【正文】 臺支柱彎曲矢高 用拉線和鋼 尺檢查 平臺表面平面度 （ 1m范圍內 ） 用 1m直尺和塞尺檢查 梯梁長度 l 177。 用鋼尺檢查 鋼梯寬度 b 177。 鋼梯安裝孔距離 a 177。 鋼梯縱向撓曲矢高 l/1000 用拉線和鋼 尺檢查 蹋歩間距 177。 用鋼尺檢查 欄桿高度 177。 欄桿立柱間距 177。 （ 8） 焊接及焊接質量要求 A、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大 于 5mm。 B、 定位焊所采用的焊接材料型號，須與焊件材料相匹配；焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm；焊接長度大于 40mm，定位焊間距宜為 500－ 600mm，定位焊位置布置在焊道以內，并填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。定位焊的電流提高 10％－ 15％，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。交叉焊縫宜離開 50mm 左右進行定位焊。 C、 定位焊縫焊接后進行正式焊接，避免停頓、休息和過夜。 D、 焊接時焊工遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。 E、 角焊縫轉角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧 點距焊縫端部大于 10mm，角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部大于 10mm。 F、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 f l l2 l1 b l 1 1 a 1 l b a 11 G、 型鋼對接連接：型鋼對接連接接頭位置考慮對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為 45176。斜面接口。 H、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 I、 焊接檢驗：按標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－ 20xx 中的要求進行。 J、鋼屋架焊接順序 a、焊接 下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側后內側。 b、焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側后內側。 c、焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。 d、屋架焊完一側面后，翻轉 180。，焊接另一面焊縫。 K、手工焊接較長焊縫時，應采用分段退步焊接法。 L、型鋼對接連接：型鋼的接長連接頭的位置應考慮： a、在鋼屋架構件中，接頭宜設在受力不大的節(jié)間內。 b、對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，應用斜切接口，一般為 45176。斜面接口。 M、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 N、鋼屋架等構件焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度可進行焊縫探傷檢驗。 O、焊縫外形尺寸應符合外觀檢查二級標準要求。 P、焊接質量等級及缺陷分別應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205－ 20xx)的規(guī)定。焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼建設鋼結構焊接規(guī)程》 (JGJ81－ 91) 的規(guī)定。 （ 9） 成品構件的矯正及檢驗 鋼構件局部矯正用千斤頂及大板手。 成品構件檢驗按 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205－ 20xx 相關規(guī)定進行。 （ 10） 除銹、防腐 A、 鋼結構的除銹和防腐在制作質量檢驗合格 后進行。 B、 除銹的質量要求必須符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB892388） 的規(guī)定。 C、 材料的種類及防腐要求按設計要求進行。 D、 安裝焊縫處留出 30～ 50mm 暫不施工。 E、 防腐在日出 3 小時后構件上無露點為度，雨天或風沙較大時禁止防腐。 鋼結構安裝 （ 1） 安裝依據(jù)設計施工圖、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求進行。鋼柱在跨外吊裝，鋼屋架跨內吊裝，吊裝采用汽車式起重機進行。 （ 2） 安 裝 準 備 A、 安裝之前首先根據(jù)提供的高程及坐標控制點建立廠房的半永久控制網(wǎng)點，由專業(yè)測量人員 嚴格復查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實測實量定位軸線的尺寸、標高。 B、 構件進場時，技術人員應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和構件上鋼印編號是否齊全，以及構件變形、油漆脫落狀況，負責將進場構件按系統(tǒng)、安裝順序存放。構件在裝卸時使用的鋼絲繩必須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護油漆防止刮落。 C、 結構在安裝前，施工班組要依據(jù)圖紙對進場構件全面認真復查其幾何尺寸和外觀質量，對不能滿足標準要求的構件，應預先處理。 （ 3） 安裝一般要求 A、 鋼結構安裝校正時，應根據(jù)風力溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的 影響，采取相應措施。 B、 當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間，焊接和高強度螺栓并用的連接，應按先栓后焊的順序施工。 C、 墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。 D、 當采用設計標高進行控制時，應以每節(jié)柱為單元進行柱標高的調整，使每節(jié)柱的標高符合設計的要求。 E、 鋼結構安裝的允許偏差符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。 （ 3） 鋼 柱安 裝 A、 基礎彈線 在基礎杯口的上面、內壁及底面彈線，并在口內壁彈出抹杯底找平層的標高。 B、 抹杯底找平層 根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際長度 和已彈出的杯底標高，用水泥砂漿抹杯底，調整杯底標高，以保證柱安裝后各牛腿面的標高基本一致。 C、 安裝 柱子在吊裝前以牛腿面為基準實測實量其每一單件幾何尺寸后，做出 +標高觀測標記和柱底四面中心以及柱身中心線標記，調整好柱底墊鐵，以保證其平面水平及標高準確，柱子就位后將柱底中心與基礎中心線對正，用兩臺經(jīng)緯儀在夾角 90186。的兩個方向觀測柱子垂直度，達到標準后，及時固定。 D、 定位找正 找正采用填塞墊板的方法進行找正，填塞墊板后用水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺進行實測實量，保證鋼構件縱橫中心、垂直度、水平度及標高符 合設計要求。 （ 4） 鋼 梁安 裝 A、 梁分段制作、運輸，現(xiàn)場拼接成整體，鋼梁組裝時要控制好起拱度和跨度，水平檁條要及時就位，以保證結構整體穩(wěn)定性。 B、 鋼梁在吊裝時要嚴格控制其長度、拱度、側向彎曲等，每跨第一、二榀屋面梁及構件安裝形成的結構單元，是其它屋面結構安裝的基礎，應確保其安裝質量及精度。 C、 鋼梁安裝前須對建筑物的定位軸線、柱軸線和標高等進行檢查。 D、 吊裝就位 鋼梁在運輸和吊裝前用衫木桿予以加固，以防變形。對運輸、堆放或吊裝中造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。吊至柱的相應部位后，將其中心線 與柱的相應中心線對齊并進行臨時固定。安裝時在柱上部設置吊欄。 （ 6） 高強度螺栓連接 A、高強螺栓進入現(xiàn)場須檢查質保書、軸力復驗報告，構件進入現(xiàn)場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數(shù)報告是否齊全合格，現(xiàn)場應根據(jù)加工廠提供試驗板作抗滑移試驗。 B、安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。 C、梁與柱、梁與梁連接節(jié)點施工時，先用沖子校準孔位，再穿入高強螺栓，并用專用初擰扳手擰緊。扭剪型高強螺栓安裝時，墊圈不得裝反。 D、大六角高強螺栓安裝時，應在螺栓頭下及螺帽下各墊一墊圈，旋轉螺帽予以緊固。 組成螺栓的墊圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安裝時，應注意避免裝反。 E、螺栓應能自由穿入螺栓孔，不得強行敲打，且不得采用氣割擴孔。若