【正文】 各區(qū)各不少于 5 組點(diǎn)（計(jì)算坡度） （ 六 ） 、水泥砼 墊層 水泥砼的選料、拌合 強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 水泥選擇普通硅酸鹽水泥，不得使用海沙或其它礦沙；對(duì)擬訂采用的水泥都要進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分試驗(yàn)和分析，除廠家分批提供的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單外，要不定期對(duì)運(yùn)到拌合現(xiàn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行質(zhì)量抽檢。以下幾種水泥不準(zhǔn)使用：沒(méi)有出標(biāo)，即出爐不足 3 天的；出廠時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月的；經(jīng)試驗(yàn)初終凝時(shí)間不穩(wěn)定的；標(biāo)號(hào)不穩(wěn)定的；出廠時(shí)間雖不足 3個(gè)月，但已產(chǎn)生結(jié)塊的水泥。 外 觀 碾壓后，無(wú)明顯輪跡，無(wú)松動(dòng)及波浪現(xiàn)象 縱斷高程允許偏差 2cm 鋪設(shè)厚度允許偏差 2cm 寬 度 不得小于設(shè)計(jì)寬度 壓 實(shí) 度 ≥ 95% 粗集料（級(jí)配碎石） —— 應(yīng)采用質(zhì)量堅(jiān)硬、耐久、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配、最大粒徑≤ 40mm、含泥量≤ 1%、針片狀顆粒含量≤ %、硫化物及硫酸鹽含量≤ 1%、石料強(qiáng)度≥ 3 級(jí)的碎石。特別要強(qiáng)調(diào)的片狀碎石含量應(yīng)嚴(yán)格控制，因?yàn)樗麥p小了與水泥的粘結(jié)力，從而減小了混凝土的強(qiáng)度和壽命。對(duì)于不同采石場(chǎng)的碎石，均應(yīng)進(jìn)行上述物化性能、成分分析，從而確定能否使用，以便從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。在拌合現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)方員要對(duì)進(jìn)入工地的每一車(chē)碎石把關(guān)，杜絕不合格碎石進(jìn)入拌合現(xiàn)場(chǎng)；實(shí)驗(yàn) 員 對(duì)已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碎石進(jìn)行不定期的抽 查送檢 。 細(xì)集料（砂） —— 應(yīng)采用質(zhì)量堅(jiān)硬、耐久、潔凈、細(xì)度模數(shù)宜在 以上、含泥量≤ 3%、硫化物及硫酸鹽含量≤ 1%的天然中砂。開(kāi)工前應(yīng)對(duì)沿線砂場(chǎng)進(jìn)行顆粒級(jí)配 、含泥量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)分析，根據(jù)分析結(jié)果確定供砂砂場(chǎng)，杜絕不合格砂料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)驗(yàn) 員 不定期對(duì)已運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砂進(jìn)行質(zhì)量抽 查送 檢。 水 —— 清洗集料、拌合混凝土及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽、有機(jī)物等，飲用水一般適用于混凝土施工；非飲用水，特別是在海邊，應(yīng)符合下列要求： （ 1）硫酸鹽含量（按 SO 4 計(jì)）﹤ 。 （ 2)含鹽量≯ 5mg/ml。 （ 3） ph 值＞ 4 因此，渾濁的河溝水和受海水或鹽堿地侵蝕的咸水不能使用。 水泥砼墊層的鋪筑 水泥混凝土應(yīng)隨澆隨搗，采用振動(dòng)設(shè)備一次振平振實(shí)；趁水泥混凝土終凝前，用木抹板抹平表面，但不需要用鋼抹進(jìn)行壓光和提漿；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂漿找平； （ 1）、摸板安裝的質(zhì)量監(jiān)控： 首先對(duì)中、邊樁進(jìn)行測(cè)量放樣，按照設(shè)計(jì)高程安裝摸板，安裝完畢后再對(duì)摸板進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，對(duì)于偏差的立即調(diào)整，使高程、中線、邊線、順直度、穩(wěn)定程度等均符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)摸板底部空隙用砂漿封堵。