行降水，并對基坑開挖后不能施打的工程樁預(yù)先按設(shè)計要求打好，土方開挖距基坑底設(shè)計標(biāo)高 +500 時，停止開 挖，待工程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。土方開挖后，將富余土方運出場外?；?(槽 )回填采用裝載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土 25～ 30cm，手扶振動碾或蛙夯夯實。 基礎(chǔ)工程 作業(yè)條件 : 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以 保護。 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰 作標(biāo)志，以便于施打 。 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直 。 施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于 2 根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。 工藝流程： ：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 ：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放 下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 1～ 2 次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過 %。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。 ：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過 。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常 。 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小 ，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。 ： 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿 。 接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于 l?樁長 。 接樁處入土前，應(yīng)對 10 外露鐵件，再次補刷防腐漆。 ：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁 頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。 ：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 ，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變； 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重 裂縫或破碎 。待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包 。冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。 鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場加工， 12 以上梁筋采用閃光對焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用冷搭接。 鋼筋配置前要做好以下幾項工作 :鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 大于 200 厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不 變形，在上下層鋼筋間增設(shè) 16@1000 板凳鐵梅花形布置。 梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。 梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開 (一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座 )，按設(shè)計圖紙要求綁扎負(fù)彎矩鋼筋及吊筋。 梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。 鋼筋焊接的斷頭要直 ，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 11 確保鋼筋保護層的措施，梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負(fù)彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負(fù)彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋位置的允許偏差見下表： 鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) : 、直徑、根數(shù)、間距是否正確 。特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 。 。 ，有無松動變形現(xiàn)象。 、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 模板工程 本工程模板工程概況： 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)模板、柱模、梁模、板模。本工程的模板擬采用膠合板（ 1830 915 18）作模板，木枋（ 50 100），鋼管（Φ 48 ）加固的方法。 為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進行 : 分項名稱 允許偏差值（ mm） 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架的長度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 受力筋保護層 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 12 ，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳 圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 或板面上彈出定位軸線、梁中心線 (或邊線 )、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線 200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯誤并及時修正。 模板 、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 各 結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板安裝 ： ： 用 18 厚膠合板，現(xiàn)場配制，沿長度每 400 釘一道 40 60 碼子，安裝時四向各用 50 100 木 枋兩條，柱箍用φ 48 鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面 300 起每 500 設(shè)一道。 柱模應(yīng)有一邊底部開 300（寬） 150（高）垃圾清掃口，驗?zāi)：?、砼澆灌?1~2h 封閉 ： 側(cè)模用 18 厚一面膠合板，并每 500 釘一條 40 60 碼子；底模采用35 厚一面刨光松板，安裝時，沿側(cè)模底、中部設(shè)以 50 100 木 枋固定側(cè)模并予加強，在中部 木 枋釘以 40 60 斜撐，以穩(wěn)定側(cè)模，鋼筋安裝后沿梁高 2/3 處兩側(cè)模對拉一道雙股 10鐵絲，防止脹模。 梁 的跨度大于 4m，支模應(yīng)按 2?起拱；跨度大于 6m 的梁，起拱高度為L/600，懸臂梁端模板起拱 L/300。首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。 13 梁模安裝示意圖50 10 0 @ 40 0， 18 厚夾板夾枋、背枋50 X1 00 每側(cè)3條斜撐40 60@ 500小楞50 10 0豎立， @ 400底模50 寬側(cè)模18 高Φ14 螺栓@ 60 0，設(shè)2 /3 h立檔4 06 0柱模安裝示意圖 14 螺栓，埋 1 6P VC 管共2根 , @500碼子40 60 ， @ 400柱模18 厚膠合板48 3. 5鋼 管柱箍 @ 50 0， 均雙扣件豎向背枋50 10 0， 每側(cè)兩根 ： 板模采用 18 厚膠合板，層板的擱柵采用 50 100 木 枋，擱柵間距 @460，層板進場后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益 ： 均采用φ 48 鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ 48 鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層 (、 高 )三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底 1000，板底 1000，楞木用 50 100 木 枋，斜撐用 40 60木 枋，剪刀撐用φ 48 鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管 ,呈“廿”形，將梁底模經(jīng)小楞抬住 ,小楞間距梁底 400,板底 460,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。 模板施工允許偏差值 模板拆除： 應(yīng)在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要 求后進行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 砼工程 根據(jù)工程特點，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、項目名稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 14 泵送或塔吊澆灌。上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用 HBT60 型砼泵、布料機管，隨施工層升高。 砼 澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。 泵送砼應(yīng)注意以下事項： ，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 ，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 ，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。 ，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路， 泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程