【正文】 后，照明線(xiàn)路和動(dòng)力線(xiàn)路均就近接入使用。 4．場(chǎng)地平整 人員和設(shè)備大規(guī)模進(jìn)場(chǎng)前，先進(jìn)行拌和站的場(chǎng)地清理、地面硬化、進(jìn)場(chǎng)道路的修建及拌和樓安裝工作，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的條件。 第四部分 設(shè)備、人員 的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案 一．設(shè)備、人員的動(dòng)員周期 在接到中標(biāo)通知書(shū)后，項(xiàng)目部立即著手安排人員、機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐工地現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)在 3 日內(nèi)完成人員和前期機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作。 1．機(jī)械設(shè)備的動(dòng)員周期和進(jìn)場(chǎng)方案 從接到中標(biāo)通知書(shū)之日，到開(kāi)工建設(shè)，項(xiàng)目部將根據(jù)施工需要或業(yè)主要求，隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)其他施工機(jī)械設(shè)備。 2．項(xiàng)目部人員的動(dòng)員周期和進(jìn)場(chǎng)方案 在接到中標(biāo)通知書(shū)后的 3 天內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地。人員進(jìn)場(chǎng)后，在與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通的同時(shí)，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、了解施工沿線(xiàn)條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及 項(xiàng)目部、拌和站的籌建工作。 見(jiàn)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 二．總工期的安排與進(jìn)度計(jì)劃 1．工期安排原則 以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目部計(jì)劃投入的人員、機(jī)械工 種 總投入人數(shù) 2020 年 3 月 30 日～ 2020 年 6 月 28 日 木 工 15 15 20 2520 混凝土工 30 30 瓦 工 18 18 機(jī)械工 20 20 水電工 10 10 測(cè)量工 3 3 試驗(yàn)工 2 2 普 工 45 45 設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想 ，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃軟件合理安排工期。 2．總工期的安排 我公司確保按照招標(biāo)文件要求，本工程于 2020 年 3 月 30 日開(kāi)工， 2020年 6 月 28 日內(nèi)按時(shí)竣工。 3．施工進(jìn)度計(jì)劃 1）．進(jìn)度計(jì)劃安排的總思路 由于本工程段的工程項(xiàng)目比較多，結(jié)合甲方的工期要求和項(xiàng)目部投入的人員、機(jī)械設(shè)備，我們將在路基工程、給排水工程施工時(shí)采用平行作業(yè)的方法，由這 3 個(gè)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行。路基工程結(jié)束后，由第二施工隊(duì)根據(jù)培路肩、基層、面層、混凝土路緣石的施工順序，展開(kāi)流水作業(yè)；與此同時(shí)，第一、第三施工隊(duì)開(kāi)始施工給排水、防護(hù)及其它不受 路面施工影響的工程。在流水作業(yè)中，將根據(jù)拌和、攤鋪、碾壓、運(yùn)輸?shù)饶芰C合考慮，計(jì)算合理的分段和流水步距。 2）．進(jìn)度計(jì)劃總體安排 具體的施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)【施工進(jìn)度計(jì)劃圖】。 陜南移民白河鎮(zhèn)李家坪集中安置工程基礎(chǔ)設(shè)施施工計(jì)劃圖 形象部位 A 標(biāo) 段 放線(xiàn)、開(kāi)挖 排水工程 道路工程 綠化工程 B 標(biāo) 段 放線(xiàn)、開(kāi)挖 排水工程 電力電信 道路工程 綠化工程 C標(biāo)段 放線(xiàn)、開(kāi)挖 排水工程 電力電信 道路工程 綠化工程 清理、交工驗(yàn)收 該進(jìn)度計(jì)劃工期自 4月 5日起至 6月 27 日，總計(jì) 84 天。進(jìn)度計(jì)劃未考慮施工中停電、停水、雨天等影響施工因素，施工時(shí)以實(shí)際情況穿插進(jìn)行。 第五部分 分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法 經(jīng)過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往我單位類(lèi)似等級(jí)公路工程施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范，項(xiàng)目部初步擬定的施工方案和施工方法如下： 一、水泥砼路面的施工工藝： （一）、基層驗(yàn)收交接： 基層成型后，由監(jiān)理處，項(xiàng)目部組織基層施工單位、水泥砼面層施工單位人員對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收交接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的施工。 （二）、測(cè)量放線(xiàn)： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基層進(jìn)行測(cè)量校核，放線(xiàn)：直線(xiàn)段每二十米放一個(gè)控制點(diǎn)，曲線(xiàn)每五米放一個(gè)控制點(diǎn)，用鋼釘標(biāo)注在基層表面，拉線(xiàn)進(jìn)行模板安裝就位攤鋪機(jī)攤鋪。路面面層要符合設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸，行駛路線(xiàn)的走向、高程均要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 (三 )、砼路面的施工： 模板安裝： 模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每 20 米設(shè)一中心樁；每 100 米左右布設(shè)一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 。核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊，脹縫和構(gòu)造物的位置、測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在曲線(xiàn)路段或路口弧線(xiàn)施工時(shí)，應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線(xiàn)切點(diǎn)上。 檢測(cè)模板 模板安裝時(shí)，應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，無(wú)底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模 板應(yīng)承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移傾斜。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測(cè)量人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板全斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，其安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑；接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏漿。 清理、灑水濕潤(rùn)： 混凝土施工前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃養(yǎng)護(hù)。