【正文】 及技術(shù)骨干進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉了解相關(guān)施工圖，制定各分部工程施工措施，操作施工程序、要求，進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，加強質(zhì)量、安全意識。 ： 項目部根據(jù)工程特點、本行業(yè)特點、人員結(jié)構(gòu)特點與工期要求，做出勞動力計劃安排，若本公司操作人員不夠時可以外聘技術(shù)人員，同時在施工前必須針對工程特點與情況進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 金的調(diào)度、計劃、籌措、劃撥、保證開工前資金投放； 、材料、勞動力的統(tǒng)計計劃，提交項目部負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌安排； ，搭建或租用、借用、材料庫房，材料加工場地、辦公室等。 、用電、封閉現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標(biāo)志、護欄； ，架管、架料； ，保質(zhì)、保量、按時入庫到現(xiàn)場； ； ，尤其是該工程拆改部分先行施工。 工 期 工期：一旦簽定合同，本公司一定按合同日期進(jìn)場施工，以科學(xué)的管理，協(xié)調(diào)有力的后勤作保證，保證在甲方要求的工期以內(nèi)提前完成全部施工任務(wù)交付甲方使用。本工程，我公司在保證質(zhì)量前提下，結(jié)合自身管理水平，技術(shù)力量，機械設(shè)備力量，分層同時進(jìn)行交叉施工作業(yè) ，力爭 60天完成 完成本工程，施工進(jìn)度計劃見附表。 安 全 安全：本公司將嚴(yán)格按國家施工管理規(guī)章、規(guī)定、條例進(jìn)行規(guī)范化管理，特別在機械、電氣及施工危險部位加強管理，杜絕一切安全事故。必須達(dá)到以下目標(biāo)： 施工現(xiàn)場無重 大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率＜ 2‰ 。 施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)，無火警事故。 施工現(xiàn)場治安管理達(dá)標(biāo)，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。 文明施工 文明施工：本工程完全按照省市文明施工規(guī)定進(jìn)行，力爭不污染環(huán)境，做到綠色施工現(xiàn)場，不發(fā)生治安事件，施工場干凈、整潔、爭創(chuàng)文明施工先進(jìn)單位。 五、分項工程施工方法 1 石材 ： ： 底面處理→巖石準(zhǔn)備→巖石粘接面的準(zhǔn)備→底面涂粘接劑→巖石底涂粘接劑→貼巖石→巖石尺寸的調(diào)整→修整吸→水防止處理 點： 將底面上的臟東西、灰塵等清除干凈。如是重新裝修，要將以前的油漆、墻紙、粘貼劑、油等物清洗干凈，并加工成粗糙的表面。如底面是塑料質(zhì)、木質(zhì)等低吸水性光滑面，須釘鋪鐵絲網(wǎng)，做出泥漿底面，充分養(yǎng)生后，再施工。 .2巖石準(zhǔn)備 考慮到整體平衡，勿將同顏色巖石集中在一起，最好先將文化石在地上排列，看一下效果，相近的尺寸、形狀、顏色的石頭不要相鄰。 為使巖石與粘接劑粘接良好，要將其充分浸濕。 涂粘接劑 粘接劑是普通水泥亦可，建議用陶瓷磚粘接劑在底面涂布約35mm厚粘接劑。 在巖石底中央涂布粘接劑，要堆起呈山形狀。 充分按壓，使石周圍可看見粘接劑擠出。貼巖石時，先貼角石。注意要水平堆砌。 若巖石的尺寸不符合要求，可以對四周進(jìn)行切割來調(diào)整；切割時，請對底面進(jìn)行切割來調(diào)整。 用裝有灰縫料的袋子來將灰縫填充。注意灰縫寬度 不要超過20mm. *有的品種不需要灰縫。 確認(rèn)灰縫料完全硬化后，用竹片等將多余的灰縫了刮掉，并加以壓實。另外將在施工過程中沾在巖石表面的粘接劑、灰縫料等待其干燥后用刷子除去。 巖石在室外使用時，養(yǎng)生一周，使粘接劑和灰縫料完全干燥后，可噴涂防水劑進(jìn)行防水處理。 室外墻面涂料工程 ： 清掃基層→填補膩子，局部刮膩子 ,磨平→第一遍滿刮膩子 ,磨平→第二遍滿刮膩子 ,磨平→涂刷抗堿封閉底漆→ 彈性面漆兩遍 清理基層：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。 刮膩子：膩子隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補膩子時對縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂子打磨光滑。 刷彈性面漆：涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過 20%，涂刷乳膠漆用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每一個刷面應(yīng)一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍刷底漆，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍乳膠漆要一筆一筆挨著 刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況決定，面漆至少二遍。 