【正文】 74 54 0. 76 29X=253696 7 . 8 3 9 01616Y =8 74 28 4. 14 22X=253708 9 . 9 5 7 9圓心Y =8 74 28 9. 43 85X=253709 6 . 7 9 5 0圓心Y =8 74 29 0. 09 00X=253709 9 . 5 0 8 5圓心Y =8 74 28 9. 72 07X=253709 7 . 1 5 4 1圓心Y =8 74 52 3. 68 68X=253690 9 . 3 5 4 9Y =8 74 58 1. 46 21X=253702 8 . 0 7 7 71616R 316R 2847 4176。R316R284R300271313.524Y =8 74 55 8. 19 66X=253692 8 . 1 2 2 5Y =8 74 53 3. 42 78X=253695 6 . 4 7 5 8新增二線(設(shè)計(jì)中)框架A框架BU 型框架BU 型框架A玉路玉鐵路8 、框架立面布置圖 （圖二） 9 三、施工 計(jì)劃 、施工進(jìn)度計(jì)劃 按照路局要求，先施工 A框架，后施工 B 框架 A 框架施工進(jìn)度圖 （表一） 序號 項(xiàng)目名稱 2020年 5月 2020年 6月 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 1 底板鋼筋及邊墻豎筋綁扎 （含倒角模板） 2 底板混凝土澆注 3 邊中墻鋼筋綁扎 4 邊墻，中墻模板及支架安裝 5 頂板底模，支架及模板 6 頂板鋼筋安裝 7 邊墻，中墻混凝土澆注 8 頂板混凝土澆注 10 B 框架施工進(jìn)度圖 （表二） 序號 項(xiàng)目名稱 2020年 6月 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 底板鋼筋及邊墻豎筋綁扎 （含倒角模板） 2 底板混凝土澆注 3 邊中墻鋼筋綁扎 4 邊墻，中墻模板及支架安裝 5 頂板底模，支架及模板 6 頂板鋼筋安裝 7 邊墻，中墻混凝土澆注 8 頂板混凝土澆注 11 、 施工材料與設(shè)備計(jì)劃 表三 序號 材料（設(shè)備）名稱 型號 單位 數(shù)量 1 鋼模 *；厚度 3mm 塊 500 2 鋼模 *；厚度 3mm 塊 500 3 碗扣架立桿 L= φ 48 根 2020 4 碗扣架立桿 L=； φ 48 根 2020 5 碗扣架水平桿 L=； φ 48 根 4000 6 普通 腳手管 L=6m； φ 48 根 2020 7 普通腳手管 L=3m； φ 48 根 1000 8 普通腳手管 L=2； φ 48 根 1000 9 方木 10*10 米 1000 10 可調(diào) 頂托 T38179。 6可調(diào)范圍≤ 450 個(gè) 500 11 可調(diào) 底托 T38179。 6可調(diào)范圍≤ 450 個(gè) 500 12 雙面膠 卷 200 13 電焊機(jī) 臺 3 14 刨木機(jī) 臺 3 15 汽車泵 臺 2 16 吊機(jī) 25T吊 臺 1 17 切割機(jī) 臺 3 18 蝴蝶扣 個(gè) 1000 19 竹膠板 M2 2020 20 帶絲φ 12螺紋拉桿 φ 12 根 2020 四、施工工藝與技術(shù) 、 總體施工順序 封閉框架分 A 和 B 兩個(gè)節(jié)段， A 框架在既有鐵路下方， B框架是為昆樞二線預(yù)留；按照鐵路局要求，為了盡快恢復(fù)既有線路，先施工 A框架，然后施工 B框架， 封閉框架A結(jié)構(gòu)混凝土灌注分 3 次進(jìn)行， 即按“底板→中、邊墻→頂板”順序完成 。 第 1 次澆注底板至底板腋角 上 90cm 處 ，第 2次澆注邊、 中墻 至頂板腋角下 90cm 處 ， 第 3次澆注頂板?？蚣?B 的施工順序和框架 A 的一樣。 每段結(jié)構(gòu)施工順序如圖 3所示 12 圖三13 、 模板支架構(gòu)造設(shè)置 支架構(gòu)造設(shè)置 框架內(nèi)架結(jié)構(gòu)采用碗扣式滿堂支撐，承重支架由立桿、橫桿、立桿可調(diào)頂座等組成，上屬構(gòu)件所用鋼管均為Φ 48179。 ， 可調(diào)托撐用 KTC60， 剪刀撐采用Φ 48179。 普通鋼管 ，立桿縱橫向間距為 600mm179。 600mm，水 平桿步 距為 1200mm。 剪刀撐采用Φ 48179。 普通鋼管，其與立桿和橫桿 的連接方 式采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀撐鋼管通過位置的立桿 均用扣件連接牢固。 外架采用Φ 48179。 普通腳手管，立桿縱橫向間距為： 1200mm179。 1200mm,水平桿步距為 1200mm，剪刀撐采用外架采用Φ 48179。 普通腳手管 模板構(gòu)造設(shè)置 主體結(jié)構(gòu) 邊 墻、中墻 模板 采用 模板采用 60cm179。 150cm 及 150179。 15cm 的 定型鋼模 ，150cm179。 15cm 的 鋼模設(shè)置拉筋孔， 橫向間距為 75cm，縱向間距為 40cm,頂板底模、倒角模板均 采用 244cm179。 122cm 179。 。 邊 墻 及中墻 采用 60cm179。 150cm。150179。 15cm 鋼模 短 邊水平擺放，鋼模板間 用螺栓 聯(lián)接，鋼模板 橫 檁 （主楞） 采用兩根 φ48179。 鋼管并排安裝而成， 每單元（ 模板長度范圍）布置成 3179。 40cm 三排， 縱檁 （次楞） 也采用兩根 φ48179。 鋼管并排安裝而成，縱檁 （次楞） 的豎向布置間距 為 75mm。 每單元主楞拉桿間距按 179。 ，拉桿采用Φ 12Ⅱ級鋼筋車絲蝴蝶卡旋緊對拉，拉桿中部套遇水膨脹橡膠止水環(huán) 。 頂板底模、倒角模板 采用 244cm179。 122cm 179。 多層壓制烤漆板作為混凝土灌注模板，木模 用 100179。 70 方木作為橫檁，橫檁按 300 mm 間距布置，縱檁采用兩根 φ48179。鋼管或 80 號槽鋼，縱檁布置的間距與立桿的布置間距相同 600mm，支架立桿支撐在橫檁上。 具體布置詳見附件：支架模板方案斷面布置圖 （附圖 5） 、模板組合及模板 大樣圖（附圖 3） 。 