并對(duì)基層進(jìn)行補(bǔ)水，使基層充分濕潤(rùn)，補(bǔ)水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過(guò)濕的地段。 混凝土的拌和： 混凝土采用 HZ50 型砼攪拌站集中拌和。第一盤(pán)拌合料 要適當(dāng)增加水泥及中砂用量，以彌補(bǔ)水泥砂漿在拌合機(jī)上的粘附，然后再按規(guī)定的配合比拌和混凝土。拌和機(jī)的總拌和時(shí)間不少于 90S，全部材料配齊后拌和時(shí)間不少于 40S，每盤(pán)料的攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求，不應(yīng)超過(guò) 3Min，確定后任何人不得隨意調(diào)整。水泥、集料、水的計(jì)量采用已標(biāo)定的電子自控裝置計(jì)量。兩天要及時(shí)檢測(cè)集料的含水量，及時(shí)調(diào)整拌合用水計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確性，特殊情況施工時(shí)，加強(qiáng)檢測(cè)次數(shù)。 混凝土的運(yùn)輸： 混凝土采用自卸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，自卸車(chē)車(chē)廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開(kāi)始拌和到澆 筑的時(shí)間不能超過(guò) 1 小時(shí)，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過(guò)程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為 1—3CM，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。 砼的攤鋪： 混凝土采用人工配合挖掘機(jī)、砼攤鋪機(jī)攤鋪，人工攤鋪時(shí)，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混合料離析，若因機(jī)械故障停機(jī)超過(guò)水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫。 混凝土的振搗采取排振振搗。后用插入式振搗棒振搗邊部，插入深度大于總深度的 1/2，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持 續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。一半為 10 秒，不得超過(guò)30 秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混凝土，由人工用鋁和金桿子刮平邊部等，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。 表面整修： 整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，但不得擾動(dòng)混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉。做面分兩次進(jìn)行，先找平、待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進(jìn)行機(jī)械刻紋。縱縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專(zhuān)用切縫機(jī)切成 8 ㎝深度 的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料。 脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動(dòng)桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直。 縮縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開(kāi)始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開(kāi)裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫。事件不得超過(guò)二十四小時(shí)，即在砼強(qiáng)度為 69Mpa 時(shí)及時(shí)切縫，切縫要順直、無(wú)缺損為宜。 施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線(xiàn)要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。 拆模與養(yǎng)生： 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 25%時(shí)開(kāi)始拆模，拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般為 1836 小時(shí)。拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角，盡量保持模板完好。 混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 28 天，采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 嵌縫： 縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿(mǎn)后及時(shí)填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫材料要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般下部用泡沫，上部?jī)衫迕子镁郯滨ァ? 刻紋：刻紋前將工作面清掃干凈，依據(jù)板塊布置情況及刻紋機(jī)的性能，等間距放樣彈墨線(xiàn) ，進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線(xiàn)條順直，深度一致，不錯(cuò)位。 （四）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施： （ 1）、混凝土材料的計(jì)量： 砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進(jìn)行標(biāo)定和試拌。施工中要經(jīng)常校驗(yàn)拌和站計(jì)量精確度，拌和站配量計(jì)量偏差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差，確保拌和計(jì)量精確度。 配料中要千萬(wàn)注意水泥計(jì)量的投入量和水灰比的穩(wěn)定。做到投料準(zhǔn)確，水灰比適宜且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格的砼料堅(jiān)決不能出場(chǎng)使用。 （ 2）、混凝土的攪拌與運(yùn)輸： 砼拌和站設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照配合比要求投入各種材料，每盤(pán)拌和物的攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求，但不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，做到水灰比 準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間適宜。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查混合料的質(zhì)量?；旌狭弦螅簾o(wú)明顯離析，含水量適中，色澤一致，無(wú)灰團(tuán)、凝結(jié)現(xiàn)象、隨機(jī)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料的和易性，坍落度要求為 13cm；并按照規(guī)定制作抗折強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件。 （ 3）、砼的振搗： 混凝土拌合料布料長(zhǎng)度大于 10m 時(shí)，開(kāi)始振搗作業(yè)，振搗時(shí)，每次移動(dòng)距離不宜超過(guò)振搗棒有效作用半徑的 倍，并不得大于50cm，一般為 30cm,振搗時(shí)間在 10s 左右。 面板振實(shí)后，隨即安裝縱縫拉桿。在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插入拉桿。 （ 4）、精整