屋面瓦鋪裝 施工工藝流程： 基層清理→施工放線 → 綁扎順?biāo)畻l → 釘設(shè)掛瓦條→掛瓦 （ 屋面瓦的安裝、脊瓦的安裝、檐口瓦的安裝、排水溝瓦的安裝、結(jié)點防水處理 ） → 淋水試驗 → 驗收 、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便 于瓦片的鋪設(shè)。 ，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的 3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。 第 一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用 18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上 。 ，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應(yīng)小于 50mm 圍護欄桿及扶手 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→放樣→下料 →焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 ： ，并精確計算出各種桿件的長度。 ，其構(gòu)件下料長度允許偏差為 1mm。 ，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行 焊接。 （焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 24m以下時 ,欄桿高度不應(yīng)低于 ,臨空高度在24m及 24m以上 (包括中高 層住宅 )時 ,欄桿高度不應(yīng)低于 。（注 :欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算 ,如底部有寬度大于或等于 ,且高度低于或等于 位 ,應(yīng)從可踏部位頂面起計算。 欄桿的計算高度要以建筑最終的完成面向上計算的值為準(zhǔn)。） ，木扶手的寬度或厚度超過 70mm時，其接頭應(yīng)粘接加強。 ，緊固件不得外露。 ，按樣板劃線。彎頭粘結(jié)時，溫度不宜低于 5℃ 。彎頭下部應(yīng)與欄桿扁鋼結(jié)合緊密、牢固。 ，彎曲應(yīng)自然，表面應(yīng)磨光。 油漆施工 ： 清掃、除油污→刮生漆膩子→磨光→復(fù)補膩子→磨光→用絲團上漆兩遍（每遍干后用砂紙打磨）→濕布擦凈→待干透后用細(xì)水砂紙蘸水輕磨，漆至表面平整光滑→上光臘、揩擦出光。 ： 油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于 18%。 油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。 外 墻 GRC工程 本工程部分外墻面采用 GRC板，為保證施工質(zhì)量，施工如下： 按接設(shè)線要求，彈線 GRC板位置 下料按設(shè)計要求尺寸與大小，規(guī)格下料 基礎(chǔ)鋼架安裝 GRC板的安裝按規(guī)范要求，例如 GRC與墻面的連接，先在墻面焊接固定角鋼，角鋼與墻面的連接采用φ 12鋼膨脹螺栓打入墻內(nèi)。角鋼與螺栓向采用螺紋連接加焊接。 GRC板與基礎(chǔ)鋼架的連接 將 GRC與鋼架連接的點內(nèi)拔開表面 ,將 φ 6拉筋將其 GRC內(nèi)鋼筋與基礎(chǔ)鋼架角相連 {焊接 }焊接質(zhì)量及要求及相關(guān)規(guī)范。 GRC線條修整 ,填縫等 修整 GRC線條的各焊接點 并 將與墻面連接縫用膩子填好 ,線型修套好 ,并作好清理工作。 按設(shè)計要求顏色涂刷 GRC線條，其工藝與做法與外墻涂料做法相同。 鋼結(jié)構(gòu)工程 ，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正 、程度和材料品種進(jìn)行選取。 薄板與厚度小于１２ mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。 大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進(jìn)行。 。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－ 16℃。 （ mm），見下表： 項目 允許偏差 鋼板的局部不平度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼彎曲矢高 L/1000 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90℃ 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量 和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。 所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。 －乙炔火焰切割或剪板機切割。 －乙炔火焰切割 。 ：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。 ： Ⅰ類孔（ A、 B級）：應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra= m。 Ⅱ類孔（ C級）：孔壁表面粗糙度 Ra=25μ m。 Ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表 項目 允許偏差 直徑 ＋ 0