第二步是對(duì)澆注厚度進(jìn)行檢查，以每 10m 為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面隨機(jī)檢查 3 個(gè)點(diǎn)，如澆注厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則要把碎 石基層鑿低，以滿足混凝土澆注厚度要求。最后在摸板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑。 該工序中最應(yīng)注意如下 2個(gè)方面： A、模板外側(cè)一定要有多個(gè)支撐環(huán)，以便能用它來(lái)支撐模板。避免在振搗時(shí)擠歪甚至擠垮模板，從而影響混凝土的寬度和平直度； B、應(yīng)盡量選用高度與混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小時(shí)，應(yīng)用砂漿認(rèn)真封堵模板底部空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后才能澆注混凝土，不然在振搗時(shí)會(huì)嚴(yán)重漏漿，從而降低混凝土面板的標(biāo)號(hào)。 （ 2）、提漿與振平： 首先使用 ～ 的平板振搗器，以及電動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)行提漿，然后用 的振搗梁和滾筒進(jìn)行整平，在最后整平是采用拉動(dòng)滾筒使其滑行的辦法，這種整平效果較好。它是混凝土表面“美容”的第一道工序。 （ 3）、基礎(chǔ)養(yǎng)生： 濕式養(yǎng)生以鋪草袋最好。在抹平拉毛后 2 個(gè)小時(shí)馬上灑水，并隨后覆蓋草袋，再均勻?yàn)⑺?，每日的灑水次?shù)隨天氣變化而變化，總之要保持混凝土濕潤(rùn)，保證水泥的水化反應(yīng)，按規(guī)定應(yīng)連續(xù)養(yǎng)生 3周以上，最少不得少于 15 天，期間嚴(yán)禁人員、車(chē)輛行走，它是確?；炷粱A(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的關(guān)鍵工序之一。 （ 4）、切縫： 一般應(yīng)在澆注完后的第二、三天進(jìn)行，即應(yīng)控制在混凝土終凝后 36～ 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)?這時(shí)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到 30%以上，切縫時(shí)不會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)和影響其強(qiáng)度，如延遲時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一方面可能由于水泥收縮而產(chǎn)生細(xì)的裂縫，另一方面混凝土強(qiáng)度過(guò)高切縫困難。切縫采用金剛石鋸片，切縫間距一般為 4～6m，切縫深度一般為混凝土板厚度的 1/5～ 1/4，縫寬 3～ 5mm. 脹縫部位的切割是確?；炷撩姘遒|(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，因?yàn)橐坏┣锌p與脹縫稍有偏差，在熱脹冷縮的作用下，局部混凝土面板會(huì)被擠裂、擠碎，因此，在施工中脹縫兩頭應(yīng)作好記號(hào)，以便切縫和脹縫完全對(duì)齊，使脹縫真正起到作用?？p中不得填充任何東西，留待塑膠施工時(shí)，用塑膠灌縫 。 （ 5）、拆模： 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模，大體的控制時(shí)間是：當(dāng)氣溫高于 25℃時(shí)，為 24～ 36 小時(shí)；溫度在 10～ 25℃時(shí)要超過(guò) 36小時(shí)；溫度低于 10℃時(shí)，要超過(guò) 48 小時(shí)。拆模要按順序進(jìn)行，不能強(qiáng) 拉 硬頂，以防損壞混凝土面板的邊和角，拆下后的模板放平，以防變形。 水泥混凝土 場(chǎng)地 質(zhì)量要求： 外 觀 表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等現(xiàn)象；表面不得有砂漿、 石灰、泥漿等污染 縱斷高程允許偏差 177。 2cm 鋪設(shè)厚度允許偏差 177。 2cm 寬度 不得小于設(shè)計(jì)寬度 平整度 3m直尺最大 間隙≤ 3mm 坡度 符合設(shè)計(jì)要求，滿場(chǎng)漫水試驗(yàn)，不得有阻水現(xiàn)象 水泥混凝土 場(chǎng)地 質(zhì)量控制 基礎(chǔ)完工驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 檢查頻度 質(zhì)量要求 試驗(yàn)方法 外觀 全場(chǎng) 1。表面不得有裂紋、空鼓、 脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象 2。