模板、支撐 細(xì)部 構(gòu)造 頂托與主、次楞、底模構(gòu)造大樣見圖 1； 14 圖 四 頂托與主、次楞、底模構(gòu)造大樣圖 邊、中墻模板支撐構(gòu)造大樣見圖 5； 圖 5 邊、中墻模板支撐構(gòu)造大樣圖 上 倒 角 支撐構(gòu)造大樣見圖 6 圖 4 下 倒 角 支撐 構(gòu)造大樣 見圖 7 15 材料的力學(xué)性能指標(biāo) 、 碗 扣 式 鋼管支 架鋼管截面特性 根據(jù) JGJ1662020 規(guī)范附錄 B及表 采用： 外徑 48mm?? ，壁厚 t=，截面積 A=，抗拉、抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=125N/mm2，彈性模量 E=179。 105N/mm2。 回轉(zhuǎn)半徑 i＝ ，截面模量 W=，截面慣性矩 I=。 、 方木 根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》（江正榮等編178。中國建筑工業(yè)出版社178。 2020 年 9 月）附錄二 木結(jié)構(gòu)計(jì)算用表采用 。 方木采用紅皮云杉，截面尺寸 100 100mm mm? ，彈性模量 E=9000N/mm2，承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=10N/mm2，順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm= N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=。 、竹膠板 參照產(chǎn)品試驗(yàn)性能參數(shù) 規(guī)格 2 4 4 0 1 2 2 0 1 2m m m m m m??，彈性模量 E=8000N/mm2，承壓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值 fm= N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=。 施工工藝技術(shù) 模型板、 楞、拉桿等按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)加工 頂板模型預(yù)留拱度，預(yù)拱度中間最高處為 20mm，兩邊緣為 0； 模板接縫嚴(yán)密不漏漿，在澆注前，模板先濕潤，并刷隔離劑 ； 模架、模板安裝牢固，保證強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，檁骨要撐緊或用拉桿拉緊，澆注中不得位移 ； 每次架立模型用 全站儀 放樣，各部偏差不得超出 下表 允許偏差值 詳見表 1； 表 4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 16 模型立好后，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理驗(yàn)收簽證 ； 變形的模 板、構(gòu)件 不得使用 ； 拆模時(shí)間 邊 墻、 中 墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%以上， 頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%以上后拆除模板； 、 模板支架的檢 查與驗(yàn)收 檢查進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件具備以下證明材料： （ 1）主要構(gòu)配件的產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品合格證； （ 2）供應(yīng)商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告； 構(gòu)配件重點(diǎn)檢查以下部位質(zhì)量情況： 鋼管壁厚 ，偏差在 0～ + 范圍內(nèi)； 焊接質(zhì)量：立桿下橫桿接頭與桿件焊縫高度為 4mm，偏差在 ～ + 范圍內(nèi)； 外觀質(zhì)量滿足要求； 可調(diào)底托及頂托材質(zhì)及絲桿直徑：與螺母配合間隙滿足要求； 模板支架的驗(yàn)收 模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人 員由技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格后由參加驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 重點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容： 支架的間距（ 60cm179。 60cm）、步距（ 120cm）、縱橫向剪刀撐（間距不大于 ）及水平剪刀撐（層間不大于 ）的搭設(shè)是否符合方案及安全技術(shù)規(guī)范要求； 拆模次序及安全關(guān)鍵點(diǎn)的控制 拆模次序 模板支撐架拆除按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）中“ 模板拆 除”規(guī)定：“承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在 2m及其以下的強(qiáng)度達(dá)到 50%、跨度在 2～8m 的強(qiáng)度達(dá)到 70%、跨度在 8m以上的強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆除”執(zhí)行，本工程跨度在2～ 8m之間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%及以上時(shí)拆除支架。 架體拆除從上至下順序拆除，為方便拆卸縱向由 第①、②、④段由小里程端往大里程段拆除，第③段由大里程端往小里程端拆除；橫向從兩邊墻向中墻方向拆除 。 安全關(guān)鍵點(diǎn)的控制 17