【正文】 漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。 護(hù)筒用 6～ 8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大 200㎜上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大 ～ ，深 左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在 50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面 ；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。 挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。 沖樁機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。 沖擊鉆成孔 根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用 5~8T 沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。 ，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤(rùn)滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁 位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 2㎝，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞 第 7 頁(yè) 護(hù)壁和孔壁。 沖進(jìn)過程中，每進(jìn) 5～ 8 尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。 ，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌 的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 ，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 4～ 5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。 樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 30～ 50cm，樁端持力層每鉆進(jìn) 10～ 30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。 、塌孔和護(hù)筒周圍冒 漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。 沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) ，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下 后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。 ，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來(lái)不及排除而造成埋 沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。 ，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。 ，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。 第 8 頁(yè) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m 以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位 以上，沖速不要太快，在孔深 4m 以內(nèi)不要超過 2m/h，往后也不要超過 3m/h。 ，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。 ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次。 、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。 ，應(yīng)采取上下來(lái)回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。 ，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。 、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池 1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。 、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。 、終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員 確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。 合格后進(jìn)行安裝鋼筋籠步驟。 1 鋼筋加工場(chǎng)地 根據(jù)工程分布、施工生產(chǎn)、安全需要，按照《云南省標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)》要求，標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)選在地勢(shì)較開闊，設(shè)有單獨(dú)道路與便道相接，出入運(yùn)輸方便。因現(xiàn)場(chǎng)情況地形復(fù)雜，鋼筋場(chǎng)計(jì)劃放置在離施工現(xiàn)場(chǎng)較近位置，方便施工，新田大橋鋼筋加工場(chǎng)位于 K55+600右側(cè)50m，鋼筋加工場(chǎng)做硬化處理，地面采用 20cm厚 C20 混凝土硬化 ，材料運(yùn)輸及吊裝便道采用 20cm厚 C25混凝土硬化。鋼筋籠制作成型后分節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 2 鋼筋籠制作 第 9 頁(yè) （ 1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及安全技術(shù)交底，并做好交底記錄； （ 2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品； （ 3）本標(biāo)段樁基樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，最長(zhǎng)達(dá) 44m。鋼筋籠的制作選擇分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度一般不大于 12m。鋼筋籠主筋連接采用機(jī)械連接： ①鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，不得用氣割下料； ②鋼筋絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度，鋼筋連接后兩端不得留絲口，應(yīng)滿足廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為 0~（ p為螺距，下同）。 （ 4）為了檢測(cè)挖孔樁的傾斜度和直徑，在成孔后安裝鋼筋籠之前，用檢孔器對(duì)挖孔樁進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器的長(zhǎng)度不得小于孔徑的 4~6 倍，主筋采用 28mm 鋼筋，其外徑比鋼筋籠外徑大10cm，端部斜錐每邊直線長(zhǎng) 1m，制作完成后注意保護(hù)，使用過程中均勻設(shè)置吊點(diǎn)，確保不變形。 （二）鋼筋籠安裝 （ 1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用 25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情況 在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有 3根（樁徑大于等于 1800mm的 4根）聲波測(cè)試管（ 57*3mm），待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測(cè)試管按設(shè)計(jì)要求定位。每樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)（四方形或三角形）布設(shè)， 、 的樁基布設(shè) 3根聲測(cè)管，呈等邊三角形，每邊間距各約為 、 ， 的樁基布設(shè)4 根聲測(cè)管，呈四方形，每邊間距約為 ，每根自上而下成一豎直線條，且緊靠主筋，長(zhǎng)度應(yīng)高出樁頂 20cm 且通到樁底，緊貼綁扎，吊裝時(shí)要特別注意防止聲測(cè)管彎曲，下端用鋼板封底焊牢，接 頭處確保接縫緊密不漏水。 （ 2）下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng) ① 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物； ② 用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放； ③ 為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由 3～ 4名操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放； ④ 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； ⑤ 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。 第 10 頁(yè) ⑥加強(qiáng)對(duì)吊車及鋼 筋籠的檢查，確保一次到位。 （ 3） 處于斜坡地段樁基鋼筋籠安裝方案 ① 平整好場(chǎng)地，保證 25T吊車能均勻受力，支腿穩(wěn)定可靠。 ② 鋼筋籠分節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠 1/2至 1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤， 25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口，分節(jié)進(jìn)行連接入孔。 鉆孔樁混凝土 灌注 （ 1）準(zhǔn)備工作 ①鉆孔樁 混凝土 灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注 混凝土 之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好充分的準(zhǔn)備工作。 ②提前向 混凝土 拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間，做好砼準(zhǔn)備工作。 ③ 混凝土 澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。 ④要求 混凝土 拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。 ○ 5 備置首方料斗，容量不小于 179。 （ 2） 混凝土 澆注 ① 混凝土 澆注導(dǎo)管采用Φ 250型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ0412021要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo) 碼等工作。 ②鉆孔樁 混凝土 澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。 ③在澆注 混凝土 前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 ④下導(dǎo)管口離孔底 ～ ，第一批灌注 混凝土 數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）。 ⑤灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于 ，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度。 ⑥根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于 6m，最小埋深不小于 2m。 ⑦樁頂 標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注 ，以確保樁頂質(zhì)量。 第 11 頁(yè) ⑧ 做好每根樁水下 混凝土 灌注記錄和砼施工記錄。 五、人員組織及機(jī)械設(shè)備配備 為了確保本合同段 鉆孔 樁的工程質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度，根據(jù) 鉆孔 樁的工程量、施工條件及工期要求，我部擬配備如下具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理班組進(jìn)行全過程施工管理，具體人員配備如下： 主要技術(shù)管理人員配置表 職 務(wù) 姓名 具體工作內(nèi)容 副總工 謝天鋒 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作 生產(chǎn)副經(jīng)理 魏卓冉 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工總協(xié)調(diào) 安全主管 李燈光 負(fù)責(zé)施工安全的全面工作 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 賈耀勇、李志堅(jiān) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)和施工組織等工作 機(jī)料負(fù)責(zé)人 周久 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、材料調(diào)配工作 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 向敬宇 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作 測(cè)量負(fù)責(zé)人 唐興武 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)樁位、高程測(cè)量全面控制工作 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 付春生 負(fù)責(zé)全面試驗(yàn)檢測(cè)工作 施工隊(duì)長(zhǎng) 楊堅(jiān) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)組織等工作 試驗(yàn)員 孫家武 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作 測(cè)量員 楊金徽 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)測(cè)量工作 專職安全員 賈耀勇、李燈光 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作 計(jì)劃統(tǒng)籌員 何亮亮 負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)計(jì)劃和各項(xiàng)施工統(tǒng)計(jì)工作 第 12 頁(yè) 施工人員配置表 施工人員 擬配數(shù)量 具體工作內(nèi)容 工班長(zhǎng) 3人 負(fù)責(zé)各分管班組施工組織等工作 電 工 2人 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所有電線、電力設(shè)施的安裝及安全用電檢查等工作 專職安全員 2人 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全方面工作 焊 工 2人 負(fù)責(zé)所有鉆機(jī)鉆頭及樁基鋼筋焊接等工作 混凝土工 5人 負(fù)責(zé)所有樁基混凝土灌注的相關(guān)工作 鉆機(jī)機(jī)手 4人 負(fù)責(zé)鉆孔鉆進(jìn)施工的各項(xiàng)相關(guān)工作 鋼筋工 5人 負(fù)責(zé)所有樁基鋼筋加工、制作及安裝等工作 挖孔人員 20人 負(fù)責(zé)人工挖孔 勤雜工 6人 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的清理及其它勤雜工作 為了確保全合同段的樁基工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，我部根據(jù)樁基工程量配備了各項(xiàng)性能優(yōu)良的 鉆孔 樁及鋼筋籠制作、安裝等配套設(shè)施。具體設(shè)備配置如下 : 鉆孔 樁主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 型號(hào) 數(shù)量 功率 備注 1 吊車 臺(tái) QY25V532 3 25噸