伸縮縫切割平直，縫中無(wú)雜 物，縫兩側(cè)無(wú)明顯高差 目測(cè) 厚度 每 2021 ㎡取一測(cè)量點(diǎn) 允許誤差 4mm 鋪筑時(shí)測(cè)量 平整度 每 3m間距縱橫檢查一次 最大間隙 3mm 3m直尺 寬度 每 6m作為一個(gè)檢查斷面 不小于設(shè)計(jì)寬度 鋼尺測(cè)量 縱 斷高程 每 6m作為一個(gè)檢查斷面 允許誤差：設(shè)計(jì)高程的177。 10% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 橫坡度 每 6m作為一個(gè)檢查斷面 設(shè)計(jì)坡度的177。 % 但坡度值必須≤ 1% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 縱向坡度 直道縱向取 3 組點(diǎn) ≤ % 水準(zhǔn)儀測(cè)量 阻水 全場(chǎng)澆水 不得有阻水現(xiàn)象 目測(cè) 檢測(cè)報(bào)告 提供水泥砼理化檢測(cè)報(bào)告 五、塑膠 面層工程 施工前準(zhǔn)備 1）基礎(chǔ)準(zhǔn)備 ，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等情況細(xì)致調(diào)研，搞清各部門(mén)的關(guān)系和要求，熟悉施工工藝流程，了解工程量； ，在 攤鋪施工前，要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行徹底清掃，達(dá)到無(wú)灰、無(wú)油污、表面干凈，符合鋪設(shè)條件，以保證塑膠質(zhì)量達(dá)標(biāo)； ； ，以塑膠跑道的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向 3 米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，以彎道圓心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)用經(jīng)緯儀每隔 5度做一放射線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將 3米直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大誤差不超過(guò) 4mm，即為合格點(diǎn)；平整度合格率達(dá)到 85%以上即為合格， 95%以上（含 95%）為優(yōu)良。 ，用方格網(wǎng)測(cè)法進(jìn)行計(jì)算，并將測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱 向坡度，橫向坡度不得大于千分之十，縱向坡度不得大于千分之一。 ：含水量在 10%以下，方可進(jìn)行塑膠面層的鋪設(shè)。 簡(jiǎn)易測(cè)量方法：晴天時(shí)，用膠帶將透明膠布或聚丙烯薄膜四周粘貼在地面，24小時(shí)后，若發(fā)現(xiàn) 膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象，則不宜施工。 2）、鋪裝施工前小試： 先將塑膠跑道所用材料分別按批號(hào)排序；然后取樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，按比例分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)。 3）、測(cè)畫(huà)底線： 為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎(chǔ)層上按照設(shè)定的方案測(cè)量好分解線，將整個(gè)田徑場(chǎng)分成條塊，然后按條塊進(jìn)行鋪 裝；為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。 4）、施工材料的準(zhǔn)備： 根據(jù)每天鋪裝面積計(jì)算所需材料，并分別按照批號(hào)排放整齊，分別堆放在操作臺(tái)旁合適的位置，便于投料操作。 5）、鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 鋪裝施工過(guò)程包括配料、攪拌、攤鋪彈性底層、噴涂面層膠粒等工序。 配料工序的任務(wù)是按照配方將膠粒、漿料與預(yù)聚體按比例稱量和攪拌；配料操作工必須堅(jiān)持計(jì)量復(fù)核程序，將人為配錯(cuò)料的概率控制為零，如果在配料過(guò)程中，突遇下雨或其他突發(fā)事件影響施工繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，迅速將攪拌機(jī)中的漿料倒入料斗中，然后 推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。 送料、喂料工序的任務(wù)是將混合料迅速運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)送過(guò)程中不能污染漿料，同時(shí)也不能污染或是損壞已完成的面層。 攤鋪工序的任務(wù)是將配置好的彈性底層材料均勻地?cái)備佋诨A(chǔ)上，確保達(dá)到規(guī)定的厚度（非加厚區(qū)為 10mm，加厚區(qū)為 17mm） 噴涂膠粒工序的任務(wù)是將面層膠粒均勻噴涂在表面 ，不漏噴，不過(guò)量。 施工工藝 1）、噴底膠：按照每平方米 公斤的標(biāo)準(zhǔn) ，對(duì)于混凝土基礎(chǔ)面層進(jìn)行噴涂底膠工作。 2）鋪設(shè)塑膠彈性基礎(chǔ)墊層： 基層采用 MDI 膠合劑與 24mm粒徑的黑膠粒按配 方比例機(jī)械攪拌均勻，用推車(chē)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，加入攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)調(diào)整好攤鋪的厚度（非加厚區(qū)部分鋪至 10mm，加厚區(qū)部分鋪至 17mm），勻速行駛進(jìn)行攤鋪；如發(fā)現(xiàn)因基礎(chǔ)不平整而造成的厚度過(guò)薄、刮底等情況，應(yīng)立即進(jìn)行人工找補(bǔ)。兩次施工板塊間的接縫，及時(shí)采用人工仔細(xì)找補(bǔ)、壓實(shí)，確保接縫平順、整齊無(wú)高差。確保底層的攤鋪厚度達(dá)標(biāo)、平整度符合規(guī)范要求。 ★ 外觀要求： 碾壓均勻，表面平整，無(wú)毛頭、虛壓、露底等現(xiàn)象。 3）、面膠噴涂： 彈性基礎(chǔ)墊層全部鋪設(shè)并固化完全后，將進(jìn)行面層的噴涂工作。 該工序施工前準(zhǔn)備工作：噴涂區(qū)外、塑膠面層 分色界線處等要用塑料膜、膠帶固定或木版進(jìn)行圍擋，防止污染工作范圍外的區(qū)域。 面膠噴涂工序：根據(jù)配方量準(zhǔn)確稱量噴涂膠粒和 MDI 膠合劑，混合均勻后，加入 粒徑的 EPDM 膠粒與漿料添加劑（顏料、紫外線吸收劑、抗老化劑）再次混合均勻后出料，送至噴涂機(jī)料槽。噴涂時(shí)注意噴槍高度和走勻速，做到不漏噴、不噴過(guò)量，使面層形成均勻、凹凸起伏均勻的防滑膠層。 第一次噴涂層固化后，對(duì)噴涂層進(jìn)行檢查，對(duì)有明顯突出的粒子或毛頭，進(jìn)行清除；對(duì)底層吸收較重而露黑的地方，采用細(xì)化或上色噴槍進(jìn)行找補(bǔ)，使整個(gè)噴涂面層顏色均勻。 整場(chǎng)檢查均勻滿意合格后，用噴涂機(jī)進(jìn)行二次噴涂，即可保證涂層均勻、色彩一致?？筛鶕?jù)二次噴涂的實(shí)際情況，再確定是否進(jìn)行第三次噴涂，保證面層厚度達(dá)到 3mm，注意不能使場(chǎng)地表面有噴過(guò)量的感覺(jué)。 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)標(biāo)志線的測(cè)畫(huà) 按照 2021 年最新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng)的劃線要求，進(jìn)行測(cè)量劃線，正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)量確定各標(biāo)志線的位置，反復(fù)測(cè)量，校核無(wú)誤以達(dá)到要求的精確度，然后用記號(hào)筆在塑膠面層上劃線做記號(hào)。 劃好的記號(hào)線必須經(jīng)過(guò)工藝員、學(xué)校體育工藝代表或?qū)ｉT(mén)測(cè)量部門(mén)復(fù)核后，按國(guó)際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆， 確保線條均勻、美觀、色澤均勻。 六、 工程質(zhì)量保證措施 （ 一 ） 、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 塑膠面層質(zhì)量根據(jù)中國(guó)田徑協(xié)會(huì)采用國(guó)際田聯(lián)的人工合成跑道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收的規(guī)定，符合 GB／ T14833— 93 中華人民共和國(guó)塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程合格。 公司質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程竣工一次驗(yàn)收合格率 100％， 顧客滿意率 90％， 合同履約率 100％， 為了實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)并使質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針和公司質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)保持一致，各級(jí)組織應(yīng) 確保質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)與顧客對(duì)建筑工程與服務(wù)質(zhì)量要求保持一致。 質(zhì)量方針