【正文】 格控制多余物和不明來(lái)源材料現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)由此造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)； e）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做到生產(chǎn)安全，對(duì)由于違章操作而引起的安全事故負(fù)責(zé)； f）努力學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)和安全知識(shí)，積極參加各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng) 和安全活動(dòng)，參加技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)。 勞動(dòng)力組織和機(jī)具配備 （ 1）勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 制作 油漆 涂裝 主體 安裝 主體 焊接 鉚工 30 焊工 12 10 起重工 5 2 行車吊司機(jī) 4 無(wú)損探傷操作員 2 1 電工 1 1 涂裝工 6 主鋼結(jié)構(gòu)吊裝工 20 技術(shù)員 2 1 質(zhì)量管理人員 2 1 其他管理人員 2 1 輔助人員 4 合計(jì) 64 6 26 11 （ 2）機(jī)具配備 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 數(shù)控切割機(jī) CNCCG4000C 1 中國(guó) 2021 良好 2 H 型鋼組立機(jī) Z15 型 1 中國(guó) 2021 22 良好 3 電喳焊機(jī) 威達(dá) 1250 2 中國(guó) 2021 50 良好 4 半自動(dòng)切割機(jī) CG3— 100 6 中國(guó) 2021 良好 5 逆變焊機(jī) ZXT— 400S 9 中國(guó) 2021 8 良好 6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 SKR500 10 中國(guó) 2021 11 良好 7 埋弧自動(dòng)焊 NZA— 1000 4 中國(guó) 2021 15 良好 8 H型鋼門式埋弧自動(dòng)焊 RZN2021B 2 中國(guó) 2021 15 良好 9 剪扳機(jī) Q4— 20*2021 1 中國(guó) 1997 良好 10 搖臂鉆床 Z3050 2 中國(guó) 1998 良好 11 H 型鋼校直機(jī) 2 中國(guó) 2021 22 良好 12 碳弧氣刨 2 中國(guó) 2021 11 良好 13 行車 4 中國(guó) 1998 23 良好 14 超聲波探傷機(jī) CTS23 1 中國(guó) 2021 良好 15 汽車起重吊 QY12 2 中國(guó) 1999 良好 16 17t運(yùn)輸汽車 2 中國(guó) 2021 良好 外租 17 水準(zhǔn)儀 2 中國(guó) 2021 良好 18 經(jīng)緯儀 2 中國(guó) 2021 良好 施工工期 本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度在很大程度上和土建施工進(jìn)度相關(guān)，為此必須與土 建施工搭接安排好，做到設(shè)想在前、安排有序，一步一個(gè)腳印，有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，真正做到心中有數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃 。 我公司 將 嚴(yán)格按照合同工期完成。 質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。 五 、 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求 1. 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 （ 1） 本工程采用的 Q345B 鋼，其抗拉強(qiáng)度 ,伸長(zhǎng)率 ,屈服點(diǎn) ,冷彎試驗(yàn)等力學(xué)性能及碳、磷、硫等化學(xué)含量均應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB/T 1591 中的有關(guān)要求；手工焊的焊條應(yīng)采用 E5015(16)，自動(dòng)埋弧焊采用 H08Mn(A)、焊絲配合高錳焊劑 HJ431, 所有焊條 的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB5117— 85《碳鋼焊條》中的規(guī)定；而 CO2 氣體保護(hù)焊采用 ER506 焊絲，焊絲性能應(yīng)滿足 GB/T8110《氣體保護(hù)焊用鋼絲》中的規(guī)定，其氣體純度為 %,含水量≤ ； （ 2）焊縫質(zhì)量等級(jí)：板件的工廠拼接焊縫按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)； （ 3）普通連接螺栓的尺寸及技術(shù)條件須符合國(guó)標(biāo) GB578086,GB4186 和GB95— 85 的規(guī)定； （ 4）構(gòu)件在涂裝前應(yīng)除銹，除銹后應(yīng)立 即 涂 刷 防銹漆。 （ 5）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作、安裝、驗(yàn)收均應(yīng)符合 GB50205— 2021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2. 構(gòu)件制作工藝流程 鋼 結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 圖紙會(huì)審 生產(chǎn)機(jī)具準(zhǔn)備 材料采購(gòu) 技術(shù)交底 放 樣 下 料 板件校正 板件制孔 邊緣加工 構(gòu)件拼裝 構(gòu)件焊接 端部修平 涂裝防腐 成品制孔 接板安裝 成品檢驗(yàn) 編號(hào)出廠 埋弧焊 噴漆鉆孔、電渣焊 運(yùn)輸打底焊箱型柱組裝下料開坡口內(nèi)隔板組裝下料 開坡口 定位襯板箱型柱制作過程示意圖 （ 1）下料： 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮 、 H 型構(gòu)件焊接收縮余量，縱向?yàn)殚L(zhǎng)度的 %，橫向可不計(jì)；氣割零件寬度允許偏差177。 mm；切割面平面度誤差為 且小于；割痕深度不 大于 ，局部缺口深度允許偏差 。 ，鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應(yīng)平整，零件寬度、長(zhǎng)度方向允許偏差177。 ，端部垂直度允許偏差 。 ：構(gòu)件外型尺寸177。 ，孔距177。 。 d. 切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。 （ 2）構(gòu)件校正 a. 冷校正：冷彎時(shí)最小曲率半徑、最大彎曲矢高應(yīng)符合 GB50205— 95 規(guī)范。 b. 鋼板局部平面度： t≤ 14mm 時(shí)，允許偏差 ； t＞ 14mm 時(shí)，允許偏差 。 c. 型鋼彎曲矢高允許偏差 2/1000，控制范圍 。 d. H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差 b/100，控制范圍 。 e. 構(gòu)件整體校正采用型鋼校直機(jī)校正。 （ 3）制孔 a. 為控制孔位誤差，所有螺栓連接孔都必須采用鉆模制孔。 b. 螺栓連接孔應(yīng)以組裝構(gòu)件是否符合尺寸要求為制孔標(biāo)準(zhǔn)，孔位不合格宜采取改孔或鉸孔措施處理。 c. 螺栓孔孔距偏差：同一組內(nèi)允許偏差177。 ；相鄰兩組允許偏差177。 （ 4）組裝 a. 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈 。 b. 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正后進(jìn)行。 c. 箱型柱、 H 型梁拼裝時(shí)，腹板與翼板接觸面應(yīng)有 75%以上面積貼緊，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不大于 。 d. 箱型柱、 H 型梁采用拼裝架進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)高度允許偏差177。 ，垂直度允許偏差 1/1000，且不大于 20mm，中心偏移不大于177。 。 （ 